化成法粒状重过磷酸钙游离酸控制技术

针对化成法重钙生产过程中熟化库小、熟化期短、产品游离磷酸难控制、物料物性差及系统堵塞严重等问题,提出了在反应过程中添加适量硫酸、混合器优化改造、使用轻烧镁粉（苦土）作中和添加剂等3项措施,降低和稳定了重钙产品游离酸含量,物料物性改善,产品质量提高。     

粒状过磷酸钙生产工艺

过磷酸钙粒化是科学施肥的需要 ,施用粒状过磷酸钙比粉状的好。这是因为粉状过磷酸钙在土壤中受生物、物理、化学的共同作用 ,大量可溶的 P2 O5转变成植物难于吸收的状态。同时 ,粉状过磷酸钙因含有较高的游离酸和水分 ,物理性能不好 ,发粘易结块 ,很难用于机械化施肥。粒状过磷酸钙没有上述缺点 ,且肥效可以平缓释放 ,流失少 ,作物吸收较完全。因此 ,在等效施肥的条件下 ,粒状过磷酸钙单位面积施肥量远较粉状过磷酸钙少。粒状过磷酸钙可以利用复混肥生产装置生产。这里介绍 3万吨 /年复混肥装备生产粒状过磷酸钙的工艺简况。1　工艺流程简…     

国家标准化管理委员会发布重过磷酸钙国家标准

近日,国家标准化管理委员会(SAC)发布<重过磷酸钙>国家标准.本标准规定了重过磷酸钙产品的要求,试验方法,检验规则,标识,包装、运输及贮存,适用于湿法或热法磷酸处理磷矿粉制成的农业用粉状或粒状重过磷酸钙.重过磷酸钙应符合表1和表2要求,同时应符合包装容器的标明值.     

重过磷酸钙国家标准已发布

近日，中国国家标准化管理委员会（SAC）发布《重过磷酸钙》国家标准。本标准规定了重过磷酸钙产品的要求，试验方法，检验规则，标识，包装、运输及贮存，适用于湿法或热法磷酸处理磷矿粉制成的农业用粉状或粒状重过磷酸钙。重过磷酸钙应符合表1和表2要求，同时应符合包装容器的标明值。     

两种粒状过磷酸钙生产工艺的比较

介绍粒状过磷酸钙干燥工艺与免干燥工艺的生产方法,投资、成本和效益对比。说明免干燥工艺投资少、成本低、效益好,但产品强度、质量不如干燥工艺,2种方法生产粒状过磷酸钙产品都是过磷酸钙企业提高效益的好途径。     

卧式混合─回转化成浓酸法制粉粒状重过磷酸钙工艺

通过小型中试，确认卧式混合──回转化成浓酸陈化法工艺对不同原料制重钙的适应性较大。明确了昆阳磷矿和大峪口磷酸可以采用该工艺制得物性良好、质量合格的重钙产品。该技术在利用国产反应活性较差的磷矿作一。次矿源制造重钙的技术方面有所突破，为大型重钙装置的国产化奠定了基础。     

粒状重过磷酸钙游离酸控制工业试验研究

针对化成法粒状重过磷酸钙（以下简称重钙）生产过程中,冷却机内通氨中和少量游离酸来提高产品品质而导致产品温度高易结块等问题,提出在造粒机内进行通氨和加轻烧镁粉（以下简称苦土）中和游离酸的研究思路,并开展了工业试验研究。结果表明：造粒机内添加液氨5.0 kg/t+苦土10.0 kg/t（以1 t熟化重钙计）中和游离酸,成品中游离酸质量分数低于3%,可达出口粒状重钙标准;同时降低原料温度,有效改善了产品结块问题。     

过磷酸钙回转圆筒干燥机的工艺计算

分析了粒状过磷酸钙的干燥特点,列举了粒状过磷酸钙回转圆筒干燥机的工艺计算,指出计算过程应考虑物料预热升温所需的热量,以及传递这部分热量所需的容积。     

重过磷酸钙工艺选择

介绍了当前国内外重过磷酸钙的发展状况和几种主要的生产方法,阐述在确定重过磷酸钙工艺时应从磷矿的反应活性、磷酸质量、产品等级、操作可行性、基建投资、生产成本以及装置的灵活性等方面综合考虑,分析比较,以便作出最佳选择。并例举了一些工程和磷矿的实例辅以说明。     

