温湿度自动监测技术在棉花加工中的应用

籽棉长期堆放会因籽棉回潮率大、棉垛堆垛密实而导致生物活性加强产生发热,最终影响棉花的品质[1]。通过对棉垛温湿度的监测来预测籽棉物理性质的变化意义重大。温湿度自动监测技术在我国籽棉加工中已经取得了初步的应用。本文首先简单介绍了温湿度自动监测技术的现状,然后介绍了温湿度自动监测技术的硬件结构与软件设计,最后介绍了温湿度自动监测技术在籽棉加工中的应用,以及在我国籽棉加工中的应用前景。     

籽棉烘干系统自动化控制设计

籽棉垛没有按回潮率进行分垛存放,造成籽棉垛回潮率相差较大。而籽棉烘干的空气加热热源主要是燃煤、蒸汽、燃气等。在烘干过程中,使用同一温度对不同回潮率的籽棉进行烘干,会造成成包皮棉回潮率不均匀、干燥过度等不良影响,影响加工质量和加工效率,故加强籽棉烘干系统的自动控制十分必要。     

车载籽棉回潮率在线检测装置的设计与应用

<正>一、概述随着棉花的产业化程度越来越高，棉花整个生命周期都纳入了信息化监管，皮棉品质随着棉花加工工艺的不断发展与完善越来越高。皮棉加工过程中，合理控制籽棉回潮率对提升棉花加工质量至关重要。棉花采收是棉花加工的首个环节，采收时籽棉的回潮率是否合理直接影响到后续籽棉加工和存储，籽棉回潮率过高和过低都不利于棉花品质保持。     

车载式籽棉回潮率检测装置的研究及应用

正随着国家棉检体制改革的不断深化,我国棉花加工行业现代化、信息化和规模化水平不断提高,传统棉花加工工艺得到进一步的优化和完善。籽棉回潮率的快速检测技术成为籽棉收购的关键环节。籽棉回潮率对加工工艺系统稳定性、棉花安全储运、加工质量起重要作用,而且是棉花贸易结算的重要依据,所以,回潮率的测量以及数据的真实可靠性直接     

籽棉烘干对皮棉加工的影响

籽棉烘干是近几年来针对轧花厂加工回潮率偏高的籽棉采用的一项新工艺、新技术，受到了众多棉花加工企业的青睐。它不但解决了棉花加工企业对回潮率偏高的棉花加工的难题，而且对增加轧花厂的籽棉收购量和皮棉加工量以及经济效益方面也起到了关键性的作用。[第一段]     

籽棉加湿应用研究的意义

棉花回潮率的高低是影响棉花加工质量的主要因素之一。正常籽棉的回潮率在6．5％～8．5％之间,这也是适合轧花机能加工出优质皮棉的最好轧工质量先决条件。过去籽棉资源稳定时,通过进厂收购检验将籽棉回潮率控制在12％以内,不强调回潮率下限。内地植棉地区主要担心的是籽棉超水分,长期存放会引起霉变,轧花加工时籽棉卷转动不顺畅堵塞肋条,需要频繁地开箱清理肋条中所夹的皮棉。内地植棉面积的不断萎缩是因为机械化程度不高致使人工耗费大,而新疆由于气候条件干旱少雨、     

籽棉干燥机经济运行分祈

籽棉回潮率过高,对棉花加工质量与效率影响很大。籽棉干燥机是流程的重要设备。籽棉回潮率不同,烘干所需能量、使用风速也应不同,采用技术手段,自动控制运行状态,在确保烘干质量的前提下,能实现籽棉干燥机的经济运行。     

提高棉花加工质量的建议

正2016年笔者参加了团组织的北疆观摩团,在学习其他团场先进经验的同时,也对棉花加工有了一些新的认识,在此就如何提高棉花加工质量提出一些自己的想法,以供大家参考。一、控制源头,把好籽棉关原料的好坏直接影响棉花加工质量,籽棉的很多指标都对棉花的加工质量有非常重要的影响。(一)严格控制棉花回潮率籽棉回潮率高将对棉花的堆垛、排杂、轧花等后续环节产生很大的影响。籽棉的回潮率在8%~10.5%之间可以很好地进行堆垛和加工。     

籽棉回潮率的控制(一)

1前言籽棉回潮率的高低在轧花过程中非常关键。籽棉回潮率过高,不仅不易清理,影响籽棉顺利进入轧花工作厢,而且有可能形成团块造成堵塞,损害轧花机或使轧花过程完全停止。籽棉回潮率过低,将使籽棉粘附在金属表面,在纤维中产生静电,造成机器堵塞和停机。为满足清理和加工需要,纤维干燥     

回潮率测定装置在棉花行业的应用

棉花回潮率是指棉花中所含的水分与干纤维重量的百分比。籽棉回潮率偏高或偏低都不能正常进行轧花;皮棉回潮率的高低也是影响棉纤维的品质和棉花重量的关键因素。各种籽棉和皮棉的回潮率测定装置的应用,对于提高棉花加工品质和皮棉后期交易重量结算都具有指导的意义。本文主要介绍了各种回潮率装置在棉花收获、收购、加工、验收及结算等环节的应用。     

采用机采棉籽棉公定重量进行收购结算的探索应用

籽棉回潮率是评价籽棉收购检验的一个重要指标,体现在结算重量、价格、加工质量、种植补贴等多个方面,建立籽棉回潮率公定重量结算对于指导籽棉收购价格和建立市场公平公正的体系具有重要意义,本文将两个轧季多个样品的收购检验方法进行比对,总结出籽棉收购公定重量结算的优缺点。     

