HSn70-1铜合金棒坯水平连铸涂层石墨结晶器

结晶器是有色金属铸造采用水平连铸技术中的关键部件之一,它的寿命关系到连铸工艺的成败和经济效益的发挥。为提高结晶器使用寿命和连铸生产的稳定性,上海碳素厂和上海铜厂在国内首次将热解石墨涂层技术应用于HSn70-1铜合金棒坯水平连铸普通石墨结晶器上,成功地提高了石墨结晶器的质量和使用寿命,使结晶器平均寿命达到148小时,为不涂层普通石墨结晶器寿命的9～15倍,班产量提高15％左右,连铸坯每吨电耗节约36度,具有显著的经济效果。涂层石墨结晶器的研制成功,推动了铜     

苏联《有色金属》题录

结晶器中形成铸锭硬壳的几个特点向结晶器加入冷料浇铸铜锭的工艺高成分铝合金扁锭连铸时对凝固的数值研究热轧紫铜大扁锭的变形性能水平连铸铜镍合金结晶器用石墨耐用性的评估在活塞铝合金中杂质Sn·Pd·Fe的限定     

磷脱氧铜TP2圆锭熔铸工艺研究

通过用紫铜内套结晶器和石墨内衬结晶器试制生产磷脱氧铜TP2Φ150mm铸锭熔铸工艺的研究,有效地解决了该合金半连续浇铸中铸锭产生的内部裂纹等缺陷,并总结出了用石墨内衬结晶器生产磷脱氧铜TP2Φ150mm铸锭熔铸工艺,完全符合生产高品质圆铸锭的需求。     

真空自耗炉无缝大口径紫铜结晶器

由上海有色合金铸造一厂、上海第五钢铁厂、北京有色金属研究总院共同研制的“真空自耗炉无缝大口径紫铜结晶器”去年通过了部级技术鉴定,最近获得上海市一九八六年度重大科技进步三等奖。     

采用LHC结晶器生产扁锭大面和角部拉裂原因分析和措施

文章从LHC结晶器石墨更换过程处理方式、石墨在线维护方式、结晶器较快维护方式及铸造工艺参数选择等方面的常见问题,分析了扁锭大面和角部拉裂原因,并制订了解决扁锭拉裂问题的措施.     

紫铜板带水平连铸坯“阴阳带”问题探析

水平连铸法生产紫铜板带坯时通常采用双流结晶器,受安装精度、工艺参数等影响,生产过程中容易出现两条铸坯温差过大的现象,即“阴阳带”问题,严重影响紫铜铸坯质量,降低生产效率和产品成材率。针对某铜板带厂紫铜水平连铸坯的“阴阳带”现象以及产生原因、防止措施等展开研究,并结合模拟方法对其原理进行分析。研究表明,模具内铜液结晶位置的变化是导致铸坯出口温度变化的直接原因;铸坯下表面与石墨模具产生间隙、冷却水调节过程时间差等是导致“阴阳带”问题的主要原因。本文从结晶器装配、工艺参数调节等方面提出改善措施,以期为金属带坯的实际生产提供技术参考。     

挤压用坯料—铝合金小圆铸棒

西南铝加工厂熔铸分厂和研究所,几年来对铝合金小圆锭铸造工艺进行了认真的研究,把传统的高结晶器铸造方法,改用热顶同水平多模铸造,使普通铸造工艺向前迈进一步。使用新结构同水平多模铸造结晶器,铸造铝合金小圆铸锭,是一种比较先进的新技术。     

石墨模具参数对紫铜水平连铸坯质量影响研究

某公司双流水平连铸结晶器中使用石墨模具生产紫铜板带,以石墨模具为研究对象,通过对铸坯温度、质量、组织三方面进行比较与分析,发现用3#石墨模具生产的双流A、B带铸坯温度较均匀,成材率偏高,整体晶粒尺寸细小,晶粒数目多。在此基础上,通过有限元模拟揭示了石墨的物性参数与铸坯温度之间的关系,即随着石墨导热系数的增加,铸坯凝固释放的热量增多,铸坯温度降低,石墨板的壁面温度升高。石墨密度与铸坯温度之间并无直接对应关系,需要与其他物性参数共同作用来调节铸坯质量。     

大口径无缝紫铜管挤压工艺研究

大口径紫铜结晶器是钛合金、镍基合金等贵重金属真空冶炼设备的重要部件,结晶器选用大口径无缝紫铜管寿命更长。挤压法相对于离心铸造法和锻造法等是最适合制造大口径无缝紫铜管的方法,挤压法制得的紫铜管组织均匀、力学性能更优。挤压工艺参数对紫铜管性能有显著影响,但目前尚无大口径紫铜挤压工艺参数的研究。文中研究了加热温度和挤压变形量对大口径紫铜管挤压力、晶粒尺寸和力学性能的影响。结果表明,大口径紫铜管的坯料加热温度越高,最大挤压力越低,但是降幅随着温度的升高逐渐减小;最大挤压力主要由紫铜的塑性变形力和与模具间的摩擦力构成,塑性变形力与挤压比的自然对数成正比;晶粒尺寸随加热温度提高和挤压比减小呈增大趋势;无缝紫铜管在挤压加热温度为780~860 ℃且挤压比为5.4~6.4时的力学性能相近,在该工艺窗口下挤压制造的无缝紫铜管均满足产品技术指标要求。     

