高炉焦炭质量指标探析

1 引言 焦炭质量指标M_(40)、M_(10)在高炉块状带具有一定模拟性。经过块状带以后,焦炭要经历碳溶反应和高温作用,按M_(40)、M_(10)的检测过程,已不具有模拟性。日本提出的CRI和CSR,目前已被各国接受,我国已列为国标。     

大型高炉用焦炭质量指标的选择

从焦炭在高炉中劣化的主要方式及各种外部和内在因素，论述了当前大型高炉所用焦炭质量指标应重新选择的问题，提出了选择焦炭质量指标时应遵循的原则，建议将焦炭中各向同性，类丝炭和破片的总和，裂纹和气孔系列参数，以及在１５００℃高温下焦炭性状变化参数三者视作大型高炉焦炭质量的补充指标。     

提高高炉焦炭质量的研究

分析了武钢高炉喷煤的现状和发展规划,以及提高焦炭质量的必要性。根据不同配煤比条件下炼焦试验和改变工艺条件下炼焦试验的结果,探讨了生产中提高焦炭质量的途径和有待进一步研究的问题。还对２０ｋｇ试验焦炉焦炭与６ｍ、４．３ｍ焦炉焦炭热反应性ＣＲＩ和反应后强度ＣＳＲ的相关性进行了研究。     

高炉炉缸径向焦炭碱金属变化及其对焦炭性能影响的研究

加长风口取样机取得整个高炉炉缸半径上的焦炭样品。分析了炉缸径向不同位置、不同粒级的焦炭的碱金属含量,得出随着炉缸径向相同位置风口焦炭粒度的减小,碱金属含量下降、灰分上升;在风口焦炭粒级相同时,由炉缸边缘至中心,碱金属含量和灰分都增加的结论。通过对炉缸焦炭、入炉焦炭显微组织及碱金属含量的关系的对比分析,得出风口焦炭的碱金属含量和乏∑ISO所占比例都较人炉焦炭高、入炉焦炭各向同性的组成较各向异性的组成在高炉内的抗碳熔损能力强的结论。     

焦炭显微结构测定方法的研究

本文对首钢主要单种煤焦炭及高炉用焦炭的显微结构进行了定量测定；并对焦炭显微结构的划分、分类、定量误差及取制样等因素对显微结构定量测定结果的影响进行了分析研究。     

富氧喷煤条件下高炉内焦炭显微结构的研究

在宝钢２号高炉（４０６３ｍ＾３）风口喷吹煤粉水平７５．４－１１８．２ｋｇ／ｔ期间，取７批风口焦样，并测定其焦炭显微结构组成。经风口焦与其相应入炉焦的显微结构进行对比研究后，得出若干在炼焦领域中有重要意义的焦炭显微结构组成变化的规律。     

重新认识高炉用焦炭与CO2的反应性

简要介绍了现行焦炭反应性试验方法的来源,主要表达焦炭在高炉内进入风口回旋区前抗CO2,气化能力以及反应后的抗粉化能力,是一种规范性试验方法。回顾了国内外对焦炭反应性的认识和变化,20世纪认为反应性表达焦炭在高炉抗CO2,的气化能力,反应性高反应后强度低对高炉生产不利。进入21世纪,新日铁提出反应性只是表达了焦炭的活性,认为提高反应性可以提高高炉反应效率,对高炉生产有利,不同时期认识水平不同认知也会完全相反。通过CO2,含量和反应温度对焦炭反应性影响试验和高炉碳平衡计算,分析了喷吹煤粉高炉内焦炭的行为．确定了焦炭进入风口回旋区前的反应失重率。提出现行国家标准“焦炭反应性及反应后强度试验方法”的反应性表达的是焦炭与CO2,反应的活性,高炉内焦炭反应失重率控制因素是矿石的还原性能和未燃煤粉率,与焦炭实验室测定的反应性无关。     

