在无粘合剂时,提高挤出复合膜剥离牢度的应用研究

本文重点阐述在挤出复合薄膜生产中，不使用粘合剂时，如何提高和解决复合膜剥离牢度的技术问题。     

塑料复合薄膜粘接牢度问题及其解决方法

塑料复合薄膜是由两种或两种以上的薄膜粘接在一起,成为整体,克服单一薄膜性能的不足,从而满足各种商品的不同包装要求。复合薄膜层与层之间的粘接牢度是生产中的关键问题,牢度不好,将造成包装袋裂开,内容物漏出,真空包装的牢度不好造成漏气,引起内容物变质等,牢度问题也就在生产中常常遇到的,有效地预防和克服,能提高经济效益,保证企业质量信誉。本文就此问题谈谈一些粗浅的看法,抛砖引玉,以期对生产控制能够有所裨益。     

浅谈塑料挤出工艺中的九大关键要素

当今，以彩印包装塑料挤出复合薄膜为主的生产厂家，要想尽量节约生产成本，提高产品质量，有效充分发挥塑料挤出设备的性能，必须要掌握挤出工艺的关键要素。     

塑料的挤出复合技术

为了延长货架寿命和改善包装性能,以塑料为基础的纸塑、铝塑和塑塑复合材料越来越受到人们的重视。挤出复合薄膜是通过挤出机螺杆的旋转,将熔融的聚乙烯树脂(或其他热塑性树脂)从T型模口均匀地流出,並连续地挤压在基材(OPP. PET等)上,经过硅橡胶和冷却辊的加压冷却,制成二层(或多层)的复合薄膜。复合薄膜组合了各种基材和塑料的性能,人们可以根据商品     

挤出复合工艺发展的新机遇

随着塑料复合薄膜的广泛应用，复合薄膜行业得到了很大的发展，而挤出复合薄膜因其 成本较低且综合性能较好、适应性较强，具有很大的发展潜力。挤出复合工艺是使用一台或多台挤出机和T型口模，把一种或多种热塑性塑料树脂用挤出熔融塑化的方法通过T型口模流延在另一种基材的表面上，并在热粘状态下压合而成为复合薄膜。简单说挤出复合就是用挤出机挤出粘合树脂将被复合的材料层压成型的复合膜制造方法。     

共挤出复合用粘合树脂的开发与应用

一.前言近十几年来,塑料包装材料取代传统包装材料的比例不断增长,大力开发高附加值的功能性塑料包装材料,已成为世界各国塑料包装材料的发展趋势。多层共挤出功能性塑料复合包装材料由于其中具有一层对氧有阻隔作用的材料(如尼龙,EVOH,铝等)而广泛用于食品、粮食、化学品,电子产品和精密仪器的包装。可防止食品的霉变及精密仪器的锈蚀,延长粮食及食品的保质期。随着社会的进步、产品包装要求的提升,我国的共挤出复合塑料包装材料生产也得到了很大的发     

LDPE挤出复合技术

介绍了LDPE挤出复合的技术工艺：LDPE树脂的选用方法，复合产品的粘结性、热封性能和透明性的控制方法等。     

挤出复合的发展趋势

1．软包装复合方式概述 包装材料要求透明、柔软、机械强度高、气体阻隔性好、防潮、防腐蚀、耐高低温等各种性能。然而,各种单一的塑料有它的局限性,不能完全满足各种商品包装的要求,尤其是食品包装,它要求比较复杂,有的要高温杀菌,有的要真空包装,有的要冷冻冷藏等,而且食品本身又很复杂,水、油、酒、盐、酸、辣、甜、香,各种成分都可能遇到。因此只有复合材料才能满足要求。复合薄膜是由二种或二种以上的薄膜粘拉起来,     

