Q195线材“黑线”表面缺陷的成因及控制

研究了Q195线材"黑线"问题的外部形貌和内部组织等,对"黑线"形成的机理提出了预防措施和控制办法。针对此类问题,在金相实验和扫描电镜的分析手段下对"黑线"进行分析,并且通过理论分析和生产实践跟踪,认为"黑线"的形成与结晶器保护渣的熔化不良和过程工艺控制有关。     

钢板表面黑线缺陷形成的原因分析

对钢板表面黑线缺陷的形成原因进行了深入的分析和研究，弄清了黑线形成机理，通过开展铸坯预制缺陷等一系列工业试验，找出了黑线生产的原因，结合生产情况提出消除黑线的对策，并用于指导生产，最终消除了黑线缺陷。     

热轧板带边部缺陷形成机理及研究现状

对热轧板带常见的边部缺陷如边裂、边部夹层和“黑线”等进行了概述性总结,对其形成机理以及研究现状进行了介绍,并给出了有关于边部夹层和黑线的最新研究成果。利用显示动力学方法和重启动方法,以现场实际轧制参数为基础,对五道次可逆立—平轧制过程进行数值模拟。对比数值模拟结果与现场实测值,误差均在允许范围之内,可以为立-平轧制的各道次提供准确的轧制参数,且为消除边部夹层和黑线提供了理论依据。同时阐述了有限元软件在热轧板带生产中的应用现状以及亟待解决的问题,对以后的课题研究具有一定的指导意义。     

300系奥氏体啤酒桶用途黑线缺陷分析

随着不锈钢在啤酒桶领域的应用越来越多,对啤酒桶表面质量及其耐蚀性能、加工性能、表面外观等要求也越来越高。文章主要针对冷轧冲压成啤酒桶进行焊接酸洗后板面黑线缺陷,对黑线进行微观分析,结果表明金相观察黑线位置为较细晶粒且样品表面和截面均是碳含量较高,通过改善成分及冷轧退火工艺可明显改善此问题,文章对啤酒桶用不锈钢的生产具有参考意义。     

钢板表面黑线的形成原因与消除措施

说明了钢板表面黑线的形貌，成因与消除方法，黑线是由于石英水口质量欠佳，保护渣性能不良，铸机二冷水过大，导致铸坯表面皮下纵裂纹而形成黑线缺陷，采用高质量中间包水口，性能合适的结晶器保护渣，降低二次冷却水强度等措施，乃有效地减少了黑线的发生。     

钢板边部黑线裂纹探讨

采用现场试验、数据统计、电镜扫描等方法对钢板边部黑线裂纹进行了研究,认为边部黑线裂纹形成的主要原因是钢板在轧制过程中发生单鼓变形造成的,最有效的技术措施是控制合理的轧机压下量。     

7075-T4赛峰侧撑杆锻件表面黑线的原因分析

牌号为7075-T4铝合金锻件是为赛峰生产的侧撑杆用材料。锻件在做宏观检查时,发现试样表面有一条沿着金属流线方向的黑线,黑线长3mm、宽为1mm。光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等分析结果表明:锻件表面出现的黑线是"氧化膜"。"氧化膜"的产生与溶体中的潮气,以及原材料表面污染等因素有关。这种缺陷是具有不同厚度的氧化膜作为表面的气泡和疏松形成的分层,这些分层的根本原因是进入熔体的水、氧、氢和氢氧化铝。     

武钢冷轧板表面“黑线”缺陷分析

线状缺陷是冷轧板常见的表面缺陷之一,严重影响冷轧板的质量和性能。而"黑线"缺陷又是两大线状缺陷之一。通过对从武钢现场采集的试样进行模拟轧制试验,对模拟轧制产生的"黑线"缺陷进行数码拍照,观察其形貌,并用能谱仪分析缺陷及四周的夹杂物的成分,然后与正常工艺下冷轧板上的"黑线"缺陷做比较,据此探讨了"黑线"缺陷的形成机理,并提出了减少冷轧板"黑线"缺陷的控制措施。     

螺纹钢表面缺陷和组织性能不稳定的原因分析与控制实践

针对国内某钢厂电炉流程生产的HRB400E螺纹钢,生产过程中出现屈服强度波动大、产品表面存在“黑线”缺陷等问题,选取问题严重的Φ18 mm规格螺纹钢筋试样,开展了金相显微组织和电镜扫描分析,发现存在外来的硅铝酸盐类复合夹杂物以及采用二切分轧制,是造成螺纹钢表面缺陷和组织性能不稳定的主要原因,再结合生产工艺提出了改进措施,有效降低了螺纹钢中夹杂物含量水平,从而改善了螺纹钢力学性能波动,且未发现“黑线”缺陷。     

热轧钢卷卷取后径向变形分析

依据热轧卷取工艺特点,对钢卷的内部应力分布进行了分析,并考虑卷取温度对材料发生相变的影响,指出相变体积变化对钢卷卷形的影响,分析了钢卷径向卷形出现不良问题的机理.结合实际生产65Mn出现的扁卷缺陷,对卷取温度进行了调整优化,解决了扁卷问题.     

