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化工企业通常在重大危险源、危险区域、关键岗位设置检测与预警系统,采用网络化、系统化、可视化的手段将相应采集信息汇总,实现生产现场自动报警、预警等远程监控功能,管理人员可实时掌握现场状况,及时进行各种决策。通过系统的运用,确保企业的人员和财产安全,降低企业发生危险事故的概率,提高企业的经济效益,达到企业安全标准生产的要求。 相似文献
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基于"十二五"以来浙江省化工行业安全事故的统计分析,对危险化学品生产企业风险分级管控模型进行了研究。首先通过危险化学品企业的基本信息收集,获取企业客观存在的一些风险因素,如危化品属性、反应工艺、重大危险源以及自动化水平等,构建企业后果性静态风险指标。再进一步分析化工企业事故的内在原因,整合特种作业、试生产、开停车、检维修、承包商作业、天气情况等动态因素,获得可能性动态风险指标。在此基础上,采用风险矩阵法创建了静态和动态风险相关联的化工企业动态安全风险研判模型,并对浙江省内1156家危化品生产企业进行了风险分级应用,初步实现危险化学品安全风险管控从宏观向微观、定性向定量、不确定向确定转变。 相似文献
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随着我国化工行业的不断发展,对重油和煤炭的不断深加工,生产过程中将会使用和储存大量的洗油、蒽油和导热油等可燃液体,并且在储存和使用过程中,其储存和使用温度有可能大于闪点,泄漏着火风险大幅度提升,在国标(GB50160)火灾危险性分类中对操作温度超过其闪点的乙类、丙类可燃液体应视为甲类、乙类可燃液体做出明确规定,但在危化品重大危险源判定中,所用判定标准为国标GB18218,国标GB18218中采用GB30000.7(化学品分类和标签规范)标准将易燃液体的临界量作为判定危化品重大危险源的依据。而GB30000.7(化学品分类和标签是国际通用规标准,此标准首先按照常态下可燃液体的闪点将其分为易燃液体和非易燃液体,成为易燃液体的再根据储存量的多少参与重大危险的辨识,这样将会导致在评判重大危险源时,对一些实际使用和储存可燃液体且其操作或储存温度超过其闪点的可燃液体的运行装置和储存单元可能做出漏判。 相似文献
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提出了一种危险区域安全监控的新方法,其特点是利用多媒体计算机技术将数字化视频,危险源参数采集和预警系统溶为一体,介绍了重点解决的问题-视频图像和动态采样数据同屏显示,布点显示,数据综合处理,异常视频图像的存储和报警等以及在油库装卸区的应用。 相似文献
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陈义灶 《中国石油和化工标准与质量》2012,33(12):34
危险化学品生产企业的安全生产时刻关系着企业员工和周边老百姓的生命和财产安全。危险源辩识能很好地实现预防事故、控制风险的目标。本文主要阐述了各类危险源辨识的步骤和方法,以提供一种程度化的危险源辨识途径,为危化品企业的危险源识别提供参考。 相似文献
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通过对化学矿山安全管理现状的分析,提出了以标准化管理为基础、以集成监测为技术手段的重大危险源安全管控一体化系统。设计了包含数据层、服务层、展示层三层结构的系统的总体框架,给出了以安全标准化管理和重大危险源监测两大部分20个模块为核心的系统功能,详细介绍了多源地图及异构系统数据采集的实现过程。该系统满足化学矿山重大危险源安全管理要求,为化学矿山重大危险源集成监测提供了一种可行方法。 相似文献