冷压球团技术在冶金中的研究进展

本文分析了在资源贫乏和环保形势严峻双重压力下冶金粉料处理的必要性。简述了冷压球团造块法的机理和优点及其在冶金中的应用情况。并指出影响冷压球团法生产的团块质量的因素。最后综述了近几年来冷压球团造块法在冶金生产中的研究进展。     

天然有机高分子粘结剂在铁矿造块中的粘结性能

进行了添加原淀粉，变性淀粉，羧甲基纤维素和腐植酸的磁铁精矿压团实验，探讨了粘结剂分子量，主链结构，极性基的种类，数量及受热活性等结构参数对其粘结性能的影响，结果表明，腐植酸主链结构为刚性结构，且分子中带有受热可发生交联反应的活性基团，其干闭块和热态团块具有良好的机械强度，但它的分子量小，湿团块强度较差，淀粉和纤维素类粘结剂的主链为低能键，热稳定性较差，其分子中引入亲水，亲固羧甲基，可改善粘结剂的粘结力和内聚力，使团块强度有较大提高。     

硅锰合金粉料冷固结压块试验研究

通过使用不同的粘结剂对硅锰合金粉料进行冷固结压块的试验,确定了最佳的硅锰铁压块配料方案,使原本难以再利用的硅锰合金粉料压成符合炼钢要求的成品块,在低成本的条件下为硅锰合金粉料这种二次资源以及其他类似资源的合理再利用找到了新的途径。     

硅热法冶炼金属钙的热力学及工艺

通过理论计算, 导出了硅热法冶炼金属钙时还原反应的热力学参数, 给出了冶炼流程、工艺条件和主要设备, 列出了技术经济指标。结果表明, 该工艺具有良好的经验效益和市场竞争力。     

细粒尾矿造块用于充填的研究

对梅山铁矿选矿厂细粒尾矿用于充填塌陷区和采空区堆块的可能性及生产工艺条件进行了研究。试验表明,在一定条件下造块成型,用细粒尾矿制成的堆块能满足充填堆存的要求。     

磁铁精矿粉造块中合成有机高分子粘秸剂的研究

研究了水解聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、水解聚丙烯腈和酚醛树脂4种合成高分子化合物对磁铁精矿粉的粘结性能，探讨了粘结剂分子结构与粘结性能的关系，提出用化合物分子中极性基基团电负性、化合物的分配系数P、化合物溶液粘度分别作为度量粘结剂的粘结力、粘结剂的亲水性、粘结剂的亲水性、粘结剂水溶液粘弹性的参数。分析预测结果与压团试验结果基本一致，表明这几项参数可以作为粘结剂设计的参考依据。     

超细精矿在复合造块工艺中的应用

阐述了超细精矿在复合造块工艺中的生产应用, 通过复合造块工艺在一定程度上解决了较高超细精粉配比下采用常规烧结工艺难烧的问题。结果表明: 在相同的铁料种类及其配比条件下, 实施复合造块工艺生产低碱度复合矿, 产量提高6.9%, 燃耗降低2.33 kg/t, 复合矿品位提高0.38个百分点。     

煤矸石复合球团技术冶炼硅铝铁合金

通过分析煤矸石的活性硅、铝成分 ,提出了以煤矸石代替部分铝钒土冶炼硅铝铁合金。同时针对传统的原料块状入炉反应速度慢、粉尘多、电耗大等缺点 ,提出了复合球团方法。根据作者自己研制的 ZJ型复合粘结剂 ,分析了其粘结机理 ,并提出了合理的成型压力、水分和粘结剂掺量     

长焰煤型煤复合粘结剂的研究

以90%神华优质长焰煤和10%高硫1/3焦煤为原料,冷压强度为指标,采用单因素试验在木质素磺酸钠、CMC(羧甲基纤维素)、CMS(羧甲基淀粉)中筛选出最佳有机粘结剂为CMS;再采用正交试验研究CMS、膨润土、四硼酸钠的最佳掺比,结果表明原料掺入1.0%CMS、6%膨润土、0.16%四硼酸钠,制得的型煤冷压强度最高,其中膨润土的影响最大;单因素试验研究表明在该复配粘结剂下,干燥终温在140℃时,制得的型煤裂纹少,冷压强度最高;最后常压固定床上掺烧试验表明,掺烧25%型煤可取得最佳经济技术效果。     

