硫铁矿沸腾炉改烧硫磺的原料预处理技术

为使硫铁矿制酸沸腾炉能够满足烧硫磺的要求,以降低制酸成本,介绍将硫磺与硫铁矿尾渣或与低品位硫铁矿粉按比例混合,再添加一定量的改性剂,经过加热、造粒、化工水冷钢带冷却,产生的颗粒具有足够的强度,可满足硫铁矿沸腾炉制酸的需要。40kt/a硫酸投资仅需100万元,并可根据市场原料行情灵活运用。     

磁硫铁矿制酸存在问题及对策

一些中小型硫铁矿制酸装置改烧磁硫铁矿生产高品位烧渣出售给钢铁厂,磁硫铁矿制酸中存在问题及解决措施如下:a.焙烧过程中出现沉渣,炉底压力上涨较快,操作困难。2008年10月湖北某公司60 kt/a装置沸腾炉连续运行48 h后出现炉底压力上升较快,只得通过间断加大风量、加强排渣维持操作。分析原因:一是原料矿粒度过大,该公司原料为铜陵有色的磁硫铁矿(含有部分磁铁矿),w(Fe)约55%、w(S)19%～21%、w(H_2O)约12%,由于     

低品位磁硫铁矿制酸装置沸腾炉改造

1　概述近年来 ,国内因硫磺和冶炼烟气制酸对硫铁矿制酸形成冲击 ,硫铁矿制酸产量逐年下降 ,但总体来说我国仍是以硫铁矿制酸为主的国家。由于我国硫磺资源少 ,大力发展硫磺制酸 ,如国际市场硫磺价格升高 ,势必影响我国的硫酸产量。因此 ,稳定硫铁矿制酸仍是我国硫酸工业的根本。在我国的硫铁矿资源储量中 ,只有 3 9%为ｗ(Ｓ)≥35%的工业一级品 ,其余多为贫矿。由于磁硫铁矿生产硫酸与普通硫铁矿相比要相对困难一些 ,因此总结焙烧磁硫铁矿生产经验 ,有利于贫矿的利用 ,对资源的合理利用有着长远的意义。丹东张家沟硫化铁矿是国家 1 0个重点…     

沸腾炉自动出渣运渣系统

介绍沸腾炉自动出渣运渣系统的控制原理及有关元器件的选择。系统使用多年,运行情况良好。     

24m^2锌精矿沸腾炉改烧硫铁矿的改造实践

我公司20kt／a锌冶炼烟气制酸装置于2005年10月建成投产,24m^2沸腾炉焙烧锌精矿产生的烟气经表冷器、旋风收尘器、电收尘器收尘后,采用文-泡-电酸洗净化、“3＋2”两转两吸工艺制酸。由于锌冶炼不太景气,2007年9月将沸腾炉改造后焙烧硫铁矿并新增废热锅炉及配套发电设备。     

硫铁矿沸腾炉掺烧含硫化氢酸性气体的研究

对合成氨装置排出的酸性气体掺入硫铁矿在沸腾炉内燃烧进行了试验研究，酸性气体φ（H2S）约31．8％，φ（CO2）约68％，掺烧试验结果表明，在正常的操作条件下，硫化氢燃烧生成二氧化硫的反应相当迅速和完全，通过调节投矿量沸腾炉可以适应硫化氢气体浓度和流量的变化，生产出符合硫酸生产的原料气，因此在硫铁矿中掺烧含硫化氢的酸性气体是可行的，建议在工业生产中，由沸腾炉的扩大层加入酸性气体，这样可防止泄漏，避免出气孔堵塞，并且可通过调节二次风量控制硫化氢气体的燃烧。     

锌精矿制酸沸腾炉焙烧硫铁矿的生产实践

介绍了佳宝矿业43.5kt/a锌冶炼烟气制酸装置改硫铁矿制酸情况。在保留原有净化、转化和干吸工序的基础上,对原料工序、沸腾炉、除尘排渣设备进行局部改造,以适应硫铁矿制酸工况。改造后制酸装置已稳定运行19个月时间,各项工艺指标均达到或超过设计值,目前最高产量达到250t/d,总转化率平均99.86%,尾气ρ（SO_2）平均406mg/m^3,3.5MPa、450℃蒸汽产量达到7.8t/h。     

炉外换热直接沸腾焙烧低品位硫铁矿制硫酸

本文主要结合我省毕节县磷肥厂低品位硫铁矿直接沸腾焙烧制硫酸的设计和生产实践,阐述了采用炉外换热焙烧技术工艺简单可靠、投资省、效益好以及易于操作控制的特点,体现了其技术上的实用性和经济上的合理性。     

利用硫铁矿制酸沸腾炉协同处置含硫废物的研究与实践

介绍了铜陵市华兴化工有限公司利用硫铁矿制酸沸腾炉协同处置含硫废物的研究与实践情况。简述了固、液、气态含硫废物的不同处置方法和综合处置工艺流程,已投入工程应用的固态和气态含硫废物处理案例表明,华兴公司处理含硫废物的工艺技术可行,具有一定的行业先进性,并具有良好的经济效益和社会效益。     

