化学镀镍溶液稳定剂的研究

研究了酸性化学镀镍溶液中稳定剂度液稳定性,沉积速度,镀层磷量,结构及耐蚀性的影响,找到了一种较理想的稳定剂。     

稀土钇在化学镀镍-磷中的作用

在镍-磷化学镀液中添加氧化钇,研究了稀土钇对镀液的稳定性、镀速和镀层性能的影响。采用显微硬度计、扫描电子显微镜、磨损试验机等仪器,考察了稀土钇在化学镀镍-磷中的作用。结果表明:少量的稀土钇即能有效提高镀液的稳定性和镀速;与此同时,镀层的显微硬度、耐蚀性和耐磨性均得以提高,且腐蚀机制发生变化。     

高硅铝合金电镀锡-铋合金镀层

在高硅铝合金表面电镀锡-铋合金镀层,并对镀层及镀液的性能进行了测试。结果表明:锡-铋合金镀层呈颗粒状结构,其中Bi元素的质量分数为6.44%,其耐蚀性优于高硅铝合金基体及纯锡镀层的耐蚀性;镀液的整平能力及稳定性都较好,电流效率为82.6%,分散能力为26%,覆盖能力接近100%。     

含磷的锌基合金的研究现状

简要评述了含磷的锌基合金的研究现状。介绍了Ｚｎ－Ｐ合金镀液中配体和光亮剂的选择、Ｚｎ－Ｐ合金度层中引入第二种金属可以提高镀层中磷含量，同时讨论了Ｚｎ－Ｐ镀层、ＺＺｎ－Ｆｅ－Ｐ镀层的耐蚀性。     

锌镍磷合金电镀工艺的研究

研究了简单氯化物体系中锌镍磷合金电镀工艺,探讨了镀液组成及工艺条件对合金镀层中镍,磷含量的影响,并对合金镀层的耐蚀性进行了测试,结果表明,锌镍磷合金镀层的耐蚀性优于镍合金,且其耐蚀性随镀层中磷含量的增大而提高。     

酸性化学镀镍工艺研究

通过沉积速度、镀层耐蚀性和镀液稳定性的测试实验，研究了酸性化学镀镍工艺中复合添加剂，如稳定剂、络合剂、加速剂浓度对化学镀液速度、稳定性，镀层耐蚀性的影响，确定了所用添加剂的最佳浓度和工艺条件。当温度在90℃，pH在5．5时，所得镀层含磷量为7．8％，镀层光亮、耐蚀性优良。     

化学镀Ni—Sn—P合金镀层耐蚀性的研究（II）

研究了化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层的耐蚀性，并同高磷Ｎｉ－Ｐ合金（１１．９ｗｔ％Ｐ）镀层进行了比较。结果表明：Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层孔隙率低，在酸性、中性和碱性介质中的耐蚀性优于Ｎｉ－Ｐ合金镀层。     

钙离子对化学镀镍溶液性能的影响

研究了钙离子对化学镀镍镀液的影响,测试了10、30和150mg/L的钙离子对镀液的寿命、稳定性及沉积速率的影响。结果表明,随着镀液中钙离子质量浓度的升高,镀液稳定性下降,使用寿命减短;同时还测试了钙离子对镀层结合力、耐蚀性、耐磨性及镀层显微形貌的影响。结果显示,随着钙离子质量浓度的升高,镀层耐蚀性及光亮性变差,结合力降低。钙离子对化学镀镍具有较大的影响,故在实际生产过程中应严格控制化学镀镍溶液中钙离子的质量浓度。     

化学复合镀镍-磷-氧化铝工艺研究

为进一步提高化学镀镍磷合金层的性能，在镀液中加入氧化铝粒子制度得镍－磷－氧化铝复合镀层。研究了镀液中各成分及操作条件对镀速的影响，并对镀层的组织结构和性能进行了测试。结果表明，该工艺镀液稳定性好，所得复合镀层的硬度和耐磨性优于镍磷合金镀层。     

ZY-01高磷耐蚀化学镀镍工艺研究

系统研究了化学镀液各组成及工艺条件对沉积速度、镀液稳定性及镀层耐蚀性能的影响,确定了ZY－01Ni－P合金化学镀工艺。该工艺具有沉积速度适中、镀液稳定性高、使用寿命长、镀层磷含量高、耐蚀性好等优点。目前,已应用于中原油田等单位。     

磷对锌-镍合金耐蚀性的影响

以次磷酸钠为磷元素来源,研究了磷对锌-镍合金的电化学过程、成分、表面形貌和耐蚀性的影响。实验发现:磷需要在镍表面的催化作用下才能析出,镍和磷的沉积过程属于协同效应。磷的质量分数提高,有利于增大锌-镍合金中镍的质量分数,改善锌-镍合金的耐蚀性。然而,次磷酸钠过量会使得镀液的稳定性下降,锌-镍合金表面疏松、发黑,耐蚀性变差。     

