紫铜分屑切断刀

由于紫铜材料质软、塑性大及导热性好等原因,所以比较难以加工。尤其是在切断过程中,如刀具前角选择不当,容易产生切削瘤、排屑不顺和使刀片折断等情况,或者切屑会严重破坏已加工表面,降低表面光洁度。这里介绍的紫铜分屑切断刀,其主要特点是控制切屑的流向,使切屑不与已加工表面摩擦,让切削热随着切屑迅速离开切削区,而获得较平整和光洁的加工面。刀具结构分屑切断刀的结构如图1所示,由刀体1,主刀片2和副刀片3组成。利用刀架上螺钉压紧刀体,刀片被夹紧在刀体的刀槽中,并可按工件直径和切断深度伸缩刀片。刃磨时,松开刀架螺钉,取出主、副刀     

异种材料合体零件小深孔的加工

由玻璃钢件和紫铜异种材料交叉组成合体的零件,其小深孔的加工,目前尚存在一定的难度,本人根据实践中的一些经验,作如下介绍。 一、加工零件难度的分析 1.加工中产生的问题 该异种材料合体零件的结构如图1所示,需要加工的小深孔为φ14_0~( 0.020)×1590。而该孔通过由玻璃钢和紫铜件交叉组成的合体。玻璃钢加工的特点是硬,刀尖易磨损,切削方向应避开玻璃布的层压方向,否则易出现脱层,使整个零件报废。切屑成粉状,因此加工中排屑困难,粉屑填塞在刀具后角与孔壁之间,增加刀具的磨损,挤伤孔壁。紫铜是一种塑性良好的材料,切屑成带状,断屑困难,加工时刀尖易形成刀瘤,影响工件的表面质量。要同时钻削这两种切削性能完全不同的材料会有一定的难度。     

薄片紫铜电极的数控加工工艺

压铸模具在尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度等方面比普通的铸造模具要求更高。压铸模具材料大都采用耐热合金钢,淬火后硬度高,难切削,尤其模具上多分布小而深的复杂凹槽,不便于刀具切削加工,需采用电火花加工。电极可以是石墨、紫铜、铜钨合金、银钨合金等材料,由于紫铜材料组织致密,韧性强,易加工成复杂形状,因此被较多采用。     

冷挤压工艺的应用

紫铜接线螺杆加工,过去一直是治用切削工艺加工,工序复杂,原材料消耗大,质量不易保证。现改用冷挤压新工艺加工取得了满意的效果。新旧工艺比较如下:}上匕较项一目     

轴向振动钻削中T_c/T的研究

通过振动切削理论与实践的研究可知,Tc/T与加工效果紧密联系。本文给出在轴向振动钻削过程中Tc/T的计算式,论证了此时为了达到振动切削的加工效果,Tc/T不易象在切削速度方向振动切削那样达到1/3甚至更小的值,并且,Tc/T与振动切削效果失去了直接的关系,故在这种振动切削加工研究中,不必再考虑其影响。     

低频振动切削在加工焊枪主轴零件中的应用研究

研究了在主轴转速和刀具进给速度恒定不变的情况下,给进给轴Z向叠加一个交变振动进给量,使切削路径上相邻两圈的波"峰"与波"谷"重叠出现空振区域,形成断续切削状态来断屑的一种低频振动切削方式,应用于车削紫铜材料的气保焊枪主轴零件,断屑效果好、加工质量稳定,解决了塑性材料切削加工中的断屑难题。     

厚铜排的弯制

1997年6月,我们在加工铜箔系列产品——毛箔机列时,遇到了如图1所示的铜排弯制问题。该工件材料为紫铜(T3),厚度为30mm。常规弯制碳钢板材的方法是设计制作胎具,火焰加热,用压力机或人工强制煨弯成形。但如果将此法用于弯制     

等离子电弧加热切削加工工艺

等离子电弧加热切削工艺是有别于金属切削加工的新工艺,本文对其进行初步探讨。 1.加工方法 如图1所示,当工件旋转刀具进给切削时,在距切削刃适当距离的地方,利用高能等离子电弧把被加工工件切削区域瞬时加热,使其物理机械性能改变,这时刀具所切削的被加工区域,已不是坚硬的组织。因此,切削阻力大大降低,就可以增加切削用量,提高生产率。 显然,等离子电弧喷枪的运动应与刀具同步。 2.等离子体与等离子电弧 (1)气体电离 图2所示是带有较高电压的两极,在适当的间     

套杯类零件的摩擦挤压成形

有些材料为黄铜、紫铜或铝的套杯类零件（如图1所示），如果采用摩擦挤压成孔，是一项行之有效的加工方法，既节约了材料，又缩短了工时及降低成本。1．加工工艺挤压工具如图2所示。把工具锥柄插入车床尾座的锥孔内，金属棒料夹持在车床的卡盘上，高速转动。首先使工具与棒料的端面接触，依靠工具和工件的摩擦所产生的热量使工件软化，然后挤压工具轴向进给，把工件挤压成需要的孔形，最后，精车内孔与外圆，达到图样要求的尺寸。挤压工具头材料为YGS；工具体为45钢，调质处理。2．工艺特点加工简单，节省材料，达到少无切削加工。缩短了…     

