金属结合剂金刚石砂轮修整新方法

本文研究采用普通交流电供电的双电极电解修整装置，解决金属结合剂金刚石砂轮在线连续修整的问题．实验表明：双电极电解修整法是在线修整金属结合剂金刚石砂轮的有效方法，通过在线连续修整，可使金刚石砂轮始终保持良好的磨削性能．     

西工大在国内首次推出陶瓷结合剂CBN复合砂轮及钛合金高效磨削液

西北工业大学飞行器制造工程系任敬心教授等经过三年多实验研究,在国内首次推出陶瓷结合剂CBN(立方氮化硼)复合砂轮及钛合金高效磨削油,并对用陶瓷结合剂CBN复合砂轮及油基高效磨削液磨削钛合金,进行了系统深入、全面地研究,解决了国内对钛合金加工一大难题。陶瓷结合剂CBN复合砂轮是一种以CBN为主磨料,以绿色碳化硅或白刚玉为辅助磨料,具有优良磨削性能的砂轮。由于以CBN磨料为基础,渗入了辅助磨料,使结合剂桥增强;砂轮可用单粒金刚石修整器修整,给生产带来很大方便。用这种CBN复合砂轮磨削钛合金时,不仅磨削力小,磨削温度低,砂轮磨损小,磨削比高,而且使被磨表面具有较小的     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削难加工材料时磨削液的作用

通过对单颗CBN磨粒和普通磨粒磨损特性的比较以及对陶瓷结合剂CBN砂轮磨损特性和磨削性能的分析,研究了CBN砂轮磨削难加工材料时磨削液的作用,提出了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削液的选择依据,研究结果表明,CBN磨粒粘附后所承受的磨削力增大,由此所造成CBN砂轮磨粒和结合剂破碎是不利于发挥CBN砂轮的优异性能的主要因素,磨削液应以抑制粘附,减少摩擦的润滑作用为主,与水基磨削液相比,磨削不同的难加工材料时选用极压磨削油可减少磨削力20－50％,降低磨削温度70－200度,提高磨削比3－30倍。     

聚酰亚胺金刚石树脂砂轮耐磨性能研究

介绍了一种新型金刚石砂轮结合剂－超细增韧聚酰亚胺树脂粉。磨削试验结果表明：该树脂粉制作的金刚石砂轮其耐磨性,磨削效率和所加工工件的表面质量明显优于酚醛树脂金刚石砂轮。通过扫描电镜观察两种树脂砂轮的显微组织,找出了两种树脂砂轮耐磨性存在差异的原因,树脂耐热温度的高低直接影响砂轮的耐磨性。     

聚酰亚胺金刚石树脂砂轮耐磨性能研究

介绍了一种新型金刚石砂轮结合剂——超细增韧聚酰亚胺树脂粉。磨削试验结果表明：该树脂粉制作的金刚石砂轮其耐磨性、磨削效率和所加工工件的表面质量明显优于酚醛树脂金刚石砂轮。通过扫描电镜观察两种树脂砂轮的显微组织,找出了两种树脂砂轮耐磨性存在差异的原因,树脂耐热温度的高低直接影响砂轮的耐磨性。     

80%乙磷铝WDG崩解性和悬浮稳定性的研究

对80％乙磷铝高浓度水分散粒剂崩解性和悬浮稳定性的研究，并对该制剂中的崩解剂和润湿分散剂进行了选择，对制剂热贮前后的崩解性、润湿分散性、悬浮稳定性进行了检测，根据试验结果研制出了性能优良的配方，并对优良配方制成的制剂进行热贮稳定性试验．实验结果表明：悬浮率≥90％，润湿时间〈10s，崩解时间〈140s，均符合水分散粒剂的技术指标要求，解决了该制剂崩解性差，悬浮率低的难题。且该制剂配方合理、理化性能稳定、生产操作简便和经济效益显著，具有一定的创新性及适用性．     

