试论离子膜电解槽氯气滞留问题

阐述了离子膜复极式电解槽装置运行中阳极液在阳极室的流动状况和电槽结构组装所造成的氯气滞留而引起膜的破坏和装置运行后期电槽泄漏与腐蚀问题。提出了加大阳极液流量和改进槽体与框结合方式的解决方法。     

离子膜电解槽极片更换方式探讨

离子膜电解槽运行过程中，阳极极片的腐蚀情况有：应力腐蚀断裂，介质腐蚀，防腐蚀电极泄漏腐蚀，阳极受机械损伤发生腐蚀；阴极极片的腐蚀情况有；阴极极片脱落，阴极片铁锈堆积，膜阴极侧出现斑点和阴极穿孔。阴、阳极片被腐蚀后，性能明显下降，必须更换。新极片与重涂极片的使用性能相当，寿命相当，且用重涂极片要比用新极片每台阳极极片节约6．41万元，阴极极片节约2．7万元，因此建议用重涂极片更换被腐蚀的极片。     

离子膜电解槽的维护与管理

自贡鸿鹤化工股份有限公司引进日本氯工程公司的12台BiTAC 829电解槽，安装348张美国杜邦公司的NX-981膜，形成5万t／a离子膜法烧碱生产规模。运行中出现了槽电压升高快、阳极网凹陷变形、阳极法兰面腐蚀严重、离子膜出现针孔和起泡等问题。分析了出现这些故障的原因，提出了针对性的改进措施，只有加强维护和管理，才能保证装置正常运转。     

电解槽膜极距改造技术方案的探讨

给出普通离子膜电解槽改造膜极距电解槽的2种方案：①采用耐受反向电流腐蚀的阴极活性涂层;②采用不耐受反向电流腐蚀的阴极活性涂层,配套消除反向电流的装置.介绍材料的选择和阳极的处理,并就改造方案、改造后的运行方式进行对比.     

离子膜出现针孔和撕裂的原因、影响及其修补技术

以开封东大化工集团公司离子膜分厂的实际经验，介绍了离子膜出现针孔和撕裂的原因以及阴极和单元槽垫片受到腐蚀而导致的阴极损坏及离子膜泄漏等严重后果，重点讨论了这种针孔和撕裂的修补技术。     

【电解】、【氯氢处理】栏目面向全国氯碱及相关行业技术人员征稿

来稿内容：①高电流密度自然循环电解槽改造为零极距电解槽的情况；②不同离子膜、电解槽性能比较；③离子膜法烧碱、隔膜法烧碱装置运行情况（要求有运行数据）；④中高压氯气处理方法。     

【电解】、【氯氢处理】栏目面向全国氯碱及相关行业技术人员征稿

来稿内容：①国产离子膜的研制、试用情况，发展方向及其在氯碱企业的应用情况；②高电流密度自然循环电解槽改造为零极距电解槽的情况；③不同离子膜、电解槽性能比较；④离子膜法烧碱、隔膜法烧碱装置运行情况（要求有运行数据）；⑤中高压氯气处理方法。     

离子膜电解槽阴、阳极极片涂层调研

分析活性阴极失活原因及阳极涂层寿命的主要因素，提出离子膜电解槽对阳极、阳极涂层、阴极、阴极涂层的技术要求，结合天津化工厂2.5万t/a离子膜生产实际，对国内重涂电极与国外离子膜阴极涂层国内运行1年后阴极的槽压数据进行了对比。采用国内离子膜电解槽极片重涂技术，每年可节约电费约90万元。     

MMC系列单极式离子膜电解槽

为解决日本旭硝子公司AZM—F2电解槽在实际运行中出现的阴极部件易损、价高的问题，北京化工机械广研制开发可替代AZM—F2的国产单极式离子膜电解槽(MMC)。MMC系列单极式离子膜电解槽可与AZM—F2整体互换，活性阴极选用优质316L不锈钢，阴阳极采用对称结构，阴极导电面积是AZM—F2电解槽的4．3倍。MMC系列单极式离子膜电解槽投入运行后，电解槽运行平稳，槽电压等主要技术指标基本可达到AZM—F2型电解槽水平。     

【电解】、【氯氢处理】栏目面向全国氯碱及相关行业技术人员征稿

来稿内容：①高电流密度自然循环电解槽改造为零极距电解槽的情况；②不同离子膜、电解槽性能比较；③离子膜法烧碱、隔膜法烧碱装置运行情况（要求有运行数据）；④中高压氯气处理方法；⑤氢气处理方法；⑥其他先进技术及应用情况。     

