对钨冶炼技术发展趋势的几点看法

目前钨的生产中采用酸法与碱法两种工艺,一般白钨精矿采用酸法,黑钨精矿采用碱法。酸法工艺仍是传统的经典工艺,而碱法工艺已由经典的烧结工艺发展到碱浸萃取或离子交换工艺。对这三种工艺流程经济技术指标进行了综合性的评述。     

硅单晶厂氩气净化、提纯与回收方案的选择

目前,在硅单晶制备中主要采用氩气保护成晶工艺。其中,根据硅单晶品种不同,采用的工艺也有所区别。在我国,一般区熔法制备硅单晶和φ50mm 以下的直拉成晶工艺多采用正压工艺,而φ50mm 以上的硅单     

底吹炉处理锌浸出渣工艺设想

目前主流的湿法炼锌工艺对产出的浸出渣采用回转窑挥发法处理存在成本高、焦耗大、有价金属回收率低等诸多缺点,有待开发新的工艺装备及工艺进行更新换代。本文论述采用底吹熔池熔炼工艺处理湿法炼锌浸出渣工艺过程及其原理,并对关键工艺要点展开讨论,并与常规回转窑挥发法处理工艺进行比较,确定了采用底吹熔池熔炼工艺处理浸出渣的可行性。     

底吹炉处理锌浸出渣工艺设想

目前主流的湿法炼锌工艺对产出的浸出渣采用回转窑挥发法处理存在成本高、焦耗大、有价金属回收率低等诸多缺点,有待开发新的工艺装备及工艺进行更新换代。本文论述采用底吹熔池熔炼工艺处理湿法炼锌浸出渣工艺过程及其原理,并对关键工艺要点展开讨论,并与常规回转窑挥发法处理工艺进行比较,确定了采用底吹熔池熔炼工艺处理浸出渣的可行性。     

转炉生产GCr15轴承钢工艺实践

介绍了石家庄钢铁有限责任公司采用转炉工艺生产GCr15轴承钢的工艺实践,采用转炉工艺成本较电炉工艺低,且质量能够满足要求,具有广阔前景.     

离子型稀土资源开采负外部性的能控性与能观测性分析

离子型稀土资源开采在现行技术条件下无论采用原地浸矿还是堆浸工艺均会产生负外部性,通过对原地浸矿、堆浸工艺条件下离子型稀土资源开采负外部性表现形式以及基于现代控制理论对离子型稀土资源开采负外部性的能控性和能观测性的简要分析,得出以下初步结论:①离子型稀土资源采用原地浸矿工艺开采的负外部性的能控性会难于采用堆浸工艺; ②离子型稀土资源采用堆浸工艺开采的负外部性的能观测性会比采用原地浸矿工艺容易。此外,建议进一步优化原地浸矿、堆浸工艺,再从离子型稀土资源开发全过程及其负外部性的能控性和能观测性角度系统比较这两种工艺,明确各种浸取工艺的适用条件。      

基于CA-CCA方法的镁合金半固态成形性分析

针对镁合金对半固态成形工艺是否适应的问题,借助计算机辅助热分析方法,定量解析了AM60和AZ91D两种镁合金固相率与温度的关系,并据此分析讨论了这两种镁合金的半固态成形性。结果表明,AM60镁合金不宜采用半固态流变成形工艺,而应采用半固态触变成形工艺,其初始固相率为62%,工艺窗口为56.2℃;AZ91D镁合金既适应半固态流变成形工艺,又适应半固态触变成形工艺。当采用半固态流变成形工艺时,其最佳初始固相率为40%,工艺窗口大小为15.4℃;当采用半固态触变成形工艺时,其最佳固相率为60%,工艺窗口大小为23.2℃。     

汉钢新建棒材生产线工艺与设备简介

介绍汉钢公司新建棒材生产线的工艺及设备主要特点。该生产线采用多项先进工艺及设备,包括采用升降机加移钢机实现连铸坯的热装热送,采用无孔型轧制技术降低轧辊消耗,采用切分轧制工艺提高棒材产品产量,采用短应力线轧机轧制等。     

ISA法——用不锈钢作阴极的铜电解精炼

ISA法就是采用不锈竀作阴极板,然后自动剥离电铜的工艺。采用这一工艺省掉了种板槽和始极片制作工艺。     

银电解液热分解烟气脱硝工艺研究与生产实践

某公司采用热分解工艺实现银电解液除杂的目的,但在热分解时会产生较大浓度的氮氧化物烟气,虽然采用碱液吸收,但是尾气仍然不能达到国家排放要求。通过对四种脱硝工艺的脱硝原理及使用条件进行对比,最终选用还原吸收脱硝工艺达到治理NO_x的目的。该工艺采用氧化剂A将NO转化为NO_2,采用还原剂B在特殊结构的转化塔中把NO_2气体还原成无害的氮气和二氧化碳。经过试验及工业实践,证明采用此工艺可以将银电解液热分解工艺的尾气中氮氧化物降到100 mg/m~3以下,达到国家排放标准。     

