数控加工半实物仿真系统的研究与开发

介绍数控加工半实物仿真系统的设计思想与开发方法.该系统由软件和硬件两部分组成.硬件包括一台PC计算机和一个半实物数控操作面板,用于模拟对数控机床的操作控制;软件系统以VC 6.0以及OpenGL为平台开发而成,可通过三维图形方式仿真出机床在切削中的各种运动与过程.与传统的纯软件仿真模式相比较,该半实物仿真系统提高了实践性,具有更加真实的操作性.     

数控加工仿真系统的研究

数控加工作为现代机械加工的主要方式,是目前应用最广泛的加工方法之一.数控加工仿真是一个复杂的研究课题.涉及多方面的基础理论和试验的研究,是数控加工技术进一步发展和应用必须突破的难点.对数控加工过程进行仿真具有重要的理论研究与实际应用价值.因此本文着重研究仿真技术在数控系统中发展情况.本文介绍了仿真系统的分类及其对加工过程的作用以及对几何仿真和物理仿真的研究现状和研究内容,并对数控系统仿真技术水平及现状进行了分析,展望了数控仿真技术的发展趋势.     

数控加工仿真系统在数控教学中的应用研究

主要研究数控加工仿真系统在数控教学中的应用,分析了数控教学过程中存在的问题,介绍了数控加工仿真系统,并对数控教学的实际应用措施进行了讨论。     

基于OpenGL的数控加工三维仿真系统的研究与开发

介绍了一种基于OpenGL的数控加工三维仿真系统，该系统以WindowsXP为开发平台，VisualC 6．0为开发工具，采用OpenGL技术，开发了数控铣三维仿真加工软件。     

数控加工仿真系统研究现状与发展趋势

数控加工仿真系统利用计算机技术构建一个虚拟环境直观地模拟实际加工过程,为检验NC代码、碰撞干涉及预测加工精度提供了强有力的工具,对实现加工过程的在线控制及生产过程的自动化具有重要意义。本文介绍了数控加工仿真系统的关键技术,如几何仿真技术、物理仿真技术和机械加工数据库,并叙述和评价了它们的研究成果,最后提出了数控加工仿真系统存在的问题及发展方向。     

数控加工仿真系统的研究现状与发展趋势

介绍数控加工仿真的目的、系统的分类和几何仿真的关键算法并分析其优缺点.分析现有系统的不足,讨论数控加工仿真系统的特点及发展趋势,指出未来新型仿真系统将是分布式的数控仿真网格.     

数控加工系统仿真

本文讨论了数据加工系统的正方体投影仿真算法的核心内容及优缺点。这是使用Z－MAP结构来创造一种其压缩的三维实体的表示法，它适用于硬件配置比较低的计算机，所需内存小，运行速度快。     

数控加工仿真的研究中存在的问题及仿真系统开发

数控加工仿真是一项重要的生产工艺，在机械制造、汽车及航天领域有着广泛应用，科学高效的数字加工仿真有助于降低企业生产成本，提升产品性能。当前在数字加工仿真研究过程中还存在着一些问题，这些问题对仿真结构有一定影响。为了有效解决这些问题就必须要加强仿真系统开发研究工作。本文将重点探讨当前数字加工仿真过程中存在的问题以及仿真系统的研发。     

基于VERICUT的数控加工仿真系统研究

论述了数控加工仿真系统的结构体系和特点,在VERICUT环境下,建立了某零件的数控加工仿真系统,实现了数控加工仿真的全过程。     

基于VB的数控图形仿真系统开发

介绍了NC图形仿真系统的界面设计及仿真程序的总体设计方法，并着重介绍了系统设计与开发过程中NC 程序的信息识别、刀具中心轨迹的计算等关键技术。     

一个NC程序检验仿真系统研究与开发

深入研究了NC加工程序的计算机分析与处理,包括NC加工程序词汇、语法和错误检查,并提取NC程序中的有关信息,将其翻译为刀具在计算机三维仿真空间运动轨迹数据。在此基础上,利用VC 和ObjectARX为工具开发完成了以AutoCAD为运行平台的NC程序检验仿真系统。     

薄壁零件数控加工变形仿真

介绍用COSMOS软件仿真数控加工变形的实例 ,为优化数控加工工艺参数 ,减小加工变形 ,提高加工质量提供了一种途径     

一种基于真实预切削的三维数控加工仿真系统

介绍了一个基于真实“预切削”的三维数控加工过程仿真系统的设计与实现原理。该系统能定义毛坯、刀具和夹具,模拟切削工件的全过程,仿真完成后可得到与实际加工情况完全一致三维零件图。为了提高系统适应性,文中提出并应用了数控功能代码的概念。系统在AutoCADObjectARX平台上开发实现,文中给出了运行实例。     

自由曲面数控加工动态仿真研究

在VC++6.0平台上采用OpenGL技术开发一种自由曲面数控加工过程仿真系统。该系统可根据自由曲面的不同造型,规划出适当的刀位轨迹,生成G代码;实现交互控制,完成设计曲面的成型加工,并动态显示加工路径。     

数控加工过程仿真系统的研究

在数控加工过程仿真系统中,传统的基于功能的结构化方法因功能的扩充,删除及修改困难,导致仿真系统可扩充性和可维护性差,已无法满足数控加工过程仿真系统开发的要求,而面向对象技术的数据封装,继承和多态机制满足了仿真系统的可重用性,可扩充性的要求,使数控加工过程仿真系统能对不同的仿真对象进行仿真。本文运用面向对象方法对数控机床的功能,结构和组成进行了分析,建立了数控加工过程仿真系统对象模型,体系结构和仿真     

基于加工质量预测与分析的数控铣削过程仿真系统研究与开发

本文以曲面产品的数控铣削为研究对象，介绍了用于数控铣削加工预测与分析的仿真系统，并着重就系统的结构和有关具体实现问题进行了讨论。     

数控加工仿真系统的研究现状与发展趋势

综述了国内外数控加工仿真的发展概况,对NC代码解释、自动编程技术、图形建模技术、仿真动画技术和碰撞检测技术等数控仿真关键技术的研究现状做了介绍,并对其发展趋势做了展望。     

数控加工仿真中毛坯数据模型

在NC仿真中,毛坯的三维图形处理是一项关键技术.一方面要实现几何造型的显示功能,另一方面还要求三维图形具有可加工性,加工成品的信息具有可记录性.设计了一种能够记录毛坯(工件)形状变化信息的数据结构,有效地实现了NC仿真中毛坯形状动态数据管理.     

NC加工过程的仿真显示的研究与实现

介绍了一个数控铣削加工过程的仿真显示系统。系统采用了一种独特的切削模拟及三维图形显示方法，可以在微机上动态模拟出刀具切削运动轨迹，采用三维图形和多视图模拟数控加工的全过程，文章详述了系统的实现方法。     

基于OpenGL的虚拟数控车床加工仿真系统研究

在分析虚拟数控机床系统结构的基础上,以Visual C++6.0为平台,研究开发了基于OpenGL交互控制的虚拟数控车床加工仿真系统,实现了在不同转速、进给速度、NC代码等条件下数控车床切削过程的动态仿真。系统具有良好的实时性、交互性、可扩展性以及三维图形显示能力,能够有效地验证程序的正确性,有助于减少试切法检查引起的低效高耗,提高数控设备的生产效率。利用计算机图形学和虚拟现实技术对数控车床的加工过程进行模拟,可以节约成本、避免制造风险、开展数控培训。