湿法磷酸净化生产工业级磷酸一铵的技术现状及关键技术的工业应用

阐述我国工业级磷酸一铵的生产现状和生产工艺,对湿法磷酸氨中和直接净化法生产工业级磷酸一铵的主要工艺流程、工艺原理以及其工业应用进行了重点介绍。湿法磷酸氨中和直接净化法生产工业级磷酸一铵技术工业应用规模在1万~5万t/a,对于w(P_2O_5)≥29.0%、w(Fe_2O_3+Al_2O_3+MgO)≤5.3%的磷矿,其磷收率可达到70%,产品纯度能达到99.5%以上,且投资小(5万t/a装置固定资产投资为4 630万~5 340万元),经济效益好。     

达州瓮福蓝剑化工建成晶体磷酸一铵装置

正达州瓮福蓝剑化工有限责任公司充分发挥区位及资源优势,依托瓮福达州磷硫天然气化工基地,在四川达州经济开发区建设8万t/a湿法净化磷酸联产磷酸盐项目,其中一期工程计划总投资8000万元,包括5万t/a食品级磷酸一铵、3万t/a食品级磷酸二铵、5万t/a食品级磷酸二氢钾、3万t/a食品级磷酸脲等多套装置。8万t/a湿法净化磷酸联产磷酸盐项目晶体磷酸一铵装置近日一次投料试车成功,顺利产出合格产品。该装置的顺利建     

用湿法磷酸生产工业级磷酸二氢钾工艺技术的研究

研究用湿法磷酸中和法制备工业级磷酸二氢钾的工艺过程,主要研究了反应终点p H对净化效果及磷收率的影响,以及磷酸浓度对磷收率的影响。研究结果表明:当反应终点溶液p H达到3.96时,铁、铝和氟脱除较完全,钙脱除率其次,镁脱除率较低;磷酸浓度升高,磷收率降低,反应终点p H升高,磷收率也有所降低;在实验条件下,磷酸二氢钾溶液经浓缩、冷却结晶后得到的磷酸二氢钾产品w(KH2PO4)可达99%以上。     

瓮福紫金磷酸磷铵项目10万t/a湿法净化磷酸装置一次化工投料试车成功

2013年1月14日,由中国五环工程有限公司总承包建设的瓮福紫金磷铵项目10万t/a湿法净化磷酸装置一次化工投料试车成功。瓮福紫金磷酸磷铵项目10万t/a湿法净化磷酸装置是瓮福紫金磷酸磷铵项目的主要装置之一,装置采用处于世界     

"磷酸预浓缩法"磷铵节能新工艺及关键技术

首次提出免用生蒸汽的"磷酸预浓缩法"磷铵节能新工艺,以约130℃下氨与磷酸中和反应为内热源的磷酸三效逆流蒸发,末效蒸发温度约55%,总蒸发量751.8 kg/t(产品),中和料浆含水质量分数25%,满足湿法磷酸制磷铵的工艺要求.作为关键技术,尾气余热低温磷酸喷射降膜浓缩和大型装置开发成功并运用于磷酸二铵(DAP)联产磷酸一铵(MAP)工艺,使DAP反应造粒尾气排放湿含量下降50%,MAP节约蒸汽5万t/a.运用该技术改造24万t/a料浆浓缩法MAP装置,实现了蒸汽消耗降低30%、浓缩废气减排30%、产能提高50%,节能减排效益与经济效益同步增长,具有广泛推广应用的价值.     

萃余酸制备工业级磷酸一铵的工艺优化

以溶剂萃取法净化湿法磷酸所得的萃余酸为原料,采用二次中和法制备工业级磷酸一铵。在最优工艺条件下,所得工业级磷酸一铵产品的纯度大于98%、收率(以P2O5计)可达28.5%。     

含AR+TOP+TBU三元溶剂工作液在过氧化氢生产中的应用

介绍了黎明化工研究设计院有限责任公司研发的含重芳烃–磷酸三辛酯–四丁基脲(AR+TOP+TBU)三元溶剂工作液在过氧化氢工业生产装置中的应用情况。采用上述新技术对5万t/a的过氧化氢生产装置进行扩产改造,装置产能提高至7万t/a,氢效≥9.0 g/L,平均氧化收率≥96.9%,平均萃取液w(H_2O_2)≥35.0%,平均萃余液ρ(H_2O_2)≤0.13 g/L,产品w(总有机碳)≤130×10~(–6),平均日产量≥220 t,改造后的装置已连续稳定运行23个月以上。     

