反渗透浓水回收利用技术的改造

<正>1反渗透装置现状安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)现有1套300 t/h脱盐水装置,工艺采用预处理+反渗透+EDI,反渗透为100 m3/h×3组合,系统回收率75%,单套反渗透系统产纯脱盐水量100 m3/h,浓水排放量为33～34 m3/h,整套反渗透系统浓水排放量约为102 m3/h。每套反渗透系统的浓水在浓水排放阀截流之前压力达     

煤化工装置脱盐水站的扩能改造

阐述了陕西润中清洁能源有限公司甲醇装置脱盐水站实施的一系列扩能改造技术措施:增设了前置过滤器、超滤装置、凝液回收站,回用了市政供暖凝液,改浓水反渗透为产水反渗透,改离线化洗超滤装置为在线化洗等;改造后脱盐水站产水能力提高20%以上。     

脱盐水站扩能改造

由于脱盐水站产水量达不到需水量要求,扩能改造工程将工业废水回用水与原脱盐水站一级反渗透产水混合后进入二级反渗透进行脱盐,降低后续混床进水的可溶性固体物质浓度,并新增1台混床与原混床并联,增加混床处理水量。扩能改造后,脱盐水站运行稳定,产水量满足锅炉补给水要求。     

HSRO?技术在脱硫废水零排放中的设计及应用

介绍了HSRO^?(高盐反渗透)的技术特点。内蒙古境内某火力发电厂脱硫废水零排放一期项目工程工艺流程膜浓缩工段成功设计并应用了HSRO装置,该装置运行稳定可靠,整体回收率高于90%,最终反渗透产水可作为生产用水直接回用。该技术不仅在脱硫废水领域成功得到了工程验证,也为高矿化度矿井水、煤化工浓盐水等浓盐水领域工艺选择提供了参考。     

采用反渗透技术对脱盐水系统改造

<正>1脱盐水系统改造前基本情况1.1脱盐水系统分布情况目前,山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司脱盐水系统分两大部分:12003年配套甲醇装置新建的200 m3/h甲醇脱盐水系统,采用反渗透技术+阴阳床工艺,产品水质量高,出水电导率≤0.2μS/cm,能满足2台75 t/h锅炉及甲醇系统用水工艺要求;2合成氨厂区(3个分厂)随3套尿素装置扩建及不同用水要求建成的     

大连石化建成国内最大二级反渗透中水回用装置

4月29日下午,国内最大二级反渗透中水回用装置建设竣工会在大连石化公司召开。这套装置总投资近3亿元,以大连市城市生活污水为原水,每天可产锅炉使用的一级除盐水2500吨。生产循环水补水0．5万吨,目前装置已投用并产出合格产品水。     

180t／h脱盐水工程的扩建及运行

我厂原有1套100t／h的脱盐水系统（简称1#系统），此系统采用阴阳离子交换法，将一次水中可溶性盐类和溶解性气体脱除，制成含盐量极低的脱盐水，保证锅炉、废锅及尿素用水的需要。随着生产规模的不断扩大及对水质要求的提高，在2004年新建设1套80t／h反渗透装置串联180t／h混床的脱盐水工程（简称2#系统），该工程采用反渗透法作为一次水的预脱盐处理，再用阴阳离子混合床处理，得到水质较好的脱盐水，供锅炉和蒸汽减温器用。     

脱盐水浓水节能回收改造总结

介绍了脱盐水工艺流程及装置运行情况,分析了运行过程中存在的一级反渗透浓水利用率不高、电去离子浓水未充分利用等问题。通过对脱盐水流程进行改造,使各级浓水得到分级利用,提高了各级浓水的利用效果,年经济效益约65.06万元。     

硫磺制酸装置脱盐水站性能优化实践

介绍了硫磺制酸装置锅炉用脱盐水站工艺流程,阐述了脱盐水系统运行状况及性能提升采取的整改措施,改造后装置制水能力由75 t/h提升到235 t/h,脱盐水电导率由2μS/cm降到0.2μS/cm.通过不断改进和优化,装置锅炉系统自动化水平提升,运行稳定.     

反渗透系统污堵原因及处理

反渗透装置运行过程中出现污堵,将导致产水量少、产水水质变差,影响脱盐水整套装置的高负荷稳定运行,严重时导致脱盐水供应不足。根据现场实际情况,分析原因,制定相应的措施来延长反渗透运行周期,取得了明显效果。     

水泥窑余热发电创新管理探讨

我公司现有3 500 t/d水泥生产线,配套6 MW余热电站,工艺布置为三台锅炉,一台6 MW汽轮机组。余热电站管辖厂余热电站运行、厂污水处理与自来水供水、厂职工浴室与暖气。余热电站的锅炉运行,离不开除盐水的制取,以6 MW机组为例,运行正常时,每日耗水约50 t。为实现延缓结垢,循环水实行一级反渗透制取除盐水补充循环水,每日耗水约900 t。庞大的除盐水制取量需多台制水设备同时运行,大量工作人员分工。技改前锅炉制水工艺为反渗透外加混床处理,以前余热发电制水班组为四人工作,每班工作,设备维护、水质取样分析等。     