国内外籽棉加湿系统的研究现状与发展趋势

探讨国内外籽棉加湿系统的研究现状与发展趋势。籽棉加湿是棉花加工过程中通过调控轧花前籽棉回潮率提高皮棉加工质量的重要途径。根据籽棉加湿方法,国内外籽棉加湿分为热加湿和冷加湿两类。分析了籽棉加湿系统的几种具体机型、结构、工作原理及优缺点。指出了国内籽棉加湿系统目前存在的问题,以及籽棉加湿系统的发展趋势。认为:研发高精度籽棉回潮率在线检测装置、智能化控制系统以及加速籽棉加湿系统推广应用是国内籽棉加湿系统的发展趋势。     

微波籽棉回潮率测量仪技术试验报告分析

<正>一、试验目的验证微波法测试籽棉回潮率原理;验证微波法籽棉回潮率测量仪测量的的准确性、一致性、重复性;验证微波法测量籽棉回潮率标准是否可行,为标准提供依据;为微波法籽棉回潮率测量仪技术鉴定提供依据。二、试验依据GH/T 1304—2020《籽棉回潮率微波测量仪》,GH/T 6102.1—2006《原棉回潮率试验方法 洪箱法》。三、试验设备及测试材料微波籽棉回潮率测量仪（AT-ZMC-161A）1台;     

籽棉“热风-微波”组合干燥工艺探究

应用"热风-微波"组合方式干燥籽棉,探讨热风温度、微波功率和处理转换点籽棉回潮率等因素对干燥速率、能耗和纤维品质的影响。结果表明,"热风-微波"联合干燥方式的干燥速率大大高于热风干燥,能耗明显低于热风干燥,纤维强力损失低于微波干燥;当处理回潮率为20%的高含水籽棉时,组合方式的最佳工艺为:第一阶段用100℃热风温度干燥籽棉至16%的回潮率,第二阶段用210W微波功率干燥籽棉至最适合于轧花加工的含水值。     

为保持棉纤维原生品质进行的籽棉轧花前加湿设备工艺研究

<正>棉花轧花产业是乌兹别克斯坦共和国农业部的重要分支部门。轧花厂加工的棉纤维,既是纺织行业的主要原材料,也是国际贸易的重要组成部分。在乌兹别克斯坦,轧花厂收购的籽棉通常回潮率较高,加工中需要密集的烘干以保证籽棉清理效果。考虑到这一点,轧棉厂通常对籽棉进行多次籽棉烘干和清理,但是这样却会破坏棉纤维的原生品质。一、简介籽棉中纤维和棉籽的形态结构不同,他们的回潮率也不同,纤维的干燥速度远远超过棉籽。由于纤维表面的水分蒸发速度约为种子的250倍,因此     

塔式皮棉加湿机在149团的应用

在影响棉花加工质量的各个因素中，回潮率无疑是一项重要的影响指标。回潮率过大，籽棉容易成团，会造成清杂困难，清花效率降低，产生较多的棉结、索丝，甚至直接导致棉花降级。回潮率对棉花质量的影响已经受到棉花企业的普遍重视，所以在各轧花生产线中，籽棉干燥工艺几乎是必备的工艺环节。     

提高皮棉加工质量 用好清理设备 减少衣分损失

正要达到师市"保长度、降短纤、绝残膜(三丝)、减籽屑、提品质"的棉花加工目标,应特别注重清理,清理分籽棉清理和皮棉清理,籽棉清理(清铃)及设备调整、三丝清理、烘干在提高棉花加工质量的过程中起着举足轻重的作用。一、回潮率的控制众所周知,机采棉加工回潮率低于5%时,因棉纤维较为蓬松,杂质容易排出,而加工出的皮棉杂质低、外观形态好,即白棉级别好,等级率高。但是,回潮率低容易破坏棉纤维上的蜡质层,使棉纤维变脆,     

浅谈籽棉衣分率

<正>籽棉衣分率是棉花收购加工企业在籽棉收购过程中的一个重要指标。“一试五定”中的“一试”就是指试轧衣分，它是籽棉收购其他指标（颜色级、回潮率、含杂率、长度、马克隆值）检验的前提条件，也是籽棉收购定价的重要依据。一、籽棉衣分率的定义籽棉衣分率是指从籽棉上轧出的皮棉重量占相应籽棉重量的百分率，一般分毛衣分率和公定衣分率。毛衣分率就是轧出的皮棉重量（不考虑回潮率和含杂率）占相应籽棉重量的百分率；公定衣分率是指轧出皮棉的公定重量占相应籽棉重量的百分率。     

回潮率对棉花加工工艺系统的影响

影响棉花加工工艺系统稳定性和加工质量的因素众多,这些因素之间既相互制约,又有较大的联系。从轧花全过程来看,回潮率是影响棉花加工工艺系统稳定性和加工质量的最主要因素。籽棉回潮率过高,易成团状,不但影响风力输送,而且影响清杂和棉卷转动,使整个轧花工艺过程不能顺利进行。棉花回潮率偏低,加工时容易损伤纤维,皮棉中短纤维量增加,     

棉花加工过程中回潮率对皮棉质量的影响

研究棉花加工过程中不同回潮率对皮棉加工质量的影响。通过对新疆生产建设兵团第八师某轧花厂皮棉公检数据中直接受棉花加工过程影响的棉纤维长度、长度整齐度指数及断裂比强度的统计,分析棉纤维长度、长度整齐度指数及断裂比强度随打包皮棉回潮率增加的变化趋势,并拟合出对应数学模型。研究结果表明:回潮率对选取的皮棉加工质量指标影响显著,当回潮率低于7%时,随着回潮率的增加所选取的皮棉加工质量指标向好;当回潮率高于7%时,所选取的皮棉加工质量指标出现较大的波动。认为:较适宜轧花环节的籽棉回潮率为8.5%。