出磨生料细度变粗对煅烧工艺的影响及对策

<正>我公司3 000t/d生产线的实际产量已达到4 000t/d左右,而生料磨生产能力有限,无法满足生产需求,且由于矿山开采能力没能同步提高,石灰石产品质量和粒度波动增加了生料磨的故障率。在入磨原材料质量波动和窑产能良好发挥的情况下,生料供应往往会成为生产难题,放粗生料细度或许是一种解决途径。根据我公司生产实践,生料80μm筛余量每放宽1%,立磨产量可提高3%左右,生料粉磨电耗也相     

出磨生料直接入窑煅烧的尝试

水泥熟料的烧制过程中,出磨生料入均化库进行均化是一个必不可缺少的环节,而在一些发达国家,出磨生料直接入窑煅烧的成功例子屡见不鲜。我公司在2011年2月份因生料入库提升机故障被迫采取出磨生料直接入窑煅烧9天,通过采取一些措施,取得了较好的效果。     

出磨生料直接入窑煅烧的操作经验

2012年5月19日2:00,我公司5 000t/d生产线入生料均化库提升机钢丝胶带突然发生断裂落架,造成停磨.当时均化库内有10000t生料,只能维持回转窑运转1天.通过向外协人员咨询得知,仅更换胶带接头,就需要3天时间,如果胶带全部更换,最快需要10天.此时恰值水泥销售旺季,停产会直接影响上半年经济指标的完成.鉴于此前出磨生料直接入窑煅烧在其他厂已有成功的案例[1],因此决定采用这一方法.     

应用生料催化剂技术煅烧水泥熟料

前言 应用高效复合生料催化剂技术，可提高水泥熟料强度、产量，降低烧成煤耗。为了改善生料易烧性，更快地完成水泥熟料矿物的形成过程，提高水泥熟料质量，降低熟料烧成热耗，借鉴其他水泥企业一些生产经验，结合我厂现有生产条件，在生料中掺加催化剂进行煅烧熟料。高效复合生料催化剂，     

用粉煤灰替代粘土配料在中空窑上煅烧水泥熟料

我厂2台Φ3.4m×65m、Φ3.0m/2.8m×51m中空窑用石灰石、粘土、铁粉3组分配料已有近70年的历史。由于粘土含铝量低,一般在10%～11%,所以一直采用高铁、低铝率的配料方案,这会造成水泥窑烧结范围过窄、液相粘度过小,烧成带不易挂窑皮,对耐火砖使用寿命不利。而且铁粉价格高,致使水泥成本也偏高。另外,由于粘土中碱含量高,Na2O+K2O=4.0%～5.0%,窑结碱圈现象时有发生。用粉煤灰代替粘土配料在理论上能克服上述情况,同时在生产中使用粉煤灰,能享受国家一定的免税政策。因此决定用粉煤灰代替粘土配料。1可行性分析1.1化学成分粉煤灰与粘土化学…     

预分解窑煅烧煤矸石生料的尝试

新疆库尔勒市第一水泥厂为扩大原料资源品种,于1998年9月13日～16日在3．5m×75m带分解炉及五级预热器的微增型预分解窑上进行了煅烧煤肝石生料的试验。1原、燃料情况本厂原为高钙灰岩、页岩、铁矿粉三组分配料,熟料率值不能灵活调整,硅酸率提不高,被迫采用提高饱和比的方法来提高熟料强度,这往往造成熟料fCaO偏高。为了能灵活地调整熟料率值,同时避免使用有害组分含量高、运输常为洪水所困的页岩,本厂决定进行高钙灰岩、高硅灰岩。煤肝石、铁矿粉四组分配料的试验,试验前后所用原燃料成分如表1、表2。表1原、燃料化学成分％表2煤…     

立波尔窑煅烧煤矸石生料的尝试

ＣＥＭＥＮＴ２００１Ｎｏ．１０表３试验前后生料配比及化学成分２０００年１０月,我厂用煤矸石代部分粘土配料在立波尔窑上煅烧硅酸盐水泥熟料,获得成功。截止年底,２台窑生产熟料６万ｔ,熟料平均标号６６ＭＰａＧＢ法,热耗为３９８０ｋＪ／ｋｇ。１原料及生料制备１１试验原料煤矸石采用十一矿的,采用石灰石、粘土、铁粉和煤矸石４组分配料,原燃材料的化学成分见表１,煤和煤矸石工业分析见表２。表１原燃材料化学成分％２成球煤矸石代替部分粘土进行配料,生料塑性较差,影响成球质量。为了保证料球质量,生产上加强管理,工艺上…     

