丙烯腈接枝淀粉合成强阴离子絮凝剂

研究了以玉米淀粉为基材 ,与丙烯腈进行接枝共聚 ,经水解制得弱阴离子型絮凝剂 ,并进一步羟甲基化和磺化 ,合成了强阴离子型天然高分子改性絮凝剂。最佳反应条件为 :接枝反应 :硝酸铈铵浓度 5mmol/L ,m(淀粉 )∶m(丙烯腈 ) =1∶1.8,35℃ ,2h ,接枝率 12 0 .7% ,接枝效率 90 .6 % ;水解反应 :加碱量 8% 10 % ,pH 12 .5 ,2h ;羟甲基化 :pH 10 11,30 35℃ ,2h ;磺化 :pH 10 12 ,5 0 5 5℃ ,2h。产物对印染和造纸污水的浓度和COD去除率优于HPAM。     

改性淀粉接枝共聚堵剂成胶性能研究

为研究非均质性油藏条件下堵剂的成胶性能,室内使用自主研制的纵向非均质二维长岩心模型和常规的单管与并联填砂管对改性淀粉接枝共聚堵剂进行了研究。结果表明:堵剂配方为5%改性淀粉+5%丙烯酰胺+0.05%交联剂+0.1%引发剂时的注入性良好,对高渗、中渗和低渗填砂管的封堵能力良好,封堵率分别为99.2%、97.1%和91.0%;选择性较好,优先进入高渗透层进行封堵,并随着渗透率级差的增加,注入选择性增强;对长岩心模型水驱形成的大孔道进行了有效的封堵,使得中低渗潜力储层得到充分的动用,高渗、中渗和低渗储层的水驱采收率分别增加2.2%、3.3%和5.6%,最终采收率提高11.1%;耐冲刷能力强。该堵剂成胶性能良好,适用于非均质性稠油油藏。     

S-DMDAAC-AM强阳离子型天然高分子絮凝剂的合成

用淀粉为基材 ,石蜡油为油相 ,MT-1 (无机铵类化合物 )尿素混合物为引发剂合成了淀粉二甲基二烯丙基氯化铵 (DMDAAC)丙烯酰胺 (AM)接枝共聚物。考察了共聚条件对产物的接枝率、接枝效率和阳离子化度的影响 ,合成最佳条件为 :[MT 1 ]=0 .2 60 mmol/ L,[NH2 CONH2 ]=2 .0 0 mmol/ L,w (总单体 ) =40 % ,m (淀粉 ) =6.0 2 g,DMDAAC/ AM(质量比 ) =3∶ 7,w (Span 2 0 ) =8% ,V (石蜡油 ) =5 5 m L,油 /水(体积比 ) =1 .2∶ 1 ,反应温度 45℃ ,反应时间 4h。接枝率 1 2 6.67% ,接枝效率 94.5 2 % ,固含量 3 7.5 6%     

疏水性阳离子型淀粉改性絮凝剂的合成及絮凝性能评价

以硝酸铈胺为引发剂,采用正交实验研究了疏水性阳离子型淀粉改性絮凝剂P（St—AM—DMDAAC—BA）合成的工艺条件,并评价了接枝共聚物产品的絮凝效果。实验得出最佳的合成条件为：淀粉与单体的质量比1：3,总单体质量分数40％,引发剂0.06％,表面活性剂用量26g／L,反应温度50℃,pH4～5,反应时间3h。结果表明,絮凝剂加量为6mg／L时絮凝效果最好。     

玉米淀粉与丙烯酰胺的接枝共聚研究

讨论了玉米淀粉与丙烯酰胺 (AM)接枝共聚的反应规律 ,考察了单体浓度、引发剂浓度、反应温度、反应时间对接枝率和接枝效率的影响 ,结果表明 :当 [AM ] =1 2mol/L、[KPS] =4～ 5mmol/L、反应温度为 60℃、反应时间为 4h时 ,接枝率和接枝效率均较高     

干法合成淀粉阳离子絮凝剂

研究了干法合成阳离子淀粉絮凝剂的方法。结果表明,制备阳离子淀粉絮凝剂的最佳工艺条件为:在反应体系中水的质量分数为35%,阳离子醚化剂与NaOH混合液温度低于10℃,阳离子醚化剂与淀粉质量比为0.35,NaOH与阳离子醚化剂质量比为1.40,反应温度90℃,反应时间4h。在此条件下合成的阳离子淀粉絮凝剂相对黏度为2.0mPa·s。     

淀粉-丙烯酰胺絮凝剂的制备及性能评价

介绍了采用自由基聚合制备淀粉-丙烯酰胺絮凝剂的方法.通过正交试验确定了最佳反应条件:丙烯酰胺和淀粉的质量比为1:1,引发剂加量0.2mL,反应时间5h,反应温度60℃,在此最佳条件下制备的絮凝剂除浊率达96.27%.考察了絮凝剂浓度及污水pH对絮凝效果的影响.结果表明,絮凝剂浓度在8～10mg/L,污水pH6～8时,除...     

改性淀粉-纳米SiO2脱色絮凝剂

采用自由基水溶液聚合法,以硝酸铈铵为引发剂,在m(纳米SiO2):m[γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷]为2.5:1.0,n(丙烯酰胺):n(二甲基二烯丙基氯化铵):n[二甲基十六烷基(2-甲基丙烯酰氨基丙基)溴化铵]为84.5:15.0:0.5的条件下,可制备生物降解的改性淀粉-纳米SiO2脱色絮凝剂(PASDD...     