生物质型煤冷压成型工艺研究

以常村煤矿贫瘦煤与苏北地区的生物质为原料,采用单因素和正交试验相结合的方法,研究了生物质型煤成型工艺过程中不同生物质配比、成型压力、保压时间、物料粒度对生物质型煤冷压成型的影响。通过分析,得到了生物质型煤的最佳冷压成型工艺参数为:生物质配比20%,压力37 MPa,保压时间2 min,物料粒径0~2 mm。     

石灰竖炉型煤制备的实验研究

实验以低阶金竹山白煤为原料,采用冷压成型工艺,研究了石灰竖炉用型煤的制备,分析了各成型因素对型煤质量的影响。通过对实验数据进行分析,得到了型煤质量随粘结剂性质变化的规律。实验结果表明,以2%M、2%N组合成的复合粘结剂,在10%成型水分1、7 MPa成型压力下,经过130℃~140℃温度干燥2 h后制成的型煤具有较高的质量指标,能满足石灰竖炉的生产要求,且经济性较好。     

褐煤轻度热解与成型关系的研究

介绍了褐煤成型技术的研究现状,对褐煤无粘结剂成型的机理、成型假说进行了分析和总结,指出褐煤中腐植酸和沥青质等是具有粘结性的胶体和有机质,在褐煤热压提质成型过程中起粘结剂的作用。并研究了热解温度及升温速度对褐煤低温热解的影响,进一步表明在不同温度、粒度、保温时间条件下,通过低温热解轻质烃的析出规律及成分分析研究褐煤无粘结剂成型机理是行之有效的。     

工业型煤防水性影响因素的试验研究

型煤的防水性是衡量型煤质量的主要指标之一,提高型煤的防水性是工业型煤技术转化为生产力迫切需要解决的问题。文章采用复合添加剂对晋城、济源、阳城三种无烟煤及加工成的型煤进行防水性测试,得出了添加剂各组分对工业型煤防水性影响的规律。     

工业型煤跌落强度影响因素的实验研究

采用复合添加剂对晋城、济源、阳城3种无烟煤及加工成的型煤进行跌落强度测试,得出了各因素对型煤跌落强度的影响规律。     

硅石加工系列报道之二硅石的冶炼加工

本文论述了硅石的冶炼加工制备硅粉、硅铁、氮化硅粉体、碳化硅粉体的原理、工艺流程和生产方法，并简介了硅产品的性质和用途。     

冷胶接胶带技术在老鹰山选煤厂的应用

介绍了冷胶接材料性能和冷胶接胶带技术的工艺与技术标准 ,指出冷胶接胶带技术在选煤厂的应用可大大降低胶带维修费用 ,经济效益可观     

Hypercoal制备热压型煤的试验研究

粉煤成型工艺不仅可以解决粉煤利用效率低、环境污染严重的问题,还可以满足某些特定工业生产的原料准备要求。以无黏性的瘦煤为原料,以Hypercoal(HPC)作为黏结剂,利用自制的热压成型设备进行了热压型煤的试验研究,研究中考察了保温时间、温度和HPC添加量对热压型煤抗压强度的影响。研究结果发现:HPC在热压条件下可以显著提高型煤的抗压强度,在不添加HPC的情况下,型煤的抗压强度仅有38~70 N/个,在加入10%的HPC后,型煤的抗压强度可以达到148~227 N/个;当HPC添加量为15%,热压成型温度为400℃,保温时间为15 min时,以30 MPa的压力成型,可以制得抗压强度高达436 N/个的型煤;与糖蜜作为黏结剂制成的冷压型煤相比,热压型煤有着相近的抗压强度,因此,以HPC作为黏结剂制备热压型煤是完全可行的。     

氮化硅结合碳化硅耐磨材料在矿山机械的应用

我国矿山机械制造的核心问题之一是机械的材料材质。氮化硅结合碳化硅材料的生产制备方法主要有一般烧结法和逆反应烧结法,而后者成本低、产品性能较好。氮化硅结合碳化硅硬度是耐磨铸钢的3倍,具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能特点,适于生产矿山机械(如旋流器、砂浆泵、挖掘机等)的耐磨部件,应用前景广阔,国内已有用作砂泵叶轮的先例。氮化硅结合碳化硅材料应在产品结构的均匀性、冲击韧性、与其他部件的连接和成型、粘结、喷涂技术方面进一步提高,以便更好地应用于矿山机械。