云南磷化集团80万t/a硫酸装置投产

正日前,年产80万t硫酸装置一次化工投料试车成功,生产出浓度为98%的合格硫酸产品,标志着云南磷化成功实现了企业矿化结合的发展目标。云天化云南磷化集团有限公司磷酸盐厂磷化工及硫酸项目是云南省20个重点工程项目之一,总投资约17亿元,建于昆明市晋宁县二街镇晋宁县工业园区二街片区,由80万t/a硫磺制酸万湿法磷酸及净化万饲料磷酸氢钙     

磷酸生产中磷酸渣的利用途径

<正>山东明瑞化工集团有限公司原有一套3万t/a的磷铵装置,通过不断改造,目前已达到日产200t的生产能力。但随着市场竞争的加剧,该磷铵装置面临被淘汰的境地。为摆脱困境,公司决定延伸产业链,走精细磷化工之路。遂在2010年新建一套磷酸净化浓缩装置。该装置原生产w(P_2O_5)54%磷酸,后根据市场需求转产w(P_2O_5)44%磷酸。目前该装置运行良好,日产磷酸70t左右。     

湿法磷酸装置技术创新方向

论述我国大型湿法磷酸装置生产技术和装置概况、湿法磷酸装置技术创新的方向:装置规模大型化(大于1 000 t/d P2O5);开采和利用低品位磷矿生产磷酸(如窑法磷酸工艺技术);湿法磷酸净化及分级利用;湿法磷酸生产过程中淤渣酸的综合利用;磷酸生产废水废渣(磷石膏)的综合利用。技术创新应是企业持续追求的目标。     

国外磷化工生产现状

1 概况我们这里所讲的磷化工产品主要包括元素磷、磷化物、工业磷酸、磷酸盐以及由磷化物深加工的有机磷酸酯.据统计,目前全世界无机磷酸盐总生产能力2500多万t/a,其中元素磷180万t/a,磷化物81万t/a,工业磷酸(热法磷酸和净化湿法磷酸之和)600万t/a,磷酸钠盐560万t/a,其它磷酸盐100万t/a,磷酸盐饲料添加剂(主要是钙盐)1000万 t/a.整个产量占世界无机盐工业产品总产量的30%.世界无机磷酸盐品种近190个,加之同一产品的不同规格的专用品种约300种左右;占世界无机盐产品总数的20%以上.     

湿法磷酸直接制备饲料级磷酸脲工艺研究

以湿法磷酸和尿素为原料、十二烷基硫酸钠为反应活化剂,聚乙烯吡咯烷酮为悬浮剂,研究了湿法磷酸直接制备饲料级磷酸脲的工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为湿法磷酸w(P_2O_5)50%,尿素与磷酸摩尔比1.05、反应温度80℃、反应时间1.0 h、冷却结晶时间2.0 h;该条件下制得饲料级磷酸脲晶体产品收率79.75%,产品总磷质量分数19.21%,总氮质量分数17.33%,产品质量达到NY/T 917—2004标准;以制得的磷酸脲和氢氧化钾为原料生产饲料级磷酸二氢钾,产品质量分数为98.56%,达到HG/T 2860—2011饲料级标准。     

可提供技术及工业化装置项目目录

橡胶厂密炼机上辅机系统120t/a苯基氯硅烷生产装置 。500t/a连续生产聚氨酯弹性体装置500t/a环氧、环氧一聚酯粉末涂料生产装置5000t/a蒽醌法生产过氧化氢(50%计)成套装置4000t/a流化床萘气相催化氧化法制苯酐生产装置750t/a 60%丁草胺生产装置2000t/a二步法合成二甲基甲酰胺工业装置甲烷氯化物生产装置2000～10000t/a热法磷酸(H。PO.)生产装置1500～3000t/a二硫化碳(CS2)生产装置500t/a甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)生产装置20万Am/a无芯钢编胶管生产线3万t/a碳四制取甲基叔丁基醚(MTBE)生产装置5000t/a甲基叔丁基醚(MTBE)裂解制异丁烯生产…     

湿法磷酸制备磷酸二氢钾综述

简述了以湿法磷酸为原料制备磷酸二氢钾的两种主要方法。湿法磷酸净化后制备磷酸二氢钾受到有机溶剂成本或回收成本高昂的影响,应用受到限制。而湿法磷酸直接反应制备磷酸二氢钾有电解法、离子交换法、复分解法和多步法。其中多步法通过先生成中间产物再生成产品,将湿法磷酸的净化过程与磷酸二氢钾的生产过程结合为一体,以较低成本生产出合格的工业级产品。通过比较发现多步法更具竞争力,有更广阔的发展前景。     

