湿法磷酸料浆沉降分离特性研究

对湿法磷酸料浆的物性及在不同工况下的重力沉降特性进行了研究 ,研究结果对改进湿法磷酸料浆液固分离工艺过程并提高分离效率都有重要的参考意义。     

陈化澄清分离法对湿法磷酸含固量的控制

通过对湿法磷酸生产中淤渣形成机理及影响淤渣分离因素的分析,介绍采用陈化澄清法对过滤稀磷酸和浓缩磷酸含固量的控制,生产的商品磷酸含固量可达到1%以下。     

湿法磷酸生产浓磷酸淤渣分离设备的选型

针对湿法磷酸生产中浓磷酸淤渣难以利用的问题,提出浓磷酸淤渣分离方法,并对分离设备进行了选型试验,给出了试验的过程及参数。结果表明,卧式螺旋卸料沉降离心机适用于浓磷酸淤渣分离,分离后清液w(固)为1.64%,滤渣w(H2O)为47.81%。     

湿法磷酸净化中液固分离过程的实验研究

针对湿法磷酸净化过程中存在的液固分离问题,采用离心过滤的方法,探讨了磷酸预处理脱色液的过滤特性,研究了分离因素、滤饼厚度、过滤介质等因素对过滤的影响。实验结果表明,当分离因素约为252,滤饼厚度约为20 mm,采用涤纶加密型滤布时,过滤效果最佳。     

湿法磷酸净化除铁的现状

以净化湿法磷酸代替热法磷酸生产磷酸盐已成为近代发展趋势。为了扩大湿法磷酸的应用领域必须净化湿法磷酸中的杂质。从湿法磷酸中分离铁,已经开发了沉淀法、离子交换法、吸附法、溶剂萃取法、膜分离法等方法,各有利弊。     

湿法磷酸副产氟硅酸合成的硅铝MCM-41分子筛作为磷酸吸附脱氟剂的研究

湿法磷酸中的氟是主要杂质,为提升磷酸品质,需要将其脱除。而湿法磷酸副产的氟硅酸若不加以处理,会造成严重的污染。本文以工业湿法磷酸副产的氟硅酸为原料合成的Si/Al-MCM-41分子筛作为湿法磷酸的吸附脱脱氟剂,考察了吸附时间、吸附温度、固液比、分子筛硅铝比和磷酸浓度对分子筛脱氟的影响。结果表明,在常温下,吸附时间为30min、固液比为1∶50、分子筛硅铝比为9时,脱氟效果明显,脱氟率可达56. 67%。随着磷酸浓度的增加,MCM-41分子筛的脱氟率增大。     

一种快速测定湿法磷酸固含量的方法

介绍计算法测定湿法磷酸固含量的原理,通过测定磷酸中固相物的真密度、磷酸样品的密度和清磷酸的密度,计算可得出固含量。该测定方法快速、简便,测定结果与国家标准法测定的结果比较无显著性差异,准确度能达到生产控制需要,可用于磷肥生产中磷酸固含量测定。     

振动筛板塔中杂质对湿法磷酸萃取体系的影响

利用热法磷酸配制模拟湿法磷酸,并用湿法磷酸在振动筛板塔中进行了4级萃取分离实验,考察了铁,硫,氟在不同萃取级数时对磷酸萃取率和杂质分离系数的影响.结果表明,随着相比提高,磷酸萃取率由12%上升至65%,且有机相的磷酸含量由12%降至3%P2O5.对多级萃取体系,单个和多种杂质共存时,随着萃取级数的增加,磷酸萃取率也随之升高到75%以上,杂质分离系数升高至0.70左右,但在多种杂质共存体系下,在反应级数大于3时,分离系数随之下降.3级分离萃取时,磷酸的萃取率能达到75%,而对Fe3+和SO2-4分离系数最高达0.55和0.10左右,达到很好的净化分离湿法磷酸和杂质的效果.     

磷酸高效分解磷矿实验研究

为改进湿法磷酸生产工艺,提高副产石膏的品质,减少湿法磷酸固体副产物磷石膏堆存产生的经济和环保压力,进行了磷酸分解磷矿制磷酸的实验研究。采用贵州某磷矿为主要原料,研究了湿法磷酸预分解磷矿的反应条件。通过单因素实验确定了湿法磷酸分解磷矿最优反应条件：反应温度为75 ℃,磷酸与磷矿的质量比（液固比）为9,反应时间为3 h,磷酸质量分数为30%（以五氧化二磷计）。在此条件下,磷矿的分解率为98.62%。     

降低湿法磷酸淤渣产生量的措施

随着湿法磷酸净化及分级利用技术的发展,降低湿法磷酸淤渣产生量已成为行业的发展趋势,越来越受到企业的重视。以云南三环中化化肥有限公司生产实际为基础,介绍降低湿法磷酸淤渣产生量的措施,包括优化磷矿配比,降低过滤稀磷酸、澄清稀磷酸固含量。技改措施实施后,清酸与渣酸产出比例由4.6∶1.0提高至6.8∶1.0,每年降渣效益为1 000多万元,经济效益明显。     

磷精矿脱除湿法稀磷酸中硫酸根的实验研究

二水法湿法磷酸中常含有一定量硫酸根杂质,硫酸根的存在不仅降低了磷酸品质,而且增加了磷酸对硫酸的消耗。采用磷精矿为脱硫剂,研究了脱硫剂用量、反应时间、反应温度对湿法磷酸中硫酸根脱除的影响,并测算了二水硫酸钙在湿法磷酸中的溶度积。结果表明：固液质量比为5%的磷精矿粉可有效地脱除稀磷酸中的硫酸根,反应温度建议不超过70 ℃,反应2 h即可。此外,在稀磷酸中测算硫酸钙的溶度积为2×10^-2~3×10^-2。该研究对湿法磷酸生产过程中在降低硫酸根含量并提高湿法磷酸品质方面具有一定的指导意义。     

