尾矿分级脱水-浓缩干排工艺及设备

提出了一套新型尾矿干排工艺,即尾矿分级脱水-浓缩干排工艺,该工艺通过新型多段变锥旋流器将尾矿分级,粗粒通过高频筛脱水干堆,细粒及微细粒通过浓缩工艺脱水干排,可低成本、高效地实现尾矿的干堆排放以及水的循环利用,尤其是无耙高效浓缩机的引入,从根本上解决了细粒及微细粒尾矿高效脱水的难题。该工艺目前已在多个矿山得到应用。     

Φ453m浓缩机下矿装置的改进

杨家坝铁矿选矿车间的Φ５３ｍ浓缩机，从１９８６年投产以来，一直承担着该矿铁、铜尾矿的浓缩任务。由于矿石中粉矿量的增大，特别是高负荷生产时，粉尘量高达０．７９％，远不能达到０．１５％的水质要求。同时，细粒尾矿沉积困难排尾浓度较低，浓缩池内细粒级尾矿不易沉降排出，既影响了回水水质，又容易造成浓缩机的压耙事故，给正常生产带来了许多麻烦。１９９３年１月，我们对Φ５３ｍ浓缩机的下矿部分进行了改进。具体措施是用４ｍｍ厚钢板，绕浓缩池中心立柱卷焊成直圆筒。这样，浓缩机中心立柱与钢板在圆筒之间就形成一个卸矿圆环…     

尾矿浓缩脱水试验研究

针对细粒级尾矿脱水困难的问题,时某钼矿山尾矿浓缩脱水试验进行了分析研究。试验利用分级机先将尾矿分级,粗粒级尾矿用带式过滤机过滤,低浓度的细粒级尾矿经浓密机浓缩后用压滤机压滤,得到的滤饼全部干排,滤液循环利用。结果表明,该浓缩脱水工艺可应用于尾矿的高效浓缩脱水。     

铁矿尾矿干法排放工艺及设备

我国众多铁矿山仍然采用尾矿库排放尾矿,对环境和安全均造成危害。山东煤机装备集团有限公司探索出了一整套完善的铁矿尾矿干法排放新工艺。该工艺利用旋流器将尾矿分级,分出的粗粒级用水平带式真空过滤机过滤,低浓度细粒级经浓缩机浓缩后用全自动立式压滤机压滤,得到的滤饼全部干排,滤液循环利用。实际应用表明,该工艺可取得显著的经济和社会效益。     

尾矿浓缩技术与设备的最新进展

综合评述了近10 a来我国在湿式尾矿、干堆尾矿和膏体尾矿浓缩技术与工艺方面的最新进展,并详细介绍了旋流器、澄清器（池）、（高效）浓缩机、倾斜板浓缩机、高密度（高压）浓缩机、膏体浓缩机、脱水筛、过滤机、压滤机、沉降槽和沉淀池等尾矿浓缩设备的研制与应用现状。在湿尾矿的浓缩技术方面,主要侧重于浓缩机的高效化改造及分级浓缩工艺的改造;浓缩机、旋流器、脱水筛、压滤（过滤）组合工艺是目前选厂干堆尾矿浓缩普遍采用的成熟工艺;尾矿膏体浓缩技术工艺简单,而且尾矿膏体可以采用管道输送,具有发展前途;如何针对不同尾矿的特点研制新型高效的尾矿膏体浓缩机、高效浓缩机、全自动压滤机、过滤机等是尾矿浓缩设备发展的趋势。     

提尔内阿乌茲选矿厂聚丙烯醯胺凝聚剂的应用

目前,在提尔内阿乌茲选矿厂浓缩的有:白钨矿粗精矿、白钨矿精矿的精选尾矿、钼中矿精选的尾矿和铜精矿。进行浓缩的产品中,-10微米粒级占18—23%。在这种微细粒级中,钼的含量为0.5—O.7%,三氧化钨的含量为1—3%。由于浓缩面积不够,浓缩机排出的溢流混浊,而且钼和三氧化钨的含量很高,造成有价金属的损失。浓缩机溢流中金属的总损失量为:钼——3.73%,白钨矿——3.91%(占原矿)。     

沉降过滤式离心机用于粗煤泥回收

煤泥水系统的运行状况往往标志着一个选煤厂生产的正常与否,粗粒煤泥回收又是煤泥水系统中一个非常重要的环节,只有把好粗煤泥回收这一关,才能保证压滤机较好的回收细粒煤泥,才能给洗煤提供低浓度的循环水。这一相互的作用与影响,在西曲选煤厂投产几年来的生产实践中有着深刻的体会。西曲洗煤厂的工艺流程复杂,煤泥水系统更有其特点:浮选尾矿进入φ30m浓缩机后,底流的粗粒煤泥用沉降过滤式离心机回收,溢流再去φ45m浓缩机,再次浓缩后的     