在立波尔窑上使用劣质煤煅烧水泥熟料

我公司有2条Φ4m×60m立波尔窑生产线,其主要技术经济指标均达到国内先进水平。2001年以来,随着原煤价格上涨,水泥生产成本不断提高。为增加企业经济效益,2001年7月份,公司开始使用劣质煤技术攻关。历经1年多,通过一系列技术改进及工业试验,在立波尔窑上使用劣质煤煅烧水泥熟料获得成功。1使用劣质煤需解决的问题1.2需解决的问题1)提高煤粉制备质量,控制煤粉细度在2%～5%之间,水分1%左右,保证煤粉的快速、完全燃烧;2)增强风煤混合效果,提高二次风风量和温度,减少一次风用量。3)根据生产实际情况,改进配料方案,调整工艺技术控制参数。2技术措…     

生料掺熟料粉对立窑煅烧的影响

生料中掺入适量的熟料粉后，生料球的质量有一定的改善，可提高立窑的产量，降低烧成煤耗，生料中的熟料粉在低于１３００℃时，对煅烧具有催化作用，但在液相出现后对硅酸三钙的形成没有明显的促进作用。     

我厂预分解窑配料方案的优化

我公司有一条1000t/d预分解窑生产线,自1997年投产以来其熟料配料方案几经变化。尤其近两年来,为保证水泥新标准的顺利实施,我们做了许多有益的尝试,不仅使熟料的性能有所提高,还逐步解决了结圈结蛋等工艺问题。本文试图从这几年我厂配料方案的演变过程,阐述一下我们的配料思路     

窑灰对入库生料率值的影响

利用出预热器废气做热源干燥生料是新型干法生产线普遍采用的方式,这种方法把热量带入生料磨的同时,也带入了窑灰。在不同情况下(停磨与否)窑灰对入库生料率值的影响程度是不同的。1 2台磨正常运转时窑灰的影响图1是我公司生料粉磨系统流程示意。图1生料系统流程示意图窑灰化学     

预分解窑入窑生料计量控制系统的探讨

入窑生料的稳定和精确的控制关系到烧成系统热工制度的稳定。流量调节阀开度与流量大小的线性关系以及调节系统对系统滞后性的处理,对采用流量调节阀和固体流量计组成的计控系统的稳态性能和动态性能起着至关重要的影响;而采用解耦控制模式的流量调节阀＋定量给料机系统能进一步提高入窑生料系统的稳定性和动态指标性能。     

窑灰对入窑生料和熟料煅烧的影响及控制

从入窑生料率值、熟料产量及煤耗、岩相结构的变化等方面,分析了生料磨停磨期间窑灰对入窑生料和熟料煅烧的影响过程。通过对比分析查清了停磨期间入窑生料率值升高和出窑熟料游离钙超标、黄心料增多的具体原因,并采取了相应的针对措施。生产实践证明,所采取的措施起到了稳定入窑生料率值和煅烧制度的目的。     

立窑黑生料中煤的分离与含量测定

利用白生料各矿物和煤表面物化性质的差异,建立了一种通过分离测定黑生料中煤的重量,进而得到黑生料的含煤的实验方法．测定绝对误差在±0.3％内,标准偏差0.118％,具有快速、简便、准确的特点。     

预分解窑两种投料方法的比较

投料对预分解窑系统尽快达到合理的热工制度有着很大的影响。采取的方法正确,既能保护窑衬,又能稳步达产。1两种投料操作方法1)大幅提高窑速→投料→料进入烧成带→降窑速。此种“留火待料“方法,需要很高的窑内温度,而且     

锌渣代煤配料技术在机立窑上的应用

我厂Φ3m×11m机立窑生产线,投资70余万元配套了LFEF型大布袋除尘器。由于无烟煤的价格上扬,采用品位较差的烟煤或半无烟煤作为燃料。而烟煤中煤焦油、硫等组分易造成滤料黏附,甚至完全堵塞,频繁发生糊袋、烧袋事故,使除尘器不能正常工作。企业为此成立了攻关小组,查阅了大量资     

煤质波动对立窑生料成分的影响以及稳定途径

１前言我国生产硅酸盐水泥的所有窑型水泥厂，都是采用煤作燃料，至今还没有哪一家水泥厂使用天然气和石油作为燃料的。无论是湿法回转窑、干法中空窑、预热器窑和预分解窑，还是半干法的立波尔窑、立窑，煤质波动对所有窑型的生产都会产生影响。这种影响主要表现在两方面：一方面煤是煅烧熟料的燃料，提供热源，煤质的波动会使发热量产生波动，不利于热工制度的稳定，影响熟料的煅烧；另一方面，煤的灰分沉降在熟料中，又作为水泥生料的原料，会影响熟料的质量。因此，煤质的稳定对水泥熟料煅烧和熟料质量起着非常重要的作用，特别是对采用…     

料浆减水技术在湿法水泥回转窑上的应用

广东韶关凡口铅锌矿和华南理工大学材料学院合作,在凡口水泥厂开展了“湿法水泥回转窑料浆减水技术开发应用研究”的工作。试验研究以及实际应用结果表明,掺入适量的料浆减水剂,在料浆流动度满足要求的情况下,料浆水分降低到29%,生料磨台时产量提高了10%,熟料质量有所提高。1原