轴类零件数控自动编程系统

轴类零件数控自动编程系统洛阳一拖公司王建军西安交通大学赵汝嘉一、概述零件数控加工程序的编制是使用数控机床的一个重要步骤。国内外数控加工的实践证明，数控机床的停机大约有２０％一３０％是由于数控编程不及时造成的。可见，数控编程的效率直接影响数控技术的发展...     

CATIA加工后处理

完成加工操作后,还需要通过后处理将加工操作中的加工刀路转换为数控机床可以识别的数控程序(NC Program).     

数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro/ENGINEER等软件。     

数控加工仿真系统的真实性研究

数控机床加工技术的程序编制,是采用数控自动编程软件对二维的零件图样进行三维造型设计,然后利用软件自动生成加工程序,并将生成的加工程序送到数控机床进行零件加工。目前常用的数控自动编程软件有MasterCAM、CAXA、NX和Pro／ENGIN旺R等软件。对复杂零件的加工,则大都是采用软件进行计算机建模和仿真,模拟数控机床实际的加工方法和加工路线。这不仅能检验数控代码的正确性,     

通用后置处理系统介绍

通用后置处理系统介绍北京航空航天大学李佳，朱心雄后置处理系统概况后置处理是数控加工自动编程的重要内容之一，它将计算程序计算出的刀具轨迹（或零件轮廓）数据、工艺参数及其它加工信息转换为数控加工程序。由于不同数控机床系统所使用的数控指令可能不同，机床的辅...     

基于UG的数控加工图形化编程技术

一、引言 数控机床是按照编制好的加工程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备,数控程序的质量是影响数控机床的加工质量和使用效率的重要因素.数控编程技术是随着数控机床的诞生而发展起来的技术,至今已经历了手工编程、语言自动编程和图像自动编程三个发展阶段.     

DNC系统工程在数控加工车间的应用

贵州航天乌江机电设备有限责任公司在加工过程中利用DNC软件（CIMCO系统软件）及网络硬件，实现数控加工程序及相关文件的网络化传输和过程的实时管理及监控，改善了数控机床的现有内存状况，解决数控加工程序传输过程中的可靠性、及时性和在线加工等问题，提高了数控加工程序传输效率和程序管理质量。该文介绍的是CIMCO在贵州航天乌江机电设备有限责任公司的应用案例。     

数控机床与计算机之间数据传输软件系统的研究

在数控加工过程中，数据（数控程序、刀具信息等）传输效率是影响加工效率的重要因素之一。本文介绍一种新型的数控机床与计算机之间数据传输软件系统，该系统使用方便、性能稳定可靠，能够提高数控机床的使用效率。     

切削参数和加工策略的优化方式

数控加工系统由数控机床、刀具、工件和加工程序组成,加工程序中的切削参数和加工策略决定了数控机床的加工效率和零件的加工品质.研究切削参数和加工策略优化的目的就是使数控机床发挥最大的加工效率,使产品具有最佳的加工品质.     

切削参数和加工策略的优化方式

数控加工系统由数控机床、刀具、工件和加工程序组成,加工程序中的切削参数和加工策略决定了数控机床的加工效率和零件的加工品质.研究切削参数和加工策略优化的目的就是使数控机床发挥最大的加工效率,使产品具有最佳的加工品质.……     

仿真系统中的通用NC代码处理

一、前言在实际加工生产中，参与数控加工的主体是数控机床，而数控机床主要由四个主要部分构成，如图1所示。图 1 数控机床的组成其中伺服机构和机床本体是数控机床的硬件基础，决定了该类型的数控机床的功能。而数控装置作为数控机床的“指挥系统”，是数控机床最重要的组成部分。数控系统严格按照从外部输入的程序（NC代码）来指挥数控机床的硬件自动地对工件进行加工。在实际CNC加工生产中，由于机床的类型和生产厂家不同，其配备的CNC系统也是各不相同，因此虽然NC代码格式有国际标准，但各CNC系统的生产商各有一套标准，不同型…     

MV-610加工中心基于MasterCAM的后置处理程序设计

一、 前言数控自动编程分为以自动编程语言和以计算机绘图为基础的自动编程方法,两种方式都是经过刀位计算产生加工刀具路径文件,而不是数控程序。从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息,并根据指定数控机床的特点及数控程序格式要求进行分析、判断和处理,最终形成数控机床能直接识别的数控程序,这一过程就是数控加工的后置处理（Post Processing）。MasterCAM是美国CNC Software.Inc公司开发的基于微机平台的CAD/CAM软件,侧重于数控加工,其曲线、曲面设计主要针对数控加工编程,它能完成2～5轴数控铣削加工编程、线切割加…     

