卧式曲轴活塞压缩机气缸布置对扰力计算公式的影响

该文推导出适用于各种类型的曲轴活塞压缩机扰力的通用计算公式，并讨论了卧式压缩机气缸布置对扰力计算公式的影响，给出了气缸任意布置时卧式压缩机扰力计算公式。     

压缩机活塞杆的工艺策划

简要介绍了压缩机活塞杆机械加工的技术要求及工艺特点,结合工艺实际,进行了误差分析,并介绍了相应的车削工艺对策。     

往复式活塞压缩机活塞杆密封材料的改进

<正> 往复式活塞压缩机在中小碱厂用作二氧化碳气体输送设备,是目前我国碱行业广泛采用的机型。除极少数厂家采用了螺杆压缩机和其它型式的压缩机外,有50家左右的厂家采用了该机型。我国目前小氮肥厂有1000家左右,作为合成氨原料气压缩输送设备也广泛使用活塞式压缩机。而活塞杆的密封仍     

往复压缩机四级活塞杆断裂原因分析

1基本情况我公司二氧化碳压缩机由四川大川压缩机有限责任公司设计和制造,为六列对称平衡M型（6M40-367／81）往复式压缩机,五级压缩,一列一缸设计,气缸为双作用气缸。其中一级为2个相同的气缸,各占一列,二、三、四、五级各1个缸,各占一列,三、四、五级为无油润滑。     

往复式压缩机活塞杆断裂原因探析

在当代的工业产业中往复式压缩机已经成为了不可取代的设备。确保机器的灵活运转、零件间接触的顺畅是保障机器正常运作的关键。在机器的众多潜在隐患中最主要的是往复式压缩机活塞杆的断裂现象,是工程中最常出现也是伤害最大的问题。每次断裂的发生会发生连锁反应,机组会随之发生第二次断裂,进而产生更严重的破坏,严重的可能会发生爆炸等。因此,在日常工作中需要提前做好预防措施,防患于未然。通过对往复式压缩机活塞杆的研究,来探讨改善措施,为安全度的提升贡献自己的力量。     

压缩机活塞杆断裂分析及技术改造

活塞杆与十字头螺纹连接处断裂是压缩机较常发生的事故之一,从材料的化学成分、机械性能、金相组织及机械加工等方面分析其断裂原因,并提出改进措施。     

2AD15—95／20氨压机气缸活塞杆填料函的改造

一.改造前气缸活塞杆填料函的情况1976年我厂安装了8台由上海大隆机器厂制造的2AD15-95/20氨压机,原设计的气缸活塞杆密封填料是聚四氟乙烯 J 型密封圈(见图1),材质较硬,密封性能不理想,泄漏严重,导致填料函使用寿命短。1982年改用丁腈 J 型橡胶密封圈,效果仍不理想。该机在运行过程中,普遍存在一、二     

氢气压缩机气缸工作面的修补

１概况巨化公司锦纶厂年产８万吨环已酮装置中的两台４Ｌ－７／１６无油润滑氢压机为苯加氢工序的主要设备,其主要用途是将００５ＭＰａ的氢气压缩成１６ＭＰａ的压力氢,送至加氢反应器。该设备已连续运行６年,于１９９６年７月因三级缸活塞环磨损,露出的弹力环拉...     

加氢压缩机二级活塞杆断裂失效分析

对压缩机断裂的二级活塞杆进行了材料的化学成分分析、断口的宏观形貌分析、活塞杆螺纹纵截面金相检查以及金相组织分析,并对活塞杆螺纹冷滚压加工工艺进行了讨论,最后认为造成活塞杆断裂的主要原因是由于螺纹加工时出现齿顶整圈环向微裂纹,投入运行后使之崩裂形成缺口,该缺口成为后来疲劳断裂破坏的疲劳源。     

氢氮气压缩机气缸废油的再生

阐述了酸碱处理加白土活化法回收再生氢氮气压缩机气缸废油的试验情况和工业化生产的操作运行方法。     

原料气压缩机4级缸活塞杆断裂原因分析

通过对某燃气有限公司原料机4级缸活塞杆断口表面及夹杂物检查、金相组织及硬度测试、力学性能测试、化学成分分析等技术检测手段进行一系列的原因分析,初步认定为送检活塞杆断口为疲劳断裂,疲劳源位于活塞杆淬硬层表面;实验数据显示,送检活塞杆的淬硬层硬度、基体硬度、基体抗拉强度均低于标准值要求,基体屈服强度仅处于标准值下限,致使活...     

石油化工企业压缩机活塞杆失效分析理论基础

从石油化工企业压缩机活塞杆断裂失效分析理论出发,分析了活塞杆失效分析的重要内容,特别对活塞杆断裂失效的影响因素进行了分析,为活塞杆失效样品的实验研究提供了理论、方法、技术及具体的操作步骤。     

化工压缩机活塞杆早期疲劳断裂及其预防措施

随着我国国民经济的快速发展,我国化工行业也在快速发展,但是在发展的过程中压缩机早期断裂的状况时有发生,出现这种问题的主要原因是由于油气的压力过大,加上压缩机活塞杆长期使用造成失效的原因致使的。活塞杆的使用和质量是整个化工项目的关键部分,轻则出现使用疲劳问题,重则发生重大事故。因此,针对这种状况,如果能做到早期发现并制止就是最好的解决方法。针对压缩机活塞杆的使用原理及使用寿命知识,以期通过分析研究解决我国化工行业的压缩机活塞杆早期疲劳断裂问题,为其提出了有效的预防措施。也对压缩机活塞杆的使用方法及研究提供了重要的指导建议。     

压缩机活塞杆过早疲劳断裂及防范对策研究

结合多年来压缩机操作、施工及管理实践,分析研究了活塞式压缩机活塞杆损坏的主要形式—早期疲劳断裂(特征),以及产生原因和防范对策,并根据目前国内一些使用厂家的实际情况,提出几点有针对性的见解和建议。     

进口往复式压缩机气缸磨损原因分析与改进

某厂一台进口往复式新氢压缩机,累计运行时间半年,运行能力就达不到设计要求,振动超标,检查发现了一段缸缸套磨损严重,活塞环槽出现不同程度磨损和活塞环断裂等问题.从机组和管系震动、气缸组件材质选用等方面入手开展失效分析,提出改进措施.通过降低机组和管系震动,对活塞和缸套进行技术改造,经过半年的运行取得了成功,压缩机运转平稳,运行能力达到了设计的要求.     

氮氢气压缩机活塞杆断裂失效分析

1 情况简介 我公司合成分厂高压工段的氮氢气压缩机型号为H22III-165/320,1984年投入使用,共13台.该机为H型四列六级对称平衡型往复式压缩机,外形尺寸8000 mm×6000 mm×1500mm,主轴转速为333 r/min.活塞杆直径为90mm,采用38CrMoAIA材料制作,活塞杆与活塞之间由十字头连接,与填料函相接触的一段活塞杆表面作渗氮处理,氮化层深度0.45 ～0.7 mm,以增强其硬度和耐磨性.