卧式混合—回转化成浓酸法制粉粒状重过磷酸钙工艺

通过小型中试，确认卧式混合－回转化成浓酸陈化法工艺对不同原料制重钙的适应性较大。明确了昆阳磷矿和大峪口磷酸可以采用该工艺制得物性良好，质量合格的重钙产品。该技术在利用国产反应活性较差的磷矿作二次矿源制造重钙的技术方面有所突破，为大型重钙装置的国产化奠定了基础。     

大型料浆法粒状重钙装置改产粒状磷铵技术改进

针对40万t/a大型料浆法粒状重钙装置改产粒状磷铵产品存在的关键工序与产能不匹配,筛分、收尘、尾气处理系统不能满足生产要求等问题,通过现状分析和技术研究,对反应、造粒、筛分、收尘、尾气处理等工序提出技术改进方案,并实施技术改造。通过技术改进,实现利用重钙装置生产多规格磷铵产品,为实现产品结构调整发挥了积极作用,对行业内类似装置具有借鉴意义。     

中国第一套无熟化粒状过磷酸钙装置投入生产

中国第一套无熟化粒状过磷酸钙（GSSP）装置已于2012年2月17日在广西防城港盛农磷化有限公司投入生产。产品质量符合预期的工艺指标。原料采用W（P203）：33％的磷矿。     

无熟化粒状过磷酸钙生产

传统的过磷酸钙生产中熟化期长，熟化时无组织排出的含氟气体给操作环境造成了严重污染。介绍了无熟化粒状过磷酸钙生产的工艺流程，分析了该工艺的特点，并指出其适用性。     

粒状过磷酸钙烘干机的技改

2002年,为适应粒状过磷酸钙市场销售的需求,我厂利用硫酸生产线闲置的烘干系统,建成了以含有效P2O5为12%,w(H2O)12%~15%已熟化后的过磷酸钙为原料生产粒状过磷酸钙的车间,设计能力为20 kt/a。工艺流程:行车将原料提至加料平台,通过加料导管加至圆盘造粒机(2 800 mm),制成的颗粒     

重过磷酸钙生产新工艺研究

介绍一种专利技术 ,以盐酸分解任何品种磷矿 ,均能生成中间产物氯化磷酸二氢钙 (Ca Cl H2 PO4·H2 O) ,进而与磷酸反应制成无硅砂重过磷酸钙。文中介绍其原则流程、产品质量及成本     

中国国家标准化管理委员会发布《重过磷酸钙》国家标准

2007年11月30日,中国国家标准化管理委员会(SAC)发布《重过磷酸钙》国家标准。本标准规定了重过磷酸钙产品的要求,试验方法,检验规则,标识,包装,运输及贮存,适用于湿法或热法磷酸处理磷矿粉制成的农业用粉状或粒状重过磷酸钙。重过磷酸钙应符合表1要求,同时应符合包装容器的标明值。     

重过磷酸钙

1 范围 本标准规定了重过磷酸钙的要求，试验方法，检验规则，标识，包装、运输和贮存。本标准适用于湿法或热法磷酸处理磷矿粉制成的农业用粉状和粒状重过磷酸钙（包括加入有机质等添加物的重过磷酸钙产品）。     

磷石膏在粒状过磷酸钙生产中的应用

我公司粒状过磷酸钙生产采用圆盘造粒、回转式烘干的生产工艺,年生产一等品粒状过磷酸钙1.5万t。磷石膏因其有一定的粘性,所以在造粒过程中可提高过磷酸钙成球率。成品成球率可从原来的85 %提高到现在的95 %以上。从而使出厂成品合格粒度都在99%以上,成品的外观也得到了改善,颗粒基本圆润饱满,年利用磷石膏16 0 0t,直接增加效益近6 0万元。现将此方法介绍于下。1　磷石膏的主要成分分析我公司所用磷石膏的主要成分见表1。表1　磷石膏的主要成分%w(P2 O5) w(H2 O) w(Al2 O3) w(Ca SO4 ) w(Mg O) w(H2 SO4 )0 .9 2 2 0 .2 779.3 0 0 .11…