汽车用6061铝合金活塞氧化黑线缺陷成因及控制

普通6061铝合金通过挤压、精加工成活塞部件后,在进行硬质氧化时,表面易显现黑色条纹状缺陷。该缺陷破坏组织连续性,严重者甚至贯穿活塞壁厚,易造成漏油,存在安全隐患,不能达到IATF16949质量要求及客户对产品要求。文中采用化学成分分析、SEM扫描电镜、EDS能谱分析等手段,对产生黑线6061铝合金活塞进行对比分析。结果表明:6061铝合金活塞黑线缺陷主要由铝、硅氧化夹杂物、少量碳化物和铝硅铁硬质相引起。针对黑线成因及相关生产环节逐一制定处置参考方案,为广大同行提供参考理论依据。     

食品旋开盖黑线缺陷问题的解析

结合物理扫描电镜法和化学全二维气相色谱飞行时间质谱法对食品旋开盖黑线缺陷的产生原因进行了分析,并通过乙酸浸泡试验模拟黑线缺陷的生成。结果表明,黑线的生成和食品内容物中的乙酸的浓度密切相关,乙酸从缝隙渗入盖子中,形成乙酸铁(浅棕色固体),乙酸铁在漆膜下面突起,和漆膜颜色复合,形成黑线缺陷。     

SPHC热轧带钢边部“黑线”研究

为了消除酸洗后显现在SPHC热轧带钢边部处的黑线缺陷,利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等相关试验手段,研究分析了带钢边部黑线产生的原因.结果表明:带钢边部黑线缺陷处成分主要为Fe元素,组织为铁素体和少量珠光体,存在粗晶、混晶现象.黑线产生的主要原因是带钢边部存在裂纹,轧制过程中由于拉应力使边角部金属翻平到带钢表面形成黑线.通过改善带钢边角部质量和优化立辊辊型及轧制工艺,可有效消除黑线缺陷,保证良好产品质量,提高成材率,从而满足市场的需求.     

管线钢边部黑线成因分析及改善

管线钢生产投用大倒角结晶器,铸坯内弧凹陷,经轧制变形,边部金属延伸不均产生折叠,形成边部黑线。本文通过将大倒角结晶器足辊改用平辊,有效的减轻边部黑线的产生,改善了钢卷的边部质量。     

浅谈影响容器箔表面质量的主要因素及对策

文章从生产实际出发,通过研究铝箔表面常常被忽视的轻微黑丝、黑线、黑灰、色差条纹、异味等质量缺陷的产生原因,制定切实可行的预防措施,稳定容器箔产品质量,满足用户使用要求。     

热轧钢板表面黑线缺陷分析

采用光学金相及电子探针等分析方法对SS400热轧钢板表面黑线进行了分析.结果表明,钢板表面黑线是铸坯上原有缺陷经加热→轧制演变的结果.进而采用予制缺陷试验对分析结果进行验证并提出了改进措施.     

低液位铝扁锭铸造装置的机械技术要点及应用实践

介绍了自主开发的低液位铸造装置的系统组成,并对该装置安装与生产关键技术进行了阐述;通过生产实践检验了低液位铸造装置的实用性,铸造过程安全可靠,生产的5052A扁锭表面无拉痕、黑线、明显偏析瘤和冷隔等缺陷,偏析层约400μm,完全满足高端产品的要求。     

螺纹钢筋表面黑线缺陷技术研究

主要针对邯钢公司的大规格螺纹表面存在的黑线缺陷进行技术研究，通过分析找出其产生的原因，并提出相应措施来减少表面黑线的产生，提高螺纹表面质量。     

热轧带钢边部黑线产生机理

梅钢1422热轧带钢边部黑线一度成为产品质量的重大问题。为此根据轧线特点,对可能的影响因素,如热卷箱、辊道、水平轧机、立辊轧机、立辊各道次侧压量、负荷系数及立辊孔型等逐一进行工业试验与分析,结果表明,采用立辊孔型是解决问题的关键因素,提高立轧温度、合理分配立辊负荷系数以及提高连铸坯边部质量对改善黑线缺陷也有一定益处。     

热轧钢板表面黑线缺陷分析

采用光学金相及电子探地等分析方法对ＳＳ４００热轧钢板表面黑线进行了分析。结果表明，钢板表面黑线是铸坯上原有缺陷经加热→轧制演变的结果。进而采用予制缺陷试验对分析结果进行验证并提出了改进措施。