半导体材料硅片的磨削方法及装置

硅片是半导体器材的主要元件，在印刷集成电路及微型集成仪表中有着广泛应用。文章在分析物理一化学加工硅片方法存在的问题的基础上，讨论了磨料悬浮磨削及粘接磨料磨削硅片的方法，以及两种磨削采用的装置及其主要运动参数选择和达到的质量指标。     

ＢＣＢ砂轮ＥＬＩＤ磨削单晶硅工艺实验研究

ＥＬＩＤ磨削主要采用铸铁结合剂砂轮,但是该砂轮在使用过程中有明显的弊端,如砂轮难以 制造,价格也比较高,且无法保证加工表面的清洁度．将新型环保型竹炭结合剂砂轮（ＢＣＢ砂轮）与 ＥＬＩＤ磨削技术相结合,可开发一种使用简便、制作简易、并且可以达到优良的加工表面质量的新 型超精密加工方法与技术．通过ＢＣＢ砂轮进行单晶硅ＥＬＩＤ磨削工艺实验,研究磨削参数对单晶 硅ＥＬＩＤ磨削表面质量,切向磨削力的影响．实验结果显示：ＢＣＢ砂轮进行单晶硅ＥＬＩＤ磨削加工 过程中磨削性能良好,可获得高效率、高质量表面加工效果．     

碳化硅零部件机械加工工艺

为了满足碳化硅材料部件工程项目需求,开展了SiC材料零件机械加工工艺性能的研究。首先分析了材料性能,接着根据碳化硅材料性能,开展了磨削工艺、数控加工、线切割及超声波加工机械工艺试验;最后针对加工中出现的技术难题,采取了特殊的工艺措施。实验结果表明用铝基树脂结合剂金刚石砂轮,采用磨削等工艺方法可以达到工程技术要求,并取得了较好的实验结果。     

刨花板用大豆蛋白基胶黏剂的制备

为改善大豆蛋白基胶黏剂刨花板的内结合强度和耐水性,将碱、尿素共同作用于大豆蛋白,并采用环氧氯丙烷交联、酚醛树脂交联共聚改性的方法制备大豆蛋白基胶黏剂。研究结果表明：碱处理时间６０ｍｉｎ、处理温度４５℃、加碱量８％、环氧氯丙烷交联反应时间２０ｍｉｎ、豆胶（Ｓ）与酚醛树脂（ＰＦ）的质量比（ｍＳ∶ｍＰＦ）为７∶３时,大豆蛋白基胶黏剂性能较好。此时胶黏剂的黏度低、可操作性较好,可以满足刨花板制备中胶黏剂的喷胶黏度要求。ＦＴ-ＩＲ分析表明,先后经碱降解改性、环氧氯丙烷交联改性、酚醛树脂共聚改性后,伯氨基和ＣＯＯ-特征峰由强到弱直至消失,说明在制胶体系中,环氧氯丙烷或者酚醛树脂与蛋白质降解液的游离氨基、ＣＯＯ-发生了反应。     

单层超硬磨料蜗杆形砂轮磨削硬齿面

研究了电镀单层超硬磨料蜗杆形砂轮的成形方法及其耐磨粒等高性的影响，得到了镍结合剂单层超硬磨料砂轮磨损规律及磨削比并在此基础上探讨了此种砂轮在低速磨削状态下加工硬击面的可行性，获得了良好效果．     

高吸水性聚丙烯酸钠树脂的合成及性能研究

研究了用反相悬浮聚合法制备淀粉接枝丙烯酸钠高吸水性树脂，探讨了聚合物的吸水能力与引发剂，交联剂，分散剂用量及聚合温度，时间的关系；测定了树脂的吸水速率，保水性等性能；确定了产物合成的最佳条件。所得树脂的吸水能力为1800，吸0.9%（质量分数）食盐水的能力为115。     

