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磷石膏生产建筑石膏的工艺探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍磷石膏综合利用的主要技术和方法:磷石膏洗涤净化预处理,洗涤水循环利用回收大部分的可溶性磷;采用两段沸腾煅烧工艺先预烘干脱除游离水,后脱除结晶水生产建筑石膏。 相似文献
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为研究不同预处理工艺对磷石膏性能的影响,通过X射线衍射、X射线荧光光谱、扫描电子显微镜、热重分析等手段表征磷石膏化学组分、微观形貌、晶型等特征,然后分别用普通煅烧法、微波煅烧法、水洗法、球磨法工艺对原状磷石膏进行力学性能、工作性能、凝结时间及需水量等指标的对比研究。结果表明:普通煅烧法、水洗法对可溶性五氧化二磷、氟类和有机质等杂质去除效果明显;微波煅烧法时间短,只需20 min左右;球磨法能细化颗粒,处理时间在20 min左右最佳。通过预处理制备的磷石膏物理化学特性都得到很大改善,抗压、抗折强度均优于GB/T 9776—2008《建筑石膏》指标,具有巨大的应用前景。 相似文献
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磷石膏水洗净化试验及工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
1磷石膏杂质含量对其应用性能的影响磷石膏与天然石膏相比含有较多杂质,这些杂质的存在对其应用性能造成了有害影响。磷石膏中磷分为可溶性磷和非可溶性磷;对石膏制品造成影响的主要是可溶性磷和共晶体磷。氟以可溶氟(NaF)与CaF2、Na2SIF6等难溶氟形态存在;对石膏制品造成影响的主要是可溶氟。磷石膏中钾、钠主要以碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、氟化物等可溶盐形式存在;磷石膏制品受潮时,钾、钠离子沿硬化体孔隙迁移至表面,水分蒸发后在表面析晶,使制品表面产生起霜和粉化现象。磷、氟影响石膏制品的凝结时间和强度,钾、钠过高会出现纸面石膏板生产中不粘纸现象。本试验采取水洗处理方法,去除磷石膏中杂质,从而使磷石膏能广泛用于纸面石膏板、石膏砌块等建材产品的生产。 相似文献
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磷石膏制硫酸铵是磷石膏综合利用的又一新途径,磷石膏是磷工业的副产物,其中含有磷、氟和有机物等杂质,磷石膏水洗过滤工艺可把磷石膏中的游离磷酸浓度控制在一定的范围内,作为原料供给生产硫酸铵装置使用,即解决磷石膏堆放污染问题,又起到循环利用促进经济的效果,为我国磷化工行业的进步及发展起到积极推动的作用。 相似文献
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磷石膏净化及石膏煅烧工艺综述 总被引:5,自引:1,他引:5
马行美 《硫磷设计与粉体工程》2003,(5):17-19
湿法磷酸生产副产的磷石膏数量大,对环境污染较严重,综合利用前均须进行处理。介绍了化学石膏主要品种的特性,杂质对石膏制品的影响,以及杂质在磷石膏粒度分布中的范围,综述了磷石膏净化及石膏煅烧工艺,认为慢烧工艺和速烧工艺各有优缺点,但煅烧后的建筑石膏粉都能满足生产石膏制品的质量要求。 相似文献
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虞青 《硫磷设计与粉体工程》2003,(5):5-7
湿法磷酸装置副产的磷石膏量大,综合利用的途径多种多样。分析了水泥缓凝剂装置中磷石膏预处理系统,如何与湿法磷酸装置排放的磷石膏建立新的水平衡,提出了三种水平衡方案,根据已确定的200kt/a水泥缓凝剂的生产能力和磷酸装置的生产能力选择了方案三:若上述两装置的生产能力匹配,选用方案二则可省去石膏排渣系统,更为经济。 相似文献
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介绍了我国工业副产石膏(如脱硫石膏、磷石膏、钛石膏)的种类和组分,并与天然石膏进行对比。针对云南地区磷石膏组分的特点及利用难点,提出用水洗过滤技术和浮选技术去除磷石膏中磷、氟、硅,以提高磷石膏pH值和CaSO_4·2H_2O含量,达到石膏综合使用的要求。 相似文献
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磷石膏综合处理技术与方案设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了对磷酸和磷肥生产过程产生的副产品磷石膏进行综合处理时所采用的主要技术、工艺过程和方案设计要点。首先磷石膏经过水洗工艺进行净化预处理,以回收大部分的可溶性磷,然后采用二段沸腾煅烧工艺,将净化后的磷石膏经烘干脱除游离水,再经高温煅烧脱除结晶水,生成β-半水石膏,即建筑石膏。该工艺不仅可以有效治理磷石膏废渣,且建筑石膏深加工产品完全符合国家环保政策和市场需求。 相似文献
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分析全自动板框压滤机应用于磷石膏再浆压滤时的一些常见问题。针对磷石膏浆盐含量高、酸性强、固含量高、黏附性强等特征,介绍对压滤系统进行的相应技术改造与工艺优化。 相似文献
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