湿法磷酸尾气封闭循环工艺与氟回收技术开发

提出湿法磷酸尾气封闭循环工艺系统及其概念设计,并以强化尾气氟回收和废热回收的气相冷凝-闪蒸提浓、绝热蒸发-热泵升温高效利用等关键技术开发为重点,详细介绍在P_2O_530 kt/a半水湿法磷酸生产装置上的工业性试验结果。稳定实现了磷矿石酸解反应(95℃)尾气氟化物回收率98%、氟硅酸产品w(H_2SiF_6)15%、尾气ρ(F)8 mg/m~3,废热回收升温输出温度86℃、热泵性能系数6.0等核心技术指标,对同步提升湿法磷酸工业资源环境效益和经济效益具有重要意义。     

银山“四六工程”化工试车与生产技术考核

阐述利用磷铵装置(3万t/a)生产湿法磷酸中副产的磷石膏制备硫酸(4万t/a),联产水泥(6万t/a)。使磷矿中的磷、硫、钙资源都得到充分利用的“四六工程”装置特点。介绍银山在生产技术考核期间所用的磷石膏组成、主要工艺指标和原料动力消耗。认为该装置经过企业的生产探索。具备了长周期安全运转的条件。实现长周期安全运行后,经济效益和社会效益好。     

云南三环120万t/a磷铵项目二期磷酸装置投料试车成功

2011年11月16日,由中国五环工程有限公司EPC总承包的云南三环中化化肥有限公司120万t/a磷铵项目二期磷酸装置1次投料成功,顺利产出合格稀磷酸。云南三环中化120万t/a磷铵项目包括2套建设规模为30万t/a的磷酸装置,分2期建设。2套磷酸装置均采用中国五环工程有限公司二水法湿法磷酸生产专利技术,以硫酸和磷矿石为原料生产湿法磷酸,设备国产化率为100%。     

固液反萃湿法磷酸生产磷铵的工艺研究

通过连续逆流萃取对原料湿法磷酸先进行净化,萃取后的有机溶剂相直接用氨反萃取生成磷铵晶体,再沉降使晶体与有机萃取剂分离,实现磷铵直接反萃结晶和萃取剂的循环利用。结果表明用氨直接固液反萃湿法磷酸生产磷铵的最佳工艺条件是：萃取剂组成为V(磷酸三丁酯)∶V(稀释剂)=1∶1,原料磷酸浓度为w（P₂O₅）=40%～50%,萃取剂用量为V(萃取剂)∶V(原料磷酸)≈3∶1,萃取搅拌时间约为5 min,氨用量控制为氨反萃结晶后的液相pH≈7,固液反萃-结晶温度为15～20 ℃。最终所得的磷铵晶体中w(氮)＞20%、w(五氧化二磷)＞50%,原料湿法磷酸中的五氧化二磷一次性利用率接近50%。该法所得磷铵晶体中氮磷含量均接近工业磷酸二铵(98%)标准,远大于国家肥料级农用磷铵产品标准。     

湿法磷酸生产中萃取尾气氟资源回收利用

由于湿法磷酸装置萃取尾气洗涤系统氟资源回收有限,造成磷石膏、渣场酸性水中含氟物质不断增加,不仅对环境造成影响,而且制约其他资源的再利用。为提高磷酸生产中氟资源的回收利用率,对20万t/a磷酸装置萃取尾气洗涤装置进行改造,介绍改造方案、氟回收工艺流程及工艺指标控制。改造后每生产P₂O₅ 1 t,尾气洗涤系统氟硅酸回收量增加10.6 kg,渣场水中w(F)降低50%左右,实现经济效益和环境效益的统一。     

利用15kt／a湿法磷酸装置配套建设20kt／a饲料级磷酸氢钙

锦屏磷矿 1 5 kt/a湿法磷酸装置由南化集团设计院设计 ,投资近 2 5 0 0万元 ,于 1 992年底建成。投料试生产 3个月 ,由于装置自身的技术问题及受产品湿法磷酸市场的影响 ,装置被迫停产 ,长期闲置 ,损坏严重。为盘活资产 ,决定对该装置进行技术改造 ,并配套建设 2 0 kt/a饲料级磷酸氢钙工程项目 ,由我矿自行设计和施工改造。现就设计构思及试生产情况介绍如下1　装置的主要技术参数1 ·1　原磷酸装置设计主要技术参数( 1 )　生产能力　 1 5 kt/ a(以 P2 O5计 )( 2 )　过滤磷酸浓度　 2 8% P2 O5( 3)　浓缩磷酸浓度　 48%～ 5 2 % P2 O51 …