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棉用阳离子化活性染料无盐染色 总被引:4,自引:0,他引:4
1 前 言 纤维素纤维染色要求染料在水溶状态下上染 ,这些染料包括直接染料和活性染料 ,它们含有亲水性磺酸基。硫化染料和还原染料在染色前通过化学方法转变为可溶性隐色体 ,也适用于纤维素纤维染色。实际生产中 ,纤维素纤维染色采用阴离子染料竭染工艺 ,这种工艺要求加入电解质 ,以起到抑制纤维表面负电荷聚集和促进染料的吸附作用。目前电解质的用量以染色深度、染料结构或染色配方而有所不同 (如 Na Cl用量可达 80 g/l)。染色过程中需不断增加盐的用量以调节盐的浓度 ,从而使得达到满意染色效果的过程非常复杂。从环境保护考虑 ,残… 相似文献
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活性染料的研究进展:化学和应用工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
1 引 言 本文综述了活性染料化学以及它们在棉、毛和尼龙染色上的应用。统计结果表明 ,世界活性染料总消耗量中 2 5 %用在纤维素纤维染色中 ,5 %用在羊毛染色中。活性染料的年平均消耗量高达1 80 kt,价值 2 0亿美元。活性染料如此受欢迎的原因在于它们色谱齐全 ,几乎能满足所有服装要求的色泽 ,而且具有优良的湿牢度 ,能满足现代纺织品免烫的需求。在纤维素纤维染色中 ,活性染料染色工艺的环境友好性问题引起了重视。与环境相关的问题包括 :为了提高染料对纤维的直接性而必须使用大量的电解质 ,通常为氯化钠和元明粉 ,另外就是有色污水… 相似文献
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活性染料生态染色技术进展(一) 总被引:3,自引:2,他引:1
活性染料是纤维素纤维染色最主要的染料,其应用领域还扩大至蛋白质纤维和合成纤维。但其染色存在染料利用率低,污水排放量大,深色品种色牢度差等生态问题,目前国内外研究的重点包括活性染料新品种开发、应用性能和工艺、染料的商品化技术,以及染色新技术等。文中详细介绍了活性染料和分散染料一浴法染色,高固色、高提升和高牢度染色,以及"一次准"和受控染色的技术进展。 相似文献
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用诺威克隆LS系列活性染料染真丝,棉交织物,通过对染色工艺条件(pH值、盐、碱量等)的研究,寻求可以提高织物染色同色性的途径.结果表明:真丝/棉交织物可用活性染料在酸性条件下染色,在碱性条件下固色.随着染色起始pH值的降低,真丝与棉间的同色性提高,以pH值5为宜.Na2SO4对活性染料上染真丝的促染作用大于对棉的促染作用,随着Na2SO4用量的增大,纤维间的同色性提高,最终定为30 g/L.Na2CO3用量增加不利于染料对真丝纤维的固着,为了达到真丝/棉混纺织物用活性染料染色的同色性,选定为8 g/L.在此工艺下,可获得良好的同色性和染色牢度. 相似文献
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1955年,英国曼彻斯特的帝国化学工业公司(ICI)的拉蒂(Rattee)和斯蒂芬(Stephen)发明了用含二氯均三嗪活性基的纤维反应型染料(活性染料)染棉纤维的工艺,并申请了专利.他们的研究发现,用这种染料在弱碱性条件下染棉纤维,在纤维素和染料之间生成共价键.1956年,ICI推出了最早的活性染料商品系列.自活性染料问世以来,其染色应用得到不断发展,如今几乎60%的纤维素纤维织物都采用活性染料染色,占全部染料的消耗比例高达36%.对活性染料巨大且持续的需求源于活性染料染色工艺的多样性.活性染料应用简便,色谱广泛——从暗色到亮色,从黄色到黑色,且都具有优异的染色牢度. 相似文献
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分析了棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺,指出前处理的丝光和碱缩可使染料利用率提高16%~40%;染料应选用亲和力和直接性较低、有一定耐碱水解稳定性的活性染料;碱剂以氢氧化钠和碳酸钠的混合碱为宜,且应控制这两者的使用比例;盐(NaCl)用量一般为30~45 g/L,尿素可加入10~60 g/L,渗透剂用量1~3 g/L;另外,注意打卷条件并控制堆置时间12~20 h和堆置温度,可以保证棉针织物冷轧堆染色的均匀和固色量。最后,对此工艺所消耗的水、热能、染料及助剂用量,与传统浸染工艺作了对比,发现每加工1 t织物,冷轧堆染色可节约1.74×106kJ热能,且大大降低了水和化学品的消耗,说明棉织物活性染料冷轧堆染色工艺在节能、减排、降耗及降低成本方面具有较大的优势。 相似文献
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《广西轻工业》2015,(11):84-86