PCCNC——CAD/CAM应用中的有效辅助工具

一、问题的提出 随着计算机技术的发展,CAD/CAM技术已为广大企业所采用,使机械制造业或模具制造业进入了一个全新的阶段。任何复杂的零件或模具都可以应用先进的CAD/CAM系统进行造型,生成相应的数控加工程序,然后用数控机床把它们加工出来。但用CAD/CAM系统来生成复杂型面的加工程序,因主要使用了数控机床的直线指令,这就需要CAD/CAM系统根据容差计算插入点精度越高,需要计算的插入点就越多,产生的加工程序就越大。譬如大众曲轴的锻模,加工程序就长达十几兆字节。现有的大部分数控机床所带的存储器是无法一下子容纳得了,何况象已使用多年的XK715数控铣床,只能分段输入、逐段加工,这不仅直接影响加工的精度和光洁度,而且给操作者也带来烦恼。     

用VB4.0编制DNC应用软件

目前，数控加工设备在我国机械加工业的使用已非常普及，因此，与之相关的数控加工程序的传送技术，已日益成为拥有数控加工设备的企业所关心的问题。DNC即：计算机分布式数控，作为一种用一台PC机控制一到多台数控机床的程序传送的技术，是目前最为流行县实用的一种数控加工程序的发送和接收技术，本文在此将介绍这种DNC软件的开发过程及关键技术的实现方法。功能分析1．DNC软件作为数控加工程序的管理工具，首先应具有完善的文本编辑功能，因此，它应是一个好的文本编辑器，即应具有通常的文件的创建、打开、存储；字串的剪切、拷贝…     

基于NX软件减少数控车加工人为干预的编程应用

程序无人干预加工是数控加工自动化技术上的一次突破。通过数控加工的自动化,加工产品安装在数控机床后,在无人干预的状态下,一次程序启动完成加工、检测的过程,实现"无人值守"的加工,是对数控机床创新应用的一次探索。本文介绍了如何利用NX软件,针对数控车削加工过程中的对刀环节进行编程,达到无人干预。减少了以往在此环节的人工操作,达到整个车削加工过程的无人干预。     

对数控机床应用的一些思考

在对数控设备的使用过程中，笔者对数控机床的应用有了一定的认识，如何能最大限度地发挥数控机床的加工效率，笔者感觉有一些问题必须要解决。（1）目前企业中，尤其是国企中的基层技术干部、管理干部对数控机床加工的原理、数控系统的特性不了解，对零件加工工艺和程序的编制     

数控加工中刀具的选择与切削用量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成…     

数控编程的后置处理与CAM软件的通用后置

数控机床的所有运动与操作都是执行特定的数控指令（G代码）的结果。完成一个零件的数控加工一般需要连续执行一连串的数控指令,即数控程序（G代码程序、NC程序）。当采用自动编程时,经过刀具轨迹计算产生的是刀位文件,而不是数控程序。因此需要将刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控程序,即刀位文件必须经过后置处理才能转换成NC程序。由于不同的数控机床所采用的数控系统出自不同的厂商,因此,后置处理必须是针对指定机床的。一、 后置处理的过程后置处理过程如图1所示。后置处理过程原则上是解释执行,即读出刀位文件中的一…     

数控加工新技术MachineDNA应用探讨

正一、引言数控机床在中国制造业迅速普及,数控编程技术也同步发展;从应用现状分析,数控加工效率、安全性仍然存在较多瓶颈,全自动的数控加工中心在一定程度上变成了"半自动"。对于大多数企业来说,数控的优势充分体现在可以无干预的进行长时间工作,至于加工效率则难以进行评价和评测:相对于非数控机床来说,使用数控机床能够提高效率;而对于一般数控加工和高效数控加工来说,其效率评价方式缺乏参照,对数控加工高效潜力挖掘较弱。     

数控加工新技术MachineDNA应用探讨

一、引言 数控机床在中国制造业迅速普及,数控编程技术也同步发展从应用现状分析,数控加工效率、安全性仍然存在较多瓶颈,全自动的数控加工中心在一定程度上要成了“半自动”。对于大多数企业来说,数控的优势冗分体现在可以无干预的进行长时间工作,至于加工效率则难以进行评价和评测相对于非数控机床来说,使用数控机床能够提高效率而对于般数控加工和高效数控加工来说,其效率评价万式缺乏参照,对数控加工高效潜力挖掘较弱。