热旋压成形

我厂生产一种高频测量仪器。该仪器中有两个零件需用1.5毫米紫铜板制作。此件不仅大而且精度要求高(见图1、2)。采用引伸成形工艺复杂、模具多,加工困难。开始我们采用将紫铜板退火后施压成形,这样不但每加工一个需退火6～7次,而且     

E5圆螺纹丝锥及其塞规的制造

<正> 本文介绍的丝锥(见图1)及塞规(见图2)是用于某军品瞄准其中最小的一种灯座螺纹加工,其材料是紫铜和35号钢。     

圆弧螺旋槽的旋风切削加工

1.加工成形原理 旋风切削加工圆弧螺旋槽是应用了包络法成形原理,借助专用装置,在普通车床上进行旋风切削加工。即工件随车床主轴低速运转,刀具在高速旋转的同时沿工件轴线方向作纵向走刀运动。刀刃上的点相对工件的运动轨迹的包络线就形成圆弧螺旋槽,如图1。 2.旋风切削装置及主切削运动的实现 如图2,装置通过法兰安装在车床中拖板上,电机通过皮带带动刀杆作高速旋转,形成主切削运动。     

多刃车刀改善加工表面质量的机理分析

1　引言在车削加工中 ,加工表面质量通常随着切削深度的增加而降低 ,因此 ,为达到加工表面质量要求 ,往往不得不减小切削深度 ,采用多次车削来切除加工余量。多刃车刀的应用则可有效缓解加工表面质量与加工效率之间的矛盾。多刃车刀的结构相当于将多把单刃车刀组合在一起。以两刃车刀为例 ,其加工原理如图 1所示。设第一切削刃的切削深度为ａｐ1,第二切削刃的切削深度为ａｐ2 ,其最大切削深度为各切削刃切削深度之和 ,即ａｐ=ａｐ1+ａｐ2 。当切削深度小于ａｐ2 时 ,第一切削刃悬空 ,只有第二切削刃工作。根据“先粗后精”的加工原则 ,各切…     

半孔钻

图1所示的腰子孔,一般用立铣刀加工,因铣刀长度不够,改用半孔钻进行加工效果很好。加工时,先用φ25毫米普通钻头钻孔,再用半孔钻钻孔(见图2)。半孔钻的几何形状及参数如图3,切削刃磨出凹槽,使钻孔时切削表面形成凸筋,限制住钻头晃动,因此可单边切削,钻头不会摇摆,     

高速钢端铣刀

由于有色金属材料材质较软,韧性较大又不能磨削,因此在加工时不易提高其表面光洁度。例如:紫铜T1～T4,铝L1～L4以及它们的合金,我们在铣削时将铣刀前角磨成25°～30°,为防止使用硬质合金端铣刀磨出较大前角后容易脆裂的缺陷,所以我们制成了机夹高速钢端铣刀(图1),来精铣表面光洁度要求高的有色金属零件。刀头用8×8毫米的     

全程无过切的智能高速CAM软件--谈高速加工软件powerMILL

高速加工切削系统主要由高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、安全可靠的高速切削CAM软件系统构成,因此说高速加工是一项庞大的工程.图1是笔者拍摄的一个高速加工现场的照片.     

细长轴双刀切削加工的振动特性研究

根据细长轴切削振动理论,建立了细长轴加工过程中的弯曲振动模型,并运用MATLAB数值分析软件求解切削振动的前三阶固有频率和振型函数以及振型图;运用ANSYS有限元法对单、双刀切削加工工件长度方向上的1/4,1/2,3/4处进行了前三阶的振动模态分析.通过对比得出:双刀切削加工方法可以提高加工质量,双刀切削加工的细长轴工件弯曲变形尺寸只有单刀切削加工的1/3.     

导电加热切削技术

一、导电加热切削装置与工作原理加热切削(Hot-machining)是指一方面对被切削材料加热,一方面进行切削加工的方法,也有人称之了高温切削或热辅助加工。如图1所示,通过提高被加工材料的温度,使其与刀具材料间的相对强度差增大,利用这一效应可使切削变得更为容易。     

SF切削法及其刀具

1.SF切削法 SF切削法就是图1的斜向进给(Slant Feed)切削法。其刀具轴线垂直于X、Y平面,但其进给方向则与X、Y平面成一角度θ,此时的轴向进给量(相当异程)L即为吃刀深度。SF切削法的特点是: (1)加工效率高从图1可以看出,在SF切削中外刃与内刃同时参加切削。因此,其切削作用角(工件或刀具每转一转时,产生切削作用的角度)介于铣削(断续切削)与钻削(连续切削)之间。一般,切削作用角越大,同一进给量下的加工效率越高,切削过程越稳定。这对于型腔模加工来说,可缩短工时15～20 %。 (2)能抑制刀具振动实验证明,当刀具伸出长度与直径之比为3…     

金属反向精切

如图1a所示,金属经粗切削后,金属晶格发生较大变形。若仍按粗切削方向进行精切(正向精切),则如图1b所示,金属晶格变形会更大。而当进行精切时的切削方向与粗切削方向相反时(反向精切),则如图1c所示,粗切削时金属晶格变形的部分可被切除和得到部分纠正,从而可提高精切的加工表面质量。