莫代尔纤维是一种高湿模量的再生纤维素纤维,具有干湿伸长低、湿模量高、纯度高、含水性低、稳定性好、对染料的亲和力好的特性,故莫代尔织物可以采用活性染料进行染色。由于莫代尔纤维对染化料比较敏感,故在加工过程中,染料、元明粉、纯碱要分次加入。选用活性红和活性黄对莫代尔织物进行染色,探讨碳酸钠浓度、硫酸钠浓度、染色时间和染色温度等工艺条件对染色效果的影响,以染色后织物的K/S值为衡量指标,运用单因素实验方法对染色工艺进行优化,得出活性红染料对莫代尔织物的最优染色工艺:碳酸钠浓度为15g/L,硫酸钠浓度为70g/L,染色时间为110min,染色温度为45℃;活性黄染料对莫代尔织物的最优染色工艺:碳酸钠浓度为25g/L,硫酸钠浓度为70g/L,染色时间为110min,染色温度为40℃。 相似文献
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SB L-YGX改性棉织物与活性染料无盐碱染色 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了纯棉练漂布采用SBL-YGX预处理改性工艺和活性染料无盐碱染色工艺.分析了纤维改性剂SBL-YGX用量、NaOH用量、改性温度、改性时间等预处理条件对染色效果的影响,并通过正交试验得到最佳改性工艺配方和条件:改性剂SBL-YGX 用量为35g/L,NaOH用量为12g/L,60℃浸渍30min.与传统染整工艺相比,该工艺在不降低色牢度的前提下,提高了活性染料的上染率及固色率,实现了无盐、无碱、基本无染料的清洁染色. 相似文献
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纤维素纤维无盐无碱染色剂SBL-GX应用工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了纯棉针织练漂布SBL-GX预处理工艺和活性染料无盐无碱染色工艺的处方和流程,通过测试活性染料的吸尽率和固色率,分析并阐述了纤维改性剂SBL-GX用量、碱用量、染色时间的影响,测试并比较了该工艺与传统工艺对于活性黑B和活性翠蓝G的染色牢度。结果表明,棉针织物纤维改性剂SBL-GX预处理最佳工艺为:SBL-GX用量20~30g/L,NaOH用量为SBL-GK用量的1/3,浴比1∶10,60℃下预处理30min。该工艺染色后织物的染色牢度与传统工艺基本相近,同时能提高染料上染率和固色率。 相似文献
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文中通过选择3种活性染料分别对大豆蛋白复合纤维进行染色,探讨了染色温度、染色时间、固色时间、食盐浓度、纯碱浓度、染料浓度等因素对活性染料染色K/S值的影响,测试并比较了3种活性染料的染色牢度。结果表明,大豆蛋白纤维活性染料染色的最佳工艺:染料用量为2%,浴比1∶40时,食盐用量为30 g/L,纯碱用量为10 g/L,染色温度60℃,染色时间20~30 min,固色时间30 min。在此条件下,3种活性染料染色后的摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级以上。 相似文献
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研究助剂TS对活性染料染色性能的影响.通过助剂TS用量的变化以及加入助剂TS时染色工艺的改变,研究了助剂TS对活性染料性能(固色率、色光、色牢度)的影响.结果表明:(1)助剂TS用于活性染料染色,可有效地提高染料的固色率,在本试验中TS助剂用量为0.30g/L,固色率最高可提高38.37%(如活性红DS-DR);(2)助剂TS用于活性染料染色,随着助剂T用量的增加,色光变深,说明在一定条件下助剂TS有一定的增深作用;(3)助剂TS的加入,有效地提高了染料的湿摩擦色牢度和水洗色牢度(均提高0.5级). 相似文献
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低温L型活性染料具有不同于其它活性染料的特殊母体结构,可在低温下固色。优化了染色温度和固色时间,试验结果表明,该染料染色温度可低至40℃,采用复合碱(纯碱5 g/L+烧碱1 g/L)固色,筒子纱各项染色质量指标达到标准要求,节汽节碱,降低了生产成本。 相似文献
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活性染料染色的新进展(下) 总被引:1,自引:0,他引:1
(续上期)3 活性染料中性固色工艺3.1 活性染料中性固色的机理与条件。活性染料中性固色是长期致力研究的问题。通常活性染料不论是哪种染色工艺,都是在碱性条件下,以碱剂作固色剂进行固色。这是由于在碱性条件下,纤维素阴离子浓度增高,亲核反应加快。另一方面,卤代杂环等活性染料,与纤维或水反应后,会产生氢氯酸或氢氟酸等酸性物质,为了使固色反应顺利进行,也必须加入碱剂来中和所生成的酸,保证固色在一定的pH值范围内进行。活性染料碱性条件下进行固色,也存在许多缺点。首先,碱性愈强染料的水解速率也就愈快,使固色… 相似文献
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活性染料无盐染色技术研究进展 总被引:20,自引:0,他引:20
在传统的染色工艺中,为了提高染料的上染率和固色率,活性染料染棉时必须加入大量的盐(氮化钠或元明粉),促使染料由水溶液中向纤维表面转移来提高平衡上染量。盐的加入将导致水质恶化和生态问题。所以近年来活性染料的无盐染色或低盐染色技术已引起广泛关注。文章从染料开发、纤维素纤维的改性及交联剂3个方面阐述了无盐染色技术的近期研究进展。 相似文献