整体式管锭结晶器

本文简要地介绍了水平铸造纯铝管锭整体式结晶器的设计及其工艺制度。使用整体式结晶器水平铸造纯铝管锭具有操作简单、使用方便等特点,并较好地解决了管锭的偏心问题,对采用水平铸造纯铝管锭的中小型厂家具有一定的推广价值。     

铝合金圆铸锭横向拉裂的原因分析及预防措施

影响横向拉裂缺陷的主要因素有合金特性、铸造工艺参数和结晶器设计及其结构、铸造操作等。通过调整控制熔体温度、一次冷却强度、铸造速度等铸造工艺参数,合理设计结晶器,定期维护结晶器和正确的铸造操作,可以防止横向拉裂缺陷的产生。     

水平连铸铸坯下表面晶粒粗大原因及改善措施

通过对水平连铸结晶器结构及其工作状况进行研究,得出水平连铸结晶器下模在工作中存在气体积存,造成结晶器下模冷却效果变差进而形成粗大晶粒的结论,从而为解决这个铸造难题提供了理论支持,也为今后水平连铸结晶器设计提供了一种新思路。     

水平连铸机结晶器技术的应用

无论是弧形连铸机还是水平连铸机 ,结晶器是最关键的设备 ,其性能对连铸机的生产能力及铸坯质量起着十分重要的作用 ,可以说连铸机的心脏就是结晶器 ,本文简要介绍了 1 0年来水平连铸机结晶器技术在衡阳钢管有限责任公司的应用及结晶器使用寿命。1　水平连铸机结晶器技术1 .1　结晶器的结构特点水平连铸机结晶器是多段多级式结构 ,如图 1所示。轴向是短铜套与石墨套 ,符合热传导规律 ,前端热传导较弧形连铸机结晶器大得多 ,选用导热性和高温强度及耐磨性能均优的ＢｅＣｏＣｕ ,而后端热传导小 ,而选用具有高温自润滑性能的“三高”石墨套 ,…     

连铸结晶器铜板及镀层的应用进展

在正常冷却条件下，结晶器内壁工作温度为250-350℃，结晶器铜板应具有良好的导热性和抗变形能力，有较高的高温强度、表面精度和耐磨性。Ag-Cu和Cr-Zr-Cu板使用寿命优于脱氧铜和紫铜。结晶器铜板镀层的作用是：避免结晶器铜板产生星状裂纹；防止铜渗入铸坯；提高润滑性和耐磨性。目前主要采用Ni＋Cr和Ni-Co镀层及其他开发的新合金镀层。文中分析了铜板及镀层的特点和应用情况。     

TP2铜管坯水平连铸用石墨结晶器功能失效行为研究

针对TP2铜管坯水平连铸用石墨结晶器进液孔堵塞导致的功能性失效问题,研究了堵塞石墨结晶器进液孔的白色粉末物质的化学成分、来源及形成机理,采用X射线衍射（XRD）、 X射线荧光、差热分析、扫描电子显微镜（SEM）和能谱分析（EDS）等检测手段进行系统性分析。研究结果表明,堵塞石墨结晶器进液孔的白色粉末的组成以SiO2为主,主要来源于炉衬耐火材料。随着铜液中氧含量的增加,铜熔体中的Cu2O和CuO分别与炉衬中的SiO2形成低熔点混合物,后经石墨结晶器冷却析出;低熔点混合物密度小,黏附在结晶器内壁,随着低熔点混合物的累积,最终导致进液孔完全堵塞。根据石墨结晶器的失效机理,对阴极电解铜、木炭和鳞片石墨等原材料及辅料采取烘干等方法,降低其携带的水分,以及加强炉内密封,减少铜液的保温时间等措施,可以降低铜液中的氧含量,减少氧化物粉末的产生,避免结晶器进液孔堵塞,从而防止结晶器功能失效。     

3104铝合金低液位铸造扁锭质量研究

文章研究了低液位铸造过程中液位高度、石墨内衬温度和冷却水流量对440×1320mm规格3104铝合金铸锭质量的影响。结果表明:控制液位高度使铸模单独冷却距离在20~25mm,确保石墨内衬与结晶器壁贴合严密使石墨内衬温度低于200℃,优化冷却水量使铸锭启铸阶段第一主应力数值从165MPa减小至102MPa,能够获得高表面质量无裂纹铸锭。     

水平连铸引拉铸紫铜工艺的初探

探讨水平连铸拉铸紫铜熔炼、铸造的工艺特点，分析拉铸工艺参数对铸坯质量的影响．     

水平连铸引拉紫铜工艺初探

本文探讨了水平连铸拉铸紫铜熔炼、铸造的工艺特点，分析了拉铸工艺参数对铸坯质量的影响。     

大型导电铝母线水平铸造工艺及要求

本文以300kA电解槽铝母线为例,从结晶器设计与安装、结晶器泥口的制作与烘烤、主要工艺参数与过程控制等方面,简要介绍了大型导电铝母线水平铸造工艺及要求。     

钢连铸过程中金属结晶器的传热系数分析

结晶器的传热系数用逆解法来决定,并且与加工条件和钢碳当量有关。通过在结晶器壁内的已知位置安装热电偶来测量工厂内连铸机结晶器内的温度而获得试验数据。通过将温度与提前检验过的凝固和传热过程的数字模拟数值进行比较。不同的铸造工艺参数下,热量不同;所以,用数字模型计算了在金属／结晶器界面的传热系数。这一结果可能决定了金属／结晶器界面传热系数的计算式,其中包括了不同工艺参数下的钢种效应,结晶器壁面,铸造速度,结晶器锥度,结晶器截面和浇注温度。