磨削裂纹产生机理与防止措施

磨削加工在机械制造行业中广泛地被应用,经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件,在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹——磨削裂纹,它不但影响零件的外观,更重要的是还直接影响零件的质量。     

不锈钢的磨削加工与电解磨削复合加工比较

根据不锈钢的物理力学特性、不锈钢表面的工作特点和不锈钢表面加工特点,比较磨削加工和电解磨削复合加工二者的加工精度、表面粗糙度和生产率。经过理论分析和试验,选择电解磨削复合加工做为加工不锈钢表面的加工方法,生产的不锈钢表面粗糙度达到了产品质量要求。     

磨削加工对环境的影响及对策

从磨削加工对环境的影响分析入手,分析了其对环境的影响程度及危害性,进而提出相应的解决办法。以其增强人们的环保意识,并通过努力加以改善人们的劳动环境,确保操作者的身体健康。     

磨削加工

本文主要介绍IMTS 98芝加哥国际制造技术展览会上某些最新技术动向。     

陶瓷材料的磨削加工

通过磨削实验对影响陶瓷磨削的砂轮种类和磨削参数进行了初步分析研究,最终同了在陶 磨削中如何选择砂轮和确定磨削参数的原则,这些原则,在生产实践中可作为磨削陶瓷零件时参考。     

缓进给磨削的磨削温度与加工表面特性分析

德国ELB磨床公司首创的缓进给磨削工艺的特点在于降低进给速度、大幅度增加磨削深度,因此在高韧性、高硬度材料的沟槽及表面磨削加工中具有优势.目前,缓进给磨削工艺已得到广泛地应用,尤其在平面磨削和成型磨削中占有主导地位.缓进给磨削本身具有巨大的潜力,但缓磨机理中也存在着一些有别于普通磨削的根本性问题,其中较为突出的问题是加工表面的热损伤.由于这种热损伤常常是在看似正常的磨削过程中突然发生的,使加工表面产生磨削裂纹,影响了缓进给磨削潜力的充分发挥.     

高速和超高速磨削加工及其关键技术

通常将砂轮线速度大于45m/s的磨削称为高速磨削,而将砂轮线速度大于150m/s的磨削称为超高速磨削。超高速磨削在欧洲、日本和美国等发达国家发展较快。欧洲高速超高速磨削技术的发展起步比较早,在20世纪60年代末,实验室的磨削速度就已经达到210-230m/s。德国Aachen工业大学实验室砂轮圆周速度已达到500m/s,这一速度已突破了当前机床与砂轮的工作极限。美国高速磨削的一个重要研究方向是低损伤磨削高级陶瓷。传统的方法是采用     

冶金行业精轧设备润滑故障分析与改进

本文对冶金行业精轧设备润滑故障进行了分析,通过选用合适的润滑剂进行改进,取得了良好的效果。     

单颗磨粒磨削机理与数据融合驱动的磨削过程建模分析

实现磨削过程的精准预测对于实现我国节能减排的目标具有重要意义。针对现有磨削能耗研究无法准确表征出磨削能量流动情况和未考虑能耗动态变化数据等问题,提出一种基于单颗磨粒磨削机理与数据融合驱动的磨削过程建模分析方法。建立了考虑磨粒的尺寸、位置、角度、出刃高度的砂轮表面形貌模型,推导了磨粒与工件材料接触分析情况的数学表述模型,探讨了基于不同磨粒形状的磨削力与能耗模型的建立方法;在此基础上,建立了零件磨削机理与数据分析相融合的动态自学习能耗预测模型。实验结果表明融合模型的相对误差平均值为3.630 7%,不仅可以揭示磨削过程能量的生成和演变机制,更能够实现对磨削结果的精准预测。     

高速轧辊磨头油膜轴承的设计及其润滑技术研究

为了实现高速轧辊磨床的国产化,通过对比分析普通轧辊磨头油膜轴承与高速轧辊磨头油膜轴承在设计及其润滑技术上的异同,设计出一种适合于高速轧辊磨头的新型油膜轴承,该油膜轴承具有油膜均化作用强,散热性能好以及油膜刚度好等优点.在此基础上,对该高速轧辊磨头油膜轴承的润滑技术进行研究,并设计出此油膜轴承的润滑供油系统.     

硬质合金成型刀具刃磨加工失效分析

分析了硬质合金成型刀具机加工过程中出现刀片失效的主要原因,提出了相应的预防措施。     

润滑油的抗氧化性能和分析检测技术

针对润滑油的抗氧化性能的要求 ,讨论了抗氧化性能对机器设备润滑的重要性 ,并介绍了几种常用的润滑油抗氧剂的作用机理和润滑油的抗氧化测试方法 ,并讨论了可用于润滑油氧化分析的现代分析测试技术。     

冲压模具零件的成形磨削工艺分析与设计

根据冲压模具零件图纸及技术要求进行工艺分析,通过模具工艺方案设计得出平面磨床成形磨削的加工方法和砂轮修整方法以及工艺尺寸计算,拟订平面磨形磨削工艺。同时,提出工件磨削步骤及注意事项,并对成形磨削工件进行精度检验及误差分析。实践证明:成形磨削工艺分析计算准确,公差分配合理,精度检验及误差分析有效,制造精度高。     

磨削加工技术的发展及现状

介绍了磨削加工技术的起源及其在国内外的发展现状,提出了目前高速和超高速磨削是提高磨削效率、提高工件表面粗糙度和零件加工品质的先进加工技术;分析了磨削加工技术的机理、优越性和影响因素;阐述了磨削加工技术的发展前景.     

过程FMEA与失效分析在T/R 组件中的运用研究

针对T/R收发模块在生产装配中产生的质量隐患,提出采用过程FMEA与失效分析技术有机结合,以故障模式与影响分析为主线,以器件级失效分析技术为分枝,准确、高效地进行故障定位,及时得出有效的纠正预防措施。     

旋装式机油滤清器止回功能失效原因分析

介绍旋装式机油滤清器结构和原理,阐述止回阀的重要性,同时简要介绍旧内标准针对止回阀的技术要求和试验。结合实践经验,分析止回功能失效的原因。     

螺纹环规的研磨工艺分析

对螺纹环规的加工工艺进行了分析和探讨     

切入磨削与纵向磨削的磨削力分析与比较

研究了同时包含切入磨削和纵向磨削的复杂外圆磨削过程。根据纵向磨削过程的特点,将砂轮等效成若干个小砂轮,在传统阶梯模型的基础上构建了砂轮磨损的抛物线模型。推导了基于两种模型的纵向磨削切向分力和切入磨削切向分力的比较公式,两切向分力的比值反映了切入磨削和纵向磨削转换时切向分力的变化情况,它主要与磨削系数、砂轮宽度和纵向进给速度有关。采用砂轮主轴功率信号分析磨削切向分力,通过实验验证了抛物线模型更符合实际情况的结论。研究结果为采用磨削力信号和功率信号研究复杂磨削过程的监控提供了参考依据。