硫铁矿烧渣回收再利用

以硫铁矿生产硫酸产生的烧渣和生产氯甲基甲醚产生的废硫酸为原料,采用高效催化剂和废铁屑作为还原剂,制备化工产品ＦｅＳＯ４,确定了制备ＦｅＳＯ４的生产工艺和操作条件。     

我国硫铁矿制酸现状、存在问题及建议

最近几年，我国硫磺制酸迅速发展，硫铁矿制酸产量开始缓慢下降，但硫铁矿是我国的自有资源，应该合理使用。我国的硫铁矿制酸与世界先进水平相比仍有一定差距，装置规模较小，污染控制仍需完整，热回收效率有待提高。在继续加强与国外技术合作的同时，完善技术创新机制，提高技术创新能力，从而不断提高硫铁矿制酸整体水平和生存发展能力。     

银河集团180kt／a硫铁矿制酸沸腾炉硫磺点火实践

四川安县银河集团180kt／a硫铁矿制酸装置采用我公司催化剂,在交流中得知：该装置沸腾炉面积38m^2,点火开车一直采用柴油作为燃料,点火过程中存在点火时间长、成本高、环境污染严重等弊端,而我公司3套40kt／a硫铁矿制酸装置一直采用硫磺点火法,多年来积累了丰富的开车经验,     

硫铁矿烧渣制备氧化铁红工艺研究

研究了用硫酸分解硫铁矿烧渣制备可溶性硫酸盐,再由硫酸盐在一定条件下制成相关氧化铁产品的原理和方法;详细讨论了酸解反应工艺条件及影响因素,使烧渣中的氧化铁分解率达95%以上。     

100kt／a硫酸装置排渣废热的利用

在硫铁矿制酸中 ,沸腾炉排出废渣的热量一般都因其利用价值较低而不进行回收。我厂在 1 0 0ｋ/ａ硫酸装置排渣系统改造中 ,为了降低进入埋刮板机的烧渣温度 ,决定在沸腾炉溢渣室内增设一台烧渣冷却器 ,将沸腾炉排出的烧渣温度由 80 0～ 85 0℃降至 40 0℃以下再进入埋刮板机 ,以改善埋刮板机的工作条件 ,降低埋刮板机维护检修费用 ,延长埋刮板机使用寿命 ,并同时回收利用烧渣废热。烧渣冷却器用废热锅炉的给水进行冷却 ,采用3 2ｍｍ× 4ｍｍ的蛇形管作为换热面 ,共 1 0组 2 7排管子 ,横向顺列布置。蛇形管用两块钢板固定并悬吊于溢渣室顶…     

沸腾炉自动排渣系统设计

沸腾炉作为褐煤及煤泥干燥系统的热源供应设备,一直起着重要作用,但是沸腾炉对燃料煤的燃烧方式决定了使用小鳞片炉排配套的链环式除渣机除渣存在一定的问题,因此提出了一种新型的自动排渣系统。首先阐述了除渣机应用在沸腾炉除渣时的缺点,同时提出了一种新型沸腾炉自动排渣系统,并和除渣机的排渣方式进行了对比,然后分析了自动排渣系统的设计思路,说明了其组成、工艺布置,设计前需要注意的问题以及详细的设计过程,并对其特点进行了总结。     

热管式流化床冷渣机回收硫铁矿制酸沸腾炉热渣热能的技术及产生的综合效益

硫铁矿制酸装置沸腾炉排出热渣的热能一直没有利用,不仅浪费热能,也污染环境。提出利用管式流化床冷渣机回收该热能的方案,介绍其热能回收系统的工作原理、结构组成和特点,分析了热能回收综合效益。投资仅45万元,但年产生效益400多万元。     

硫铁矿制酸沸腾炉排渣系统改造

针对湖南省永和磷肥厂硫铁矿沸腾焙烧炉排渣系统存在的问题进行相应的改造.重新设计一套渣车自动控制系统,将运行电动机由交流接触器控制改为交流变频调速器控制,通过调整启动加速时间,可使渣车平稳缓慢地启动,调整停机减速时间,可使渣车平稳准确地停在接渣和倒渣的位置,解决了碰撞问题;将机械式行程开关改为电子式接近开关,并对接近开关的安装进行改进,解决了限位开关的损坏问题.通过改造和调试后,渣车运行正常,故障率大大减少,改造相当成功.     

硫铁矿沸腾炉内蒸发管组防磨技术的探讨

为减少磨损,沸腾炉内蒸发管采用加焊半圆形钢板防磨.探讨了沸腾炉内蒸发管加焊半圆形钢板的防磨机理.实际使用情况表明,加焊半圆形钢板防磨大大降低了维修费用,显著提高了防磨效果.     

硫铁矿烧渣的利用探讨

从硫铁矿烧渣用于炼铁这一角度探讨了烧渣利用的价值和意义。研究发现，用选矿方法处理硫铁矿烧渣．既不经济也不可行。可行的办法是将硫铁矿精矿品位精选到46％以上．从而使制酸烧渣的TFe含量大于60％，达到炼铁要求。