单层超硬磨料蜗杆形砂轮磨削硬齿面

研究了电镀单层超硬磨料蜗杆形砂轮的成形方法及其耐磨粒等高性的影响，得到了镍结合剂单层超硬磨料砂轮磨损规律及磨削比并在此基础上探讨了此种砂轮在低速磨削状态下加工硬击面的可行性，获得了良好效果．     

超声珩磨油石修整技术研究(1)

通过对超声珩磨油石专用工装的设计、制造及修整参数试验,给出了磨削工程陶瓷等超硬材料时超声珩磨油石修整的工艺规范.同时,借助电镜和表面轮廓仪考察了不同参数下超声珩磨油石的修整地貌及磨削表面形貌.研究表明:用磨削法修整结合剂密实型超声油石,其磨粒突出高度据不同修整参数可以满足超硬材料加工的不同要求,所设计的专用工装简单易行.     

超声珩磨油石修整技术研究(1)

通过对超声珩磨油石专用工装的设计、制造及修整参数试验,给出了磨削工程陶瓷等超硬材料时超声珩磨油石修整的工艺规范．同时,借助电镜和表面轮廓仪考察了不同参数下超声珩磨油石的修整地貌及磨削表面形貌．研究表明：用磨削法修整结合剂密实型超声油石,其磨粒突出高度据不同修整参数可以满足超硬材料加工的不同要求,所设计的专用工装简单易行．     

甲基丙烯酸酯高吸油树脂的合成及性能

采用悬浮聚合法合成甲基丙烯酸酯类高吸油树脂，研究了交联剂、引发剂用量对树脂性能的影响．结果表明，所合成高吸油树脂对氯仿、甲苯、二甲苯和煤油的饱和吸收率分别为40g／g、26．5g／g、25．5g／g和5g／g，且具有良好的保油率及浮油回收能力。     

激光修整金刚石砂轮的研究

利用Ｎｄ： ＹＡＧ脉冲固体激光器进行了激光修整青铜和树脂结合剂金刚石砂轮的试验,借助于扫描电镜分析了激光作用后金刚石砂轮表面的微观形貌,探讨了激光修整金刚石砂轮的机理。通过与普通碳化硅砂轮磨削修整法的对比分析和试验,研究了激光修整金刚石砂轮的修整效果。研究结果表明,激光修整的金刚石砂轮表面具有较大的磨粒突出高度和容屑空间和良好的磨削性能。激光修整技术是一种很有前途的新技术。     

纸基高性能摩阻材料生产工艺的研究

研究了分别以碳纤维和芳纶纤维为增强材料，以丁腈橡胶改性酚醛树脂为基体的湿式摩阻材料的基本成型工艺。为了提高酚醛树脂等填料在材料中的留着率，保证材料的稳定性，采用添加助留剂和增大网目的等方法，并通过考察浆料的动态滤水性、滤液的Zeta电位和浊度等，优化出了以碳纤维为增强材料的抄造工艺，即疏解4000转，助留剂1用量为0．3％，助留剂2用量为20％，网目大小为220目。从碳纤维系列材料的性能分析，碳纤维含量宜在15％左右。     

壳芯砂用酚醛树脂热性能及覆膜工艺的研究

研究了壳芯砂用酚醛树脂及覆膜砂在受热条件下性能的变化。实验确定了酚醛树脂固化、关联的温度条件，采用优化覆膜工艺，提高了覆膜砂的性能。     

高吸水树脂的制备及性能研究

本文以丙烯酸为原料，采用反相悬浮聚合法合成高吸水树脂。研制出一种新型分散剂，解决了在反应中聚合物粘槽，不呈颗粒及后处理困难等问题。考察了中和度、单体浓度、引发剂、交联剂、分散剂用量、油水比、搅拌速度，反应温度对聚合反应和树脂性能的影响。通过正交试验优选出物料的最佳配比，使制备的树脂吸水速度快，吸水倍数高。