改性淀粉-丙烯酰胺强凝胶堵剂的封堵性能研究

用常规堵剂深部封堵窜流型地层较困难,室内研发了以改性淀粉和丙烯酰胺接枝共聚物、有机复合交联剂和引发剂为主要成分的强凝胶堵剂,采用30 m超长填砂管检测其深部运移特性和深部封堵性能.实验表明,该堵剂具有良好的深部运移能力、较强的抗剪切能力、较好的选择封堵性和极强的封堵性能,能够满足吉林油田矿场需要.     

改性淀粉高吸水树脂的工艺探讨

采用接枝共聚的实验方法,对玉米淀粉与甲基丙烯酸接枝共聚制高吸水性树脂进行了吸水和吸盐方面性能研究.采用正交设计的方法得到了最适宜的工艺条件:在氧氧化钠的质量分数为20%～23%,过硫酸铵为淀粉的1.5%～3.0%和交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺为淀粉的O.70%～0.85%的条件下,制备出了吸水倍率在97～260倍的高...     

阳离子淀粉絮凝剂的合成及应用

以3－氯－2－羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,天然高分子淀粉为原料,干法制得具有絮凝,杀菌等功能的季铵型阳离子淀粉絮凝剂。[研究了各种因素对合成的影响,根据正交试验结果,确定了最佳反应条件。结果表明,当阳离子醚化剂与淀粉摩尔比0．35,NaOH与阳离子醚化剂摩尔比1．2,反应温度80℃,反应时间3h时,季铵型阳离子淀粉絮凝剂相对粘度为3．26,阳离子取代度为0．32。     

阳离子淀粉的制备及其与丙烯酰胺的接枝共聚

本文采用盐酸三甲胺和环氧氯丙烷制得阳离子醚化剂,在碱性条件下与淀粉反应来制备阳离子淀粉.阳离子淀粉在引发剂的作用下与丙烯酰胺发生接枝共聚反应.研究了某些聚合反应因素(引发剂浓度、pH值、反应温度、阳离子淀粉与丙烯酰胺比例)对接枝共聚的接枝率、接枝效率和单体转化率的影响.     

淀粉类高吸水性树脂制备工艺的研究

以淀粉为原料,丙烯酰胺为单体,硫酸铈铵为引发剂,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备了高吸水性树脂。研究了单体与淀粉质量比、引发剂浓度、交联剂用量以及NaOH用量对产物吸水倍率的影响。实验结果表明：当单体与淀粉质量比为3：1,引发剂浓度为5．0mmol／L,交联剂用量为单体质量的0．20％,NaOH用量为单体质量的30％时,产物的吸水倍率可达1000倍以上。     

淀粉接枝聚丙烯酰胺凝胶的流变性能

为了克服以聚丙烯酰胺作为主剂制备凝胶类调剖堵水剂时溶液黏度大不易泵入、易被剪切等缺陷,采用羟丙基淀粉(HPS)接枝的方法改善了聚丙烯酰胺强凝胶的性能,利用HAAKE流变仪及ESEM研究了凝胶的流变性能与微观结构,考察了主剂(丙烯酰胺(AM)+HPS)含量、AM/HPS质量比、交联剂浓度和纳米级SiO2浓度对凝胶流变性的影响。结果表明：随主剂含量与AM/HPS质量比增大,凝胶体系弹性模量和黏性模量增大,屈服应力也增大,柔量减小,形变幅度减小,回复率增大;随着交联剂浓度增大,凝胶强度先增强后减弱,屈服应力渐增;加入纳米级SiO2有利于增强凝胶的强度、弹性及屈服应力;ESEM测试结果表明,加入羟丙基淀粉与纳米级SiO2后的凝胶可观测到致密的三维网络结构,可能是凝胶强度增强的原因。     

淀粉与丙烯酰胺／丙烯磺酸钠接枝共聚物的研究

以硫酸高铈为引发剂,将淀粉与丙烯酰胺（AM）、丙烯磺酸钠（AS）进行接枝共聚,制备了淀粉与丙烯酰胺／丙烯磺酸钠接枝共聚物。用正交实验法确定了最佳聚合工艺条件,即聚合反应温度55℃,引发剂用量0．3g,AM与淀粉质量比4：1,AS用量0．2mL。考察了As用量对接枝共聚物产品性能的影响,包括粘度、溶解性、抗温性、抗盐性及降失水性。结果表明,随着AS用量的增加,共聚物粘度逐渐降低,溶解性逐渐增加,对抗温性影响不大,抗盐性好,水泥浆降失水性提高。     

有机阳离子高分子絮凝剂的合成及性能评价

二甲基二烯丙基氯化铵 (DMDAAC)与丙烯酰胺 (AM)的共聚物作为一种水溶性阳离子高分子聚合物广泛用于各种水处理。通过水溶液聚合制备了一种性能优异的DMDAAC/AM共聚物阳离子高分子絮凝剂 ,在室内进行了絮凝、脱水和浮选等性能评价 ,并讨论了各种合成条件对产品性能的影响     

阳离子淀粉衍生物HY-6的净水性能

阳离子淀粉衍生物HY-6由淀粉接枝聚丙烯酰胺与甲醛、二甲胺反应并季铵化制得。HY-6 2～6mg／L与聚合铁80mg／L 配合，使孤一注污水浊度由74．3mg／L降至13．2～3．5mg／L，使孤五注污水浊度由48.6mg／L降至9．4～4．1mg／L。加入HY-62～12mg／L和聚合铁80mg／L，使孤三联污水含油量由2646mg／L降至354．3～18．9mg／L，透光率由0升至75．6％～98．6％。加入HY-62～12mg／L和聚合铁80mg／L。使孤一污水站污水COD值由624．3mg／L降至176．5～90．2mg／L，使孤五污水站污水COD值由416．8mg／L降至156．7～76．8mg／L。介绍了阳离子淀粉衍生物HY-6在孤岛油田孤五联回注污水处理中的应用效果。表4。