电弧炉的节电方法

１９９０年，我厂技改更新的一台６５０ＫＶＡ电弧炼钢炉，用电单耗为９１０～９３０ｋＷｈ／ｔ，有时高达９５０ｋＷｈ／ｔ，单耗超过行业标准１００ｋＷｈ／ｔ以上。随着电费连年调升，节电降耗的意义就显得尤为重要。经过几年的实践，我们采取了一些节电措施，效果比较...     

电弧炉炼钢节电技术研究

本文着眼于电炉炼钢单耗的研究,分析影响电炉炼钢单耗的原因,并且着重从设备的影响因素分析,并提出降低单耗的相关措施,从而有效的提高电弧炉炼钢的效率和质量,减少能耗,达到提高企业经济效益的目标。     

水冷炉盖芯在5t电弧炉上的应用

本文简要介绍了传统电弧炉炉盖在生产中存在的主要问题,总结了在5t电弧炉上应用和改进局部水冷炉盖技术的经验,说明了应用该技术所取得的明显效果。     

改造电弧炉取得明显节电效果

陕西柴油机厂铸钢分厂HXL-3型电弧炼钢炉单耗一直居高不下,去年我们结合大修对它进行了改造,使单耗明显下降。改造后,平均耗电每吨钢水为780kW·h,较改造前每吨钢水节电400kW·h,全年可节电40万kW·h以上。 改造的主要措施如下: 1.改变原控制系统,采用WJL型微机自动控制功率调节器。新的控制调节系统,是通过计算机控制驱动力矩电机来对三相电极作最佳位移调节,使电源向炉内输入最佳电功率(调节原理略)。     

100t电弧炉冶炼时间分析

通过对100t电弧炉冶炼数据的统计分析,找出影响100t电弧炉冶炼时间的主要因素,提出通过提高工人技术水平、降低设备故障率、合理组织生产、改善现有生产条件等具体措施提高电弧炉冶炼效率的合理化建议,对将来缩短电弧炉的冶炼周期,提高生产能力有着建设性意义。     

70t电弧炉冶炼Q195生产实践

本文通过化学成分设计确定了Q195冶炼的化学成分,通过步料操作控制、熔化期操作控制氧化期操作控制、出钢及预脱氧合金化操作控制和钢包精炼操作控制等工艺,成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。结果表明,试验钢液具有较低的氧含量,并且试验过程中的冶炼周期均在合理范围内,后续可以批量生产。     

用PLC实现20t电弧炉自动控制

介绍了20t电弧炉的工艺及PLC自动控制系统的组成及控制方式,并详细介绍了炉的各种控制功能的设计及实现。     

20t电弧炉导电横臂的改造

介绍现行20t老式铜管导电电弧炉存在的缺陷及采用DB35导电横臂改造后的性能分析对比.     

浅谈20t电弧炉电气系统的改造

电弧炉电气系统改成变频器控制后，减少了设备故障，设备维修更加方便。提高了生产率，降低了冶炼成本。     

90t超高功率电弧炉系统改造

根据北兴特钢90 t电炉在实际生产中的状况,总结出一系列制约生产效率的问题,并对产生的问题进行了分析和可行性研究,制定了改造方案.文中重点介绍了炉壁水冷模块化集束吹集技术,同时对进一步的技术改造提出了展望.     

80t电弧炉砌体材料的改进实践

80t电弧炉砌体改造后,能够正常冶炼,不但提高了生产率,而且大大降低了耐火材料成本.     

60t Consteel电弧炉除尘系统的介绍

贵阳特殊钢有限责任公司于2000年新建了一座60t Consteel交流电弧炉,该电弧炉具有国际先进水平,本文介绍了60t Consteel电弧炉除尘系统的工艺流程、特点及设计思路。     

90t电弧炉冶炼Q235B生产实践

本文根据国标和生产实际设计了Q235B冶炼的化学成分,采用步料操作控制、熔化期操作控制氧化期操作控制、出钢及预脱氧合金化操作控制和钢包精炼操作控制等工艺操作,成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。结果表明,试验生产冶炼周期范围合理,钢液具有较低氧含量,可以实现量产。     

电弧炉节电潜力大——每吨钢平均耗电560度

《一机部重型行业节约能源经验交流会》于1981年4月在太原召开,参加会议的有31个单位56名代表。在这次会议上,总结了一年来节能工作的进展,交流了能源管理、综合利用和推广节能新技术等方面的经验,现从节能新技术中选择几篇发表,以飨读者。     

5t—32t门式起重机

营口起重机总厂是机械部定点生产桥式、门式起重机的专业厂。本厂生产的5t—50t桥式起重机多年来一直是机械部一等品,1994年5t—32t吊钩门式起重机又被评为部一等品。 工厂生产的起重机是以大连起重机器厂为技术后盾。采用国内最先进的设计,产品的内在质量;超负荷能力;抗冲击性能;平均无故障率及整体使用寿命均达到标准要求和处于     

直流电弧炉与交流电弧炉

本文就交流和直流电弧炉的特性，原理，结构及运行效果进行了对比分析，对今后电弧炉的发展和交流电弧炉改造成直流电弧炉有参考价值。