商品级湿法磷酸生产工艺技术

介绍商品级湿法磷酸技术的现状;云南省化工研究院商品级湿法磷酸技术开发过程、特点,淤渣分离设备的试验及结果;30kt/a工业装置的技术经济指标。     

湿法磷酸除镁技术研究进展

湿法磷酸中金属离子杂质的净化一直是磷酸净化技术的难点,特别是镁离子的分离。主要介绍了反胶团溶剂萃取法、离子交换法、液膜分离法、化学沉淀法、反渗透法和浓缩法在湿法磷酸净化除镁过程中的研究进展,分析了各种方法的优缺点和工业应用上的局限,展望了湿法磷酸除镁技术研究的发展方向。着重指出了液膜分离法具有选择性强、分离效果好、传质效率高、流程简单、能耗低等特点,和其他方法的结合能有效净化湿法磷酸中的金属阳离子,在工业上有十分广阔的应用前景。     

立式全自动压滤装置在商品磷酸生产中的应用

商品磷酸要求其中的固含量低于1％，湿法生产的磷酸不能完全达到要求。介绍了采用改进后的LAROX压滤机过滤浓磷酸淤浆和粗磷酸混合后固含量较低的淤浆，冲洗滤布后的洗涤液洗涤滤饼，并改用浓磷酸冲洗淤浆管道，取得了较好的效果。     

一种磷酸含固量的分析方法

通过实验,确认了一种适用于湿法磷酸含固量的分析方法.以盐酸-乙醇混合液(1+9)为抑制剂处理样品重量法测定含固量,结果准确、快速,便于磷酸装置的工艺控制.     

固液反萃湿法磷酸生产磷铵的工艺研究

通过连续逆流萃取对原料湿法磷酸先进行净化,萃取后的有机溶剂相直接用氨反萃取生成磷铵晶体,再沉降使晶体与有机萃取剂分离,实现磷铵直接反萃结晶和萃取剂的循环利用。结果表明用氨直接固液反萃湿法磷酸生产磷铵的最佳工艺条件是：萃取剂组成为V(磷酸三丁酯)∶V(稀释剂)=1∶1,原料磷酸浓度为w（P₂O₅）=40%～50%,萃取剂用量为V(萃取剂)∶V(原料磷酸)≈3∶1,萃取搅拌时间约为5 min,氨用量控制为氨反萃结晶后的液相pH≈7,固液反萃-结晶温度为15～20 ℃。最终所得的磷铵晶体中w(氮)＞20%、w(五氧化二磷)＞50%,原料湿法磷酸中的五氧化二磷一次性利用率接近50%。该法所得磷铵晶体中氮磷含量均接近工业磷酸二铵(98%)标准,远大于国家肥料级农用磷铵产品标准。     

用二水法磷酸生产工业级磷酸一铵的实验研究

报道了用贵州黔南地区磷矿所制得二水湿法磷酸制备工业级磷酸一铵(MAP)的实验,研究探讨了中和料浆的固液分离条件、杂质的去除及其对工业级磷酸一铵晶体性状的影响,为贵州黔南地区磷矿后续深加工产品的多元化提供了一种工艺路线。     

利用半水磷酸装置进行磷酸脱氟的研究

半水磷酸装置生产的湿法磷酸,氟含量约1%.研究在半水磷酸装置中连续脱氟的工艺,探讨反应温度、反应时间、料浆含固量、磷酸浓度、脱氟剂加量等工艺参数对脱氟的影响.经过脱氟.使湿法磷酸的氟含量降到0.18%以下,m(P)/m(F)大于100,符合生产饲料级磷酸氢钙的要求     

关于湿法三聚磷酸钠生产过程中脱氟必要性的探讨

生产五钠的湿法工艺是众所周知的。目前国内的工艺过程为:磷矿石粉碎成一定的颗粒度以后,在萃取槽中用硫、磷混酸分解(此过程俗称磷矿的萃取),过滤分离生成的硫酸钙水合晶体,得到湿法磷酸。湿法磷酸静置净化后,经用碳酸钡脱硫、用纯碱中和至一定的中和度,分离去所形成的水不溶性沉淀(俗称中和碱渣),将滤液磷酸钠盐溶液浓缩,再喷雾干燥、聚合即得产品五钠。在用硫-磷混酸分解磷矿石时,原料中的许多杂质进入磷酸溶液中,使湿法磷酸中含有大量的阴离子和阳离子杂质。这种低质     

一种制造磷酸的新工艺——窑法磷酸法

迄今为止,磷酸的工业生产方法有两大类:一类是热法生产,制得的产品称为热法磷酸,即采用电炉法生产出黄磷,而后利用空气燃烧黄磷生成,P_2O_5,再用水吸收制磷酸,故又称电热法磷酸;另一类是湿法生产,产品称为湿法磷酸。利用硝酸、盐酸、硫酸等元机强酸分解磷矿制成磷酸。因硫酸分解磷矿后的产物除磷酸溶液外,硫酸钙是一个溶解度很小的固体,两者可以用简单的液—固相分离的单元过程来实现。因此,从狭义上说湿法磷酸实际上是指硫酸分解磷矿后制得的磷酸而言,过去也曾称为萃取磷酸。