HDPE厚壁管挤出过程的模拟

本文对HDPE厚壁管的口模定型部分以及后面的冷却定径部分的流动和传热问题进行了分析,建立了数学物理模型。在凝固区两相模型中,提出了求解比热的新的处理方法。运用SIMPLER有限差分程序,结合新编制的子程序,得出了该区域的速度场、压力场及温度场。利用破裂强度值原理,求出了模头后面冷却定径套的长度,该值与文献[5]的实验值吻合较好。本文还通过改变各种工艺条件,得出HDPE熔体在所研究区域的各种场值,用以描述不同条件下的熔体流动情况及冷却情况,为挤出口模定型和冷却定径部分的设计及厚壁管的最佳工艺控制提供了理论基础。     

挤出复合型VMCPP薄膜的开发

真空镀铝流延聚丙烯（VMCPP）薄膜被广泛应用于食品、药品等包装领域，特别是干燥食品的自动包装。一般的复合结构是19umBOPP／ink／DL／25—30umVMCPP，但随着环保以及食品对包装材料卫生性能要求的提高，这种结构将逐步被挤出复合结构所替代。     

挤出复合在包装领域的应用和新技术

本文简要介绍了挤出复合设备的构造、工艺过程控制、应用领域以及挤出复合的最新技术。期望能够基于目前的条件,积极结合包装领域的新概念、新方法,使我们的包装从生产-使用-回收或降解形成一个闭环系统,实现绿色生产、安全使用、简便回收(或生物降解),从而确保我们的绿水青天长长久久。     

聚氧化乙烯挤出吹塑成型研究

为能获得性能良好的PEO水溶性薄膜,采用直接对PEO挤出吹塑、先造粒再吹塑与改性后造粒再吹塑等方法进行了研制,并针对改性剂(如增塑剂、稳定剂)的选择与改性剂配比量的选择进行了探讨。选用甘油为增塑剂、乙二醇为稳定剂,并设置了PEO与增塑剂、稳定剂的质量之比分别为18:1:1,8:1:1,6:1:1,7:1:1.2的4组实验进行对比研究。随着增塑剂甘油添加质量分数的增加,PEO的熔融温度降低;稳定剂乙二醇的加入增加了PEO的热稳定性,有效阻止了实验过程中的氧化现象。最后确定了吹塑与造粒的工艺路线与工艺条件,找出了改性前后PEO的最佳造粒温度与最佳吹塑温度,改性前造粒机机头位置至膜口位置的最佳温度分别为120,122,125,129℃;而改性剂用量不同,最佳吹塑温度也不同,且随改性剂用量的增加而减小。改性前后吹塑出的制品均出现黏度小的现象,在以后的研究中需加入增加黏度的改性剂。     

水性聚乙烯亚胺锚固剂在挤出复合中的应用研究

本文研究了聚乙烯亚胺类锚固剂(AC剂)对挤出复合工艺制备的多层复合膜粘结强度的影响。以双向拉伸聚丙烯(BOPP)、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)、双向拉伸尼龙(BOPA)为基材,聚乙烯亚胺类AC剂可显著提高复合膜的剥离强度,提高幅度可达2倍以上。采用于两层乃至三层基材制备多层复合膜时,聚乙烯亚胺类AC剂复合膜的剥离强度仍可得到有效地提高。对于高阻隔结构PET/VMPET/IPE,随着聚乙烯亚胺类AC剂的涂布,其内层剥离强度可达3.2 N/15 mm,拓宽了挤出复合的应用范围。     

EVA树脂在复合膜中的应用

本文简要介绍EVA树脂及其在复合膜中的应用。     

挤出复合膜生产技术的现状和发展（二）

关于挤出复合机、电晕放电处理、粉末喷涂机、释放辊、压力辊和冷却辊的大概情况已在上期作了介绍。挤出复合大约已有40年的历史。在这数年里,复合机械设备一直随着塑料树脂的类型品种、粘合促进剂(也称作增粘剂或AC剂)和基材的增加不断得到改进。本期就是关于挤出复合机构设备作进一步的介绍。     

LDPE微孔塑料挤出成型的研究

以超临界CO2作为物理发泡剂,进行了低密度聚乙烯(LDPE)微孔发泡的研究.介绍了微孔塑料的成型过程中聚合物/气体均相体系的形成、气泡成核、气泡长大及定型这3个步骤,并分析了加工工艺因素(温度、压力)等对制品中泡孔尺寸和密度的影响.