喷洒焦炭添加剂高炉工业性试验

针对昆明钢铁股份有限责任公司的现场情况,选择合适的喷洒点向焦炭喷洒焦炭添加剂溶液后,在6号高炉（2000m^3）进行工业性试验。试验结果表明：焦炭添加剂在试验期间,喷洒过焦炭添加剂溶液的焦炭反应性（CRI）较未喷洒焦炭添加剂溶液的CRI降低了3．13个百分点,CSR提高了4．72个百分点;与基准期相比,试验期间6号高炉的产量日平均提高66．69t,人炉焦比日平均降低5．21kg／t（铁）,炉温波动幅度小,w（[S]）合格,生铁合格率达到100％。     

高反应性焦炭与高炉低成本操作

高反应性高强度焦炭可以通过降低高炉热储备区温度,促进高炉内铁氧化物的还原,达到降低高炉炼铁燃料消耗并减少CO_2排放的目的。总结了国内外关于高反应性焦炭生产制备、性能评价以及进行高炉冶炼实践的现状,提出了高反应性焦炭需要开展的研究方向,根据资源和环境的需要选择适宜的配煤添加剂,以及焦炭在高炉内溶损反应的特点正确评价高反应性焦炭的性能。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

我国焦炭质量已经影响到２０００－２５００ｍ＾３高炉的技术经济指标。为了满足高炉大型化和富氧喷煤技术的发展，研究了焦炭质量对高炉冶炼的影响。     

焦炭质量对高炉冶炼的影响

我国十大钢铁企业（除宝钢外）焦炭灰分、Ｍ４０、Ｍ１０和反应后强度等质量指标，与国外的差距较大，已经影响到２０００￣２５００ｍ＾３高炉的技术经济指标。为了满足高炉大型化和富氧大煤量喷吹技术的发展，研究了焦炭质量的有关问题及其对高炉冶炼的影响。     

焦炭质量变化与高炉生产操作的探讨

焦炭质量对高炉生产顺行很重要,当其质量变化时高炉操作也应相应变化。如何提高焦炭质量,焦炭质量波动时高炉可以采取哪些措施使高炉生产保持正常,本文根据生产实践提供了一些解决方案,希望对同行有所帮助。     

从最近日本高炉操作看对焦炭质量的期待

根据以往有关焦炭质量和高炉操作之间关系的研究，对大型高炉今后在高生产率、低焦比条件下稳定操作所要求的焦炭质量进行了分析，同时对新一代炼焦工艺(SCOPE212)的期待及其所具有的能满足上述大型高炉操作所要求的焦炭质量和特征进行了介绍。     

不同冶炼强度对焦炭劣化的影响

通过对攀钢高炉不同冶炼强度下风口焦和相应的入炉焦的粒度组成、冷热强度、化学成分、气孔率的比较、分析。结果表明：随着冶炼强度的提高,风口焦的粒度变小、气孔率增加、热强度降低,并且风口焦上粘结物增多。     

石钢高炉停炉及全焦开炉的探索实践

介绍了石钢230m^3高炉在停炉前的炉况准备及采用全焦开炉方法,在确定合理的上下部调剂参数,以求迅速达产达效方面进行了有益的探索。     

焦炉烘炉使用纯高炉煤气的偿试

介绍了承德焦化煤气股份有限公司在焦炉点火烘炉中使用纯高炉煤气的经验。     

首钢高炉降低焦比的技术实践

１９９１～１９９４年,首钢高炉经过了一轮大型化改造,５座高炉的平均容积接近２０００ｍ＾３。近年来,为了探索高炉进一步实现低耗、高效及长寿的有效途径,结合生产实际,首钢开展了精料、提高风温、优化操作、加强炉体维护等多方面的研究。与１９９５年相比,１９９９年综合焦比降低了４９．４ｋｇ／ｔ,尽管受生铁限产政策的影响,有效容积利用系数仍达到了２．１４ｔ／（ｍ＾３．ｄ）总结了这一实践的技术历程,并提出了未来     

3200 m~3高炉增加焦丁用量的生产实践

利用喷煤系统检修高炉限煤时间,进行提高焦丁用量的工业试验,解决了中速磨大修高炉限煤时对高炉顺行及指标的影响问题。在此基础上,通过工艺设备改造和装料制度优化,实现了增加焦丁用量、降低综合焦比的目的,为开拓高炉操作思路开辟一条新的途径。