余热发电化学水处理装置一级反渗透技改实践

余热发电化学水处理装置采用一级反渗透+树脂除盐工艺流程,运行过程中出现膜元件结垢堵塞现象,无法稳定运行,产水水质较差。对一级反渗透工艺流程进行二级改造后,反渗透装置除盐率、产水电导率、产水水质大幅提高,降低了操作强度,保证了余热发电汽水品质合格。     

脱盐水站外排水回收利用技改

东明润邦化工有限公司脱盐水站使用的主要水处理设备包括多介质过滤器、超滤、一、二级反渗透及EDI等装置,对原水进行逐级处理,每经过一级过滤,就会有大量水外排,造成极大的浪费,为了对外排水回收利用,公司对脱盐水站进行了有效的改造,将脱盐水站外排水回收重新利用,一路作为循环水补水,一路去脱盐水站代替新鲜水,节约了大量的新鲜水,目前改造项目使用情况良好。     

脱盐水活性铁常温除氧新工艺介绍

硫酸生产废热锅炉给水常规热力除氧工艺需消耗大量低压蒸汽,脱盐水除氧成本高。活性铁常温除氧新工艺采用活性铁滤料除氧一强酸性阳离子交换树脂除铁,生产出合格的常温除氧脱盐水,除氧成本仅为0．18元／t。常温除氧脱盐水用于回收硫酸装置中低温位热能,可将硫铁矿制酸装置中压蒸汽产汽率提高到1．3～1．4t／t,经济效益可观。     

100 kt/a甲醇变换工段运行总结

山西丰喜临猗分公司100 kt/a甲醇装置于2006年1月投产,变换工段采用部分耐硫变换工艺,设计压力为3.75 MPa,工艺和设备运行稳定,各项工艺指标都在设计范围之内。1部分耐硫变换工艺流程1.1工艺气流程工艺气流程见图1。1.2脱盐水流程1.煤气废热锅炉2.变换炉进料分离器3.换热器4.变换炉5.变换气废热锅炉6.锅炉水预热器7.有机硫水解槽8.脱盐水预热器9.变换气冷却器10.变换气分离器图1变换工艺流程示意图90℃脱盐水经锅炉给水泵加压至2.0 MPa进锅炉水预热器,与变换气换热后温度升至120℃,一部分进煤气废热锅炉产生20 t/h,0.5 MPa(表压)的低压蒸…     

某脱盐水处理站运行问题与改进

吉林某厂脱盐水处理站采用多介质+活性炭+反渗透+混床工艺制备除盐水作为供热站锅炉补水使用。该项目运行半年左右,脱盐水站出现反渗透系统制水量不足、膜脱盐率降低、混床再生周期缩短等运行问题。经过现场跟踪勘查,采取了改变原水加热方式、增加调酸装置、更改膜配比、填充树脂等一系列整改措施,使脱盐水系统水量及水质恢复正常。     

国内最大二级反渗透中水回用装置投运

国内最大二级反渗透中水回用装置2009年4月29日在大连石化公司竣工投运。该装置总投资近3亿元,以大连市城市生活污水为原水,每天可产锅炉使用的一级除盐水2．5万吨,生产循环水补水0．5万吨。     

海水淡化膜在焦化废水回用处理上的应用案例

利用海水淡化装置将焦化废水回用项目反渗透浓盐水进一步浓缩,减少浓盐水的排放,提高系统回用水收率。迁安某焦化厂在原有回用水系统中增设海水淡化装置,将反渗透浓水回收,运行结果表明:海水淡化装置应用于浓盐水的回收,装置运行稳定。装置回收率达到45%;海水淡化装置脱盐率达到99.2%,氯离子去除率达到99.3%,装置产水符合工业循环冷却水水质标准。     

东华科技签订10.84亿元乙二醇EPC总承包合同

<正>东华科技近日公告,公司与新疆天业汇合新材料有限公司签订《新疆天业(集团)有限公司100万t/a合成气制乙二醇一期工程60万t/a乙二醇项目空分装置、锅炉装置、脱盐水及污水处理装置总承包合同》,合同标的系公司提供上述工程建设项目的 EPC总承包服务,建设工期约为26个月,合同价款为暂定价计10.84亿元。公司表示,合同的顺利履行,对公司2018、2019等年度的营业收入和经营业绩将产生影响。合同的签     

脱盐水站反渗透系统工艺操作的优化与改进

1工艺流程 河南龙宇煤化工有限公司Shell煤气化制甲醇项目脱盐水站反渗透系统是该站最主要的脱盐装置。该系统分为一级反渗透和二级反渗透，其利用反渗透膜的特性除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物和微生物。反渗透系统工艺流程见图1。