刷镀工艺对镍-磷合金刷镀层中磷含量的影响

用滴定法测出刷镀层中镍含量并推算出磷含量,研究了镍-磷合金刷镀工艺对刷镀层中磷含量的影响。实验表明:镀液中硫酸镍浓度对镀层磷含量有显著影响,硫酸镍浓度升高,对提高沉积速度有利,但会显著降低镀层磷含量;镀层磷含量随亚磷酸浓度增加而增加,但当亚磷酸增加到一定值(约60mL/L)时,镀层磷含量相对稳定;镀层的沉积速度随柠檬酸浓度的增加存在一个最大值,而镀层中的磷含量在镀速最快时降到最低点;操作温度和电压变化对镀层中的磷含量影响不大。     

机械镀锌层的性能及其机理探讨

阐述了机械镀锌层的表面质量，结合力及其耐蚀性，提出了机械镀锌的沉积过程模型。通过实验数据及分析加以验证。     

光亮化学镀镍-磷合金性能研究

在化学镀N i-P合金镀液中加入由苯亚磺酸钠、吡啶和烯丙基磺酸钠组成的复合光亮剂,得到了光亮的化学镀层。对镀层进行了SEM分析,用分光光度法测出了镀层的磷含量。测量了不同镀层在3.5%N aC l溶液中的极化曲线,并与中性盐雾试验(N SS)结果进行比较。结果表明:加入光亮剂后得到的光亮镀层表面胞状物明显减小,晶粒细化,镀层孔隙率低;光亮镀层的磷含量较普通镀层有所增加;光亮镀层的耐腐蚀性能明显优于普通镀层。     

化学镀Ni-P镀层的耐蚀性研究

分析了化学镀Ni-P镀层的特点,着重讨论了前处理工艺、磁化处理和后处理工艺对镀层耐蚀性的影响。同时,综述了施镀温度、施镀时间、磷含量及其分布对镀层耐蚀性的影响。研究表明:施镀温度应控制在90℃左右;施镀时间延长,镀层厚度增加变缓。磷含量增加,使得化学镀Ni-P镀层的结构由晶态向非晶态转变。纵横向上磷含量分布都均匀或外层磷含量较低的镀层耐蚀性较好。     

高磷化学镀镍光亮剂的研究

研究了无机、有机、复合光亮剂对高磷化学镀镍镀层外观、表面微观形貌、沉积速度、磷含量、孔隙率及耐蚀性的影响。试验证明:添加无机光亮剂时,镀层光亮,但存在微孔结构,导致孔隙率升高,耐蚀性大幅下降;添加有机光亮剂时,镀层光亮性略有下降,但镀层均匀性好,缺陷少;而复合光亮剂则可以实现较理想的效果,其镀层外观光亮,表面平整细致,沉积速度快,整体性能优良,复合光亮剂组成为:2mg/L Ce(SO4)2、3 mg/LTe(SO4)2、30 mg/L C6H5SO2Na、2 mg/L N,N-二乙基丙炔胺(DEP)。     

中温化学镀镍磷复合加速剂的研究

降低镀液的施镀温度是目前化学镀镍磷合金层的研究热点之一.研究了中温(70℃)条件下,氯化铵、氟化钠和有机物M等对Ni-P合金镀层沉积速率的影响,并对镀层的表面形貌、结合强度以及耐硝酸腐蚀性能等进行了考察.结果表明:三种物质都可以作为镀液的加速剂,合理控制它们的比例所形成的复合加速剂可以使加速效果达到最佳状态,而且此时的Ni-P镀层具有良好的表面质量、结合强度和耐蚀性.     

Zn-Fe-P合金镀层中磷、铁含量影响因素的研究

采用自制的析磷助剂ＥＡ－Ｐ作为Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层中的磷源,研究了Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀液组成及工艺条件对镀层中磷、铁含量的影响。在最佳工艺条件下,可得到磷、铁含量分另为０．６％左右和０．４％Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层。腐蚀试验证明,经银白色钝化后的Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层的耐蚀性能是Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的２倍以上。     

化学复合镀Ni-P-Cr_2O_3工艺及镀层性能的研究

研究了Ni P Cr2 O3 化学复合镀工艺 ,以及热处理对镀层硬度、耐磨性的影响 ,并与Ni P镀层作了对比。结果表明 ,通过制定合理的镀制工艺和控制镀液中Cr2 O3 固体颗粒的添加量 ,可提高镀速 ,获得Cr2 O3 颗粒含量适宜的复合镀层。另外 ,采用正确的热处理工艺 ,可使镀层的硬度、耐磨性显著改善     

一种低磷Ni-P-Cr_2O_3化学复合镀层在NaOH中耐磨蚀性研究

研究了介质中NaOH浓度、镀层Cr2O3含量及热处理条件对低磷Ni-P-Cr2O3化学复合镀层耐磨蚀性的影响,并与Ni-P化学镀层进行了对比。结果表明,镀层的耐磨蚀性与介质中NaOH浓度呈线性关系,在任何NaOH浓度下复合镀层的耐磨蚀性均优于Ni-P镀层,镀层Cr2O3含量在8%左右时耐磨蚀性达到最佳值,经适当的热处理可显著提升镀层的耐磨蚀性。