【电解】、【氯氢处理】栏目面向全国氯碱及相关行业技术人员征稿

来稿内容：①高电流密度自然循环电解槽改造为零极距电解槽的情况;②不同离子膜、电解槽性能比较;③离子膜法烧碱、隔膜法烧碱装置运行情况（要求有运行数据）;④中高压氯气处理方法;⑤氢气处理方法;⑥其他先进技术及应用情况。     

[电解]、[氯氢处理]栏目面向全国氯碱及相关行业技术人员征稿

来稿内容：①高电流密度自然循环电解槽改造为零极距电解槽的情况；②不同离子膜、电解槽性能比较；③离子膜法烧碱、隔膜法烧碱装置运行情况（要求有运行数据）；④中高压氯气处理方法；⑤氢气处理方法；⑥其他先进技术及应用情况。     

【电解】、【氯氢处理】栏目面向全国氯碱及相关行业技术人员征稿

来稿内容:①高电流密度自然循环电解槽改造为零极距电解槽的情况;②不同离子膜、电解槽性能比较;③离子膜法烧碱、隔膜法烧碱装置运行情况(要求有运行数据);④中高压氯气处理方法;⑤氢气处理方法;⑥其他先进技术及应用情况。     

离子膜稳定运行的影响因素分析

分析盐水质量、阴极液NaOH浓度、阳极液NaCl浓度、电流密度、阳极液pH值、电解液温度和流量、电解槽压力和压差、开停车及伴生水摩尔量不符合运行指标时,会造成离子膜起泡、针孔,阴、阳极涂层损坏。结合济宁中银电化有限公司的运行实际,强调分析化验的重要性。     

ML130型离子膜电解槽换膜检修总结

详细介绍了ML130型复极式离子交换膜电解槽换膜检修的全过程：清理并检查单元槽，粘贴单元槽垫片，涂覆脱膜剂。安装离子膜和单元槽软管。针对检修中发现的问题，提出应对措施，保证离于膜电解槽长期高效稳定运行。     

离子膜电解槽的极网修复方式及再运行性能探讨

西安西化氯碱化工有限责任公司的离子膜电解槽的极网共有6种方式:①阳极新网阴极新网、②阳极新网阴极未动、③阳极重涂阴极未动、④阳极重涂阴极重涂、⑤阳极新网阴极膜极距、⑥阳极重涂阴极膜极距。通过对比,找出电解槽不同修复方式的优缺点。     

离子膜电解槽复极元件损坏原因

介绍了38DD350型离子膜电解槽复极元件损坏的6种类型：复极元件槽框变形，复极元件阳极活性网和支撑网损坏，复极元件内漏，复极元件密封面翻边腐蚀，复极元件导电柱与阴、阳极底盘脱开，复极元件阳极面网活性层脱落。深入分析了其损坏原因，最后提出了4条预防措施：正确组装、维修电解槽，保证阴、阳极网面平整，发现膜泄漏、电解槽垫片泄漏和复极元件内漏时及时处理，严格工艺指标的控制。     

离子膜法制碱工艺电槽和膜的最优化运行参数

本文详细介绍了离了膜法制烧碱工艺电槽和膜的优化运行参数，此文分两部分进行论述，第一部分分别从电槽特性、槽框及阳极涂层的保护、阴极的保护、垫片的使用，电流密度的选择、极间距、槽电压的影响，操作压力等八个方面进行电槽最优化运行参数的论述。第二部分分别从膜的特性、膜的预处理，安装等，膜的使用温度、阳极液浓度、阴极液浓度、阳极液酸度的控制，电流密度，阳极液杂质含量，反向电流等八个方面进行膜的最优化运行参数的论述，此文意在同各个厂家进行交流，使引进项目早日消化、吸收以达国际水平。     

离子膜电解槽充气度的计算

非零极距离子膜电解槽在生产运行中,一般情况下,阴极室压力维持高于阳极室压力。所以,阴极网与离子膜之间存在着间隙,即膜极距。电解时,在膜极距空间内,既有液体,同时也始终有气体存在,气体混杂于液体之中。这些气体使膜极距空间内的液体导电性能下降,槽电压升高,电耗增加。这种电压降在单元槽电压降中占有很大比重。     

F2型离子膜电解槽泄漏问题的探讨

电解槽是离子膜烧碱装置的核心。我分厂2万t/a离子膜烧碱装置是引进日本旭硝子公司的生产技术和相关设备,离子膜电解槽型号为AZEC—F2(4,5)型,共14台,电解槽主要构件由紧固具,阴、阳极气液分离器,阴、阳极循环管,阴、阳极室框、导电铜排、离子膜及其它辅助部分组成。