EOS^R废气循环优化烧结法：—增强环境保护的铁矿石烧结新工艺

1 前言铁矿石烧结过程中要产生大量废气。从前,烧结废气均采用机械方法除尘,主要目的是保护风机而不是保护环境。1960年,第一套干式电除尘器在德国一家烧结厂投入使用。后来,在欧洲、日本等国家,几乎所有烧结厂都采用了电除尘器。电除尘的效率虽然高于机械除尘,但仍然达不到环境保护标准的要求。     

环保型烧结技术——Eposint＆MEROS

为了使烧结生产的各项环境排放指标满足日益严格的环保标准,西门子奥钢联公司开发了Eposint烧结废气循环系统配合MEROS新型废气干法除尘系统。     

首钢烧结终点智能控制系统的应用

烧结终点是烧结生产过程中的一个重要参数,如何准确判断并合理控制烧结终点具有重要意义.本文通过对风箱废气温度进行曲线拟和,进而准确判断终点;同时根据目标终点要求,综合考虑料厚、风量等诸多因素实现烧结终点的合理控制.提高了终点的稳定率,降低了终点温度的波动.     

烧结余热回收发电关键技术

烧结余热发电技术是钢铁工业提高能源利用效率,实现可持续发展的重要途径之一.针对烧结余热资源品质较低、波动大等特点,提出并分析了余热回收与烟气处理、热源参数预测、余热回收工艺与废气温度调节、废气循环与烧结矿冷却制度优化、余热锅炉与发电系统选型优化等关键技术,认为:烧结余热回收应以冷却机废气余热回收为主,并重点保证系统稳定...     

余热直接利用技术的开发与应用

冶金生产的许多工艺流程都伴有大量的热废气产生。以烧结生产为例,烧结矿冷却过程中产生的废气温度达200～450℃,含尘量一般为500～4000mg/m3。为充分利用余热资源,开发了废气经高温除尘后直接用于烧结点火的余热直接利用技术。采用钢—陶复合式结构的除尘器,结合采取特殊挂釉、高温烧成工艺,采取双旋气流和变径气封等措施,同时,设计时充分考虑系统的相容性,保证了系统有效除尘并长期稳定运行,年经济效益2000多万元。     

CFS系列横扁布袋除尘系统技术改进

为克服烧结生产中CFS系列横扁布袋除尘系统存在的问题，改善生产环境，提高除尘效率．提出并实施了对烧结横扁布袋除尘系统的技术改进，取得了良好的效果。     

济钢热风烧结节能技术的实验研究

利用电阻热风炉提供的热风模拟烧结矿冷却废气,进行了济钢烧结料热风烧结实验,研究了热风温度、燃烧速度、燃料配比与烧结矿质量指标的关系.实验结果表明:采用热风烧结,不仅可以提高烧结矿转鼓强度等技术指标,也可以降低固体燃料量,说明利用烧结矿冷却废气进行烧结是可行的节能方案.     

一种环保烧结生产新技术——Eposint＆MEROS

为了使烧结生产的各项环境排放指标满足日益严格的环保标准，采用西门子奥钢联与奥钢联钢铁公司联合开发的Eposint（环保型工艺优化烧结）烧结废气选择性循环系统，并配合西门子奥钢联开发的MEROS 新型废气干法除尘系统有望实现此目标。Eposint的优点是：大幅度减少废气产生量，节约废气净化投资和运行成本，废热利用和CO二次燃烧降低燃料消耗，为利用现有烧结设备扩大产量（通过增大烧结机长度和宽度）提供了经济的解决方案。     

基于废气温度上升点的烧结终点预报系统

探讨了基于烧结废气温度上升点的终点预报策略,开发了烧结终点模糊逻辑控制模型,对终点实施准确的预测预报和在线优化控制。该系统在济钢实施后,使烧结机利用系数提高了0.2 t/（m^2·h）,终点波动由7%降到3%。     

低温废气循环烧结工艺的热平衡分析

介绍了鞍钢新烧结分厂１号烧结机实行温度为２５０℃左右的环冷机低温废气循环烧结法，并进行了热平衡分析。实现低温废气循环烧结，在烧结矿产量、质量提高的同时，节能效果非常明显，也有利于低温烧结工艺的实现。     

莱钢105m^2烧结机头电除尘器提效改造

烧结烟气的特性是温度波动大、湿度大,所含粉尘的比电阻值变化大,含Na、K的氧化物和氯化物多等,收尘难度大。原有的电除尘器能力不足,极板、极线腐蚀、变形,电场振打强度低等,导致除尘器运行效率低,烟尘排放浓度高。通过对原有机头除尘器合并改造,并综合利用特氟龙高性能涂料芒刺、声波清灰等技术,改造后粉尘排放浓度由300～800g/m^3降至100mg/m3以下,达到了控制粉尘排放浓度和减少粉尘排放总量的目的。     

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。     

烧结机头电除尘器提效技术研究

随着烧结生产工艺的改变,机头电除尘器的工况条件也发生了变化,作为大型钢铁企业,排放达标对环保尤为重要.文章概述了为提高宝钢烧结机头电除尘器除尘效率进行的攻关研究,通过几种常见方案和技术发展趋势的分析比较,选择了经济、简捷、高效的技术路线.即不增大设备截面积和电场数,在原有电除尘器壳体内部,进一步开发和应用旋转电场、斜气流等先进技术,达到满足改造时限、经济而且高效的目标.进而开展试验研究,开发出多项新技术,制定了改造方案,应用于工程改造,取得了良好效果.     