采用高锰酸钾洗液进行电解金属锰阴极板洗板的工艺试验研究

通过对比实验,得出采用高锰酸钾洗板工艺,对电解金属锰产品质量、产量、洗板洁净度、电解状况及电耗均未见明显影响。通过经济分析,可见采用高锰酸钾洗板工艺代替传统的铬酸洗板工艺生产成本更节约,同时可大大降低了对环境的污染程度。实验结果表明了采用高锰酸钾洗板工艺是可行的。     

百乐克工艺在宜春市污水处理厂中的应用

宜春市污水处理厂污水处理工艺引进德国工艺——百乐克工艺,其曝气方式采用悬浮式曝气链和波浪氧化工艺,提高了氧的利用率,并且反应池池体采用土池铺膜结构,减少土建费用,针对宜春市污水处理厂的实际运行情况,对百乐克工艺应用时需注意的相关问题进行讨论。     

薄规格管线钢轧制工艺的优化

总结安钢3500 mm炉卷机组采用卷轧工艺生产的12.5 mm规格L450M管线钢存在的缺点,分析采用平轧工艺生产的难点,结合产品工艺要点,采取有效的轧制工艺措施,实现了薄规格管线钢产品的平轧工艺,获得良好的表面质量、板形质量和性能质量。     

低合金高强度钢HC340LA冷轧薄板的开发

根据市场需求,采用的在低碳钢中添加Nb微合金元素的成分设计,结合冷轧轧机能力采用合理的热轧工艺、冷轧工艺以及罩式退火平整工艺等,通过工艺优化,产出的低合金高强度HC340LA产品批量供应市场并得到用户的认可。     

高强度结构钢Q550C的开发

介绍了唐钢不锈钢高强度结构钢Q550C的开发过程,成分设计采用低碳高锰添加适量Nb、Ti合金元素,炼钢工艺采用铁水预处理、LF炉精炼、低过热度浇注,轧钢工艺采用通过两套工艺方案对比试制,确定了合理的加热制度以及轧制工艺,通过跟踪用户的使用情况,最终确定低温卷曲的工艺制度,产品力学性能、疲劳性能、冲压性能均满足用户要求。     

硅锰—碳化硅脱氧合金化工艺在转炉炼钢中的应用

本文介绍了采用硅锰—碳化硅脱氧合金化工艺的意义和其工艺的可行性,介绍了转炉冶炼20MnSi采用硅锰—碳化硅脱氧合金化的工艺设计过程,分析了该工艺合金消耗、合金吸收率、碳的控,钢种命中率及对钢质量的影响,通过计算合金化工艺的成本,分析了采用该工艺的经济效益,并提出了该工艺在生产实际过程中尚待解决的问题。     

高强深冲冷轧170P1板的试验研究

以高强IF钢(170P1)为研究对象,采用2种不同热轧工艺(常规热轧工艺、铁素体区热轧工艺)及随后相同的冷轧工艺、罩式炉退火及平整工艺进行了工业试制,试制结果表明:采用铁素体区热轧工艺,热轧板预退火及冷轧后,利用罩式炉退火就可保证高强IF钢的r值达2.1,采用这一工艺生产的高强IF钢板在汽车厂生产翼子板等难冲件时合格率可达100%.     

钨基高密度合金球的制备工艺

成球工艺直接影响到产品质量及成本等问题,采用圆盘机制球工艺所制得的球坯,经烧结所得钨合金球,与国内外广泛采用的模压法工艺相比,具有生产效率高、成本低等特点。本文讨论了该工艺的可行性及参数对材质性能的影响等问题。     

浅谈保护浇注对铸坯质量的影响

对广钢股份公司电炉炼钢厂2#小方坯连铸机采用保护浇注工艺与敞开浇注工艺的铸坯质量进行对比。实践证明,采用保护浇注工艺,可以使连铸坯缺陷减少,铸坯内部和表面质量明显提高。     

不经过LF冶炼Q235B板坯钢水工艺关键控制点

不经过LF冶炼Q235B板坯钢水的工艺可以降低精炼过程的吨钢成本20元以上,本文指出了其工艺过程中的关键控制点,以及目前涟钢在采用该工艺中待改进的问题,统计了采用该工艺所生产的成品板卷的性能。