有机胺吸附解吸工艺在烧结烟气脱硫中的应用

莱钢4#265m2烧结机烧结烟气脱硫系统采用有机胺吸附解吸工艺,系统由烟气净化及SO2吸收、吸附液再生、胺吸附液过滤净化等工序组成,通过从环冷机引出废热,经再沸器后排放,解决了烟气温度低且波动大的问题;增加除氯站,除去吸收剂中富集的氯离子;采用自清洗空气过滤器等保证产品酸的品质。改进后系统运行稳定,烟气入口SO2含量<1300mg/m3,出口SO2含量<100mg/m3,脱硫率>92%。     

东烧厂静电除尘器的改造

介绍了静电除尘器大修及技术改造的一些做法。通过改变除尘器本体的阴、阳极极配形式,降低烟气流速,采用三相高压电源供电和气力输灰工艺等技术措施,提高了烧结静电除尘器的效率。     

烧结过程烟气脱硫添加剂中试

在烧结过程中采用添加剂脱硫是烧结烟气脱硫的一种新方法,其原理是添加剂在烧结机上遇热分解成氨气,与烧结过程中产生的SO2气体进行反应生成硫酸铵固体颗粒,经电除尘器收集进入除尘灰,达到脱除烟气中SO2的目的。中试结果表明,烧结烟气中SO2排放浓度随添加剂加入量的增加而逐渐降低,当每吨混合料加入添加剂的量为3.02 kg时,脱硫率可达81.33%。为了解决放灰期间烟气中SO2浓度升高的问题,可采取加大添加剂用量的办法,也可对除尘灰进行单独处理,脱除其中的硫,再作为烧结原料循环使用。本脱硫方法具有设备投资少、占地面积小以及运行成本低等优点,而且添加剂价廉易得,对烧结生产成本影响较小,在目前昂贵的烧结烟气脱硫方法中不失为一种很好的烧结过程烟气脱硫新方法。     

脱除烧结烟气中NOx的初步研究

在填有铁矿石的反应器内加入添加剂,对模拟烟气进行脱除NOx的研究。结果表明:随着温度的升高、矿石粒度减小、料层高度增加,NOx的脱除率增加。铁矿石对脱除NOx有催化作用,钒钛磁铁矿中TiO2和V2O5的含量较高,催化能力最强,NO的脱除率接近100%。通过烧结杯实验研究了工艺条件对脱氮的影响。研究发现,添加剂分解产生的NH3在烧结过程中会发生氧化反应生成NO,烧结温度过高会加剧氧化反应的进行,因此选择合适的添加剂配比及配碳量在实际生产中显得十分重要。烧结矿碱度的提高有利于脱氮。     

Influence of O2 Content in Circulating Flue Gas on Iron Ore Sintering

 Circulating flue gas can reduce the emission of flue gas, and furthermore, it can reuse the waste heat effectively in the sintering process. Compared with conventional sintering, O2 that gets through the sintering bed decreases because of substituting circulating gas for air. The influences of O2 content on sintering process are studied through simulating the flue gas circulation sintering with artificial gas. It shows that, with the reducing of O2 content in circulating gas, the combustion speed of fuel decreases and incomplete combustion degree increases, which makes the flame front fall behind the heat front and reduces the heat utilization efficiency of fuel. The ultimate result is that the temperature of sintering bed decreases and the liquid phase reduces. In addition, the reducing atmosphere is strengthened because of flue gas circulation, which makes the magnetite increase yet calcium ferrite reduce gradually. Because the content of calcium ferrite with good strength reduces, the sinter yield and tumble strength decrease. To ensure the sinter index, the favorable O2 content of circulating flue gas is no less than 15%.     

焦化废水逆向喷淋进行烧结烟气脱硫试验研究

 建立逆向气液喷淋反应塔,利用焦化废水进行烧结烟气脱硫试验研究。研究烧结烟气SO2浓度、焦化废水pH值、温度等因素对脱硫效率的影响。当烧结烟气中SO2浓度为4000 mg/m3,温度控制在2 ℃,焦化废水pH值为9.0时,尾气中的SO2浓度降到118 mg/m3,脱硫效率达到97%。烧结烟气中SO2初始浓度增加可加快脱硫速率,增加脱硫量。升高焦化废水pH值、降低温度,有利于提高脱硫效率。     

烧结余能利用的火用分析

根据某公司烧结机的现场调研测试数据,通过火用计算数学模型对烧结工序各个系统进行火用分析,得出:整个烧结工序不完全燃烧及化学反应等热力过程造成的火用损最大,占43.3%;回收的部分环冷机热废气火用量占6.8%,未回收的烧结排烟废气火用量占19.6%,其中化学火用占17.8%,远大于显热热量火用量;整个烧结系统火用效率较低,为26.23%,其中烧结机部分不可逆损失最大,火用效率只有34.37%。通过这些分析,为下一步烧结节能技术改造提出了建议。