一种中心传动浓缩机驱动装置水平度的检查和调整方法

正浓缩机是一种浓缩和澄清设备,主要用于选矿尾矿、浸出液和废水处理等需要固液分离的工艺,广泛应用于选矿、冶金、污水等行业[1]。随着我国对尾矿库环保和安全要求的日益严格,同时提倡矿产综合利用,尾矿干式堆存成为愈来愈多矿山企业尾矿处理的选择。内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司(以下简称"巴润矿业分公司")选矿厂尾矿区域采用两次浓缩尾矿干堆工艺,一次浓缩采用48 m高效浓缩机浓缩尾矿,该浓缩机属于连续生产设备。     

某铅锌萤石矿选别尾矿干排浓缩方案的改进

云南某铅锌萤石矿选厂尾矿采用干排干堆处理,原流程浓缩工艺存在着浓缩机底流浓度偏低、絮凝效果差、絮凝剂用量大的问题。在分析尾矿粒度的基础上,对浓缩机位置、加药方案、入料方式等进行技术改进。最终通过调换深锥浓缩机和高效浓缩机位置,在一级浓缩靠近稳流筒的位置添加絮凝剂,入料管更换为DN200等措施,保证了30%以上的底流浓度,药剂用量降低280 g/t,改善了絮凝效果,达到了尾矿干排的目的,提高了企业的经济效益,可为同类尾矿干排的技术改造提供参考。     

微细粒铁尾矿深度浓缩絮凝沉降试验

为了合理高效沉降包钢白云鄂博西矿选矿厂微细粒铁尾矿,采用高分子阴离子絮凝剂对该微细粒铁尾矿进行了絮凝沉降试验。试验结果表明：通过添加聚丙烯酰胺高分子絮凝剂,9.5%质量浓度的微细粒铁尾矿经两次絮凝沉降后可实现70%以上质量浓度的浓缩尾矿,并根据不同矿浆温度下的试验得出絮凝剂单耗为36～41 g/t,从而为该微细粒铁尾矿的高浓度堆存方案提供了技术支撑。     

HRC高压浓缩机的原理、结构及应用

高压浓缩是一种新型，高效浓缩技术，可以在高处理能力情况下，产生较高底流浓度，对高压浓缩的原理、生产所采用的主要设备类型以及高压浓缩技术进行了概述；阐述了长沙矿冶研究院制造的高压浓密机的特点；对设备在采矿井下，采矿塌陷区充填，湿法冶金以及微细物料浓缩脱水过程中的应用情况进行了分析。     

杨家坝矿业公司尾矿浓密机改造实践

为满足杨家坝矿业公司的扩产计划,在对尾矿进行沉降试验的基础上,对原尾矿浓缩输送系统进行了改造方案设计及对比分析,结果表明,通过拆除原有Φ53 m普通浓密机、新建Φ28 m高压浓密机,可以满足公司生产规模扩大到年处理原矿石200万吨后尾矿浆高浓度输送至尾矿库储存的生产需求。改造实践证实,原有浓缩系统的问题基本得到了解决,新建高压浓缩系统大大提高了尾矿浓缩效率,节约了输送能耗和水资源,经济效益显著。     

振动斜板盒浓密机在铜街选矿厂尾矿浓缩中的应用

云南华联锌铟股份有限公司铜街选矿厂由于产能的提升,原厂区内自主增设的普通箱式沉降槽已不能满足生产的需要。为确保厂区浓缩系统溢流水的质和量,采用新型高效浓缩设备--振动斜板盒浓密机进行了分流处理改造。调试期间-0.047 mm占53.36%、浓度为11.77%、流量不低于200 m3/h的综合尾矿浆经ZXN-300型振动斜板盒浓密机浓缩处理,所得底流浓度≥35%,溢流水含固量＜100 mg/L,回水率达70%～80%。1 a多的生产实践证明,振动斜板盒浓密机的各项生产指标均优于工艺要求,且设备无故障。与箱式沉降槽相比,振动斜板盒浓密机具有处理能力大、占地面积小、工作效率高、技术性能优越等特点,可广泛应用于微细粒尾矿的高效浓缩。     

山东某细粒全尾砂胶结充填技术研究

以中钢集团山东富全矿业有限公司尾矿为原料,开展细粒全尾砂胶结充填技术研究。通过尾矿性质分析、尾矿胶结试验、料浆流动性试验等试验研究,查明了该尾矿基本性质,确定出适宜的胶凝材料种类、胶结工艺参数和输送工艺条件,同时对尾矿浓缩充填工艺进行了优化研究。     

高压浓密机在梅山尾矿浓缩中的应用

对梅山选矿厂原湿尾矿浓缩工艺进行了改造, 引入了HRC-25 m高压浓密机。生产实践表明, HRC-25 m高压浓密机的应用较大地提高了梅山湿尾矿浓缩处理能力, 改变了以前浓缩能力不足的状况, 显著提高了浓密机底流浓度, 并获得了可观的经济效益, 为尾矿高浓度长距离稳定输送创造了有利条件。     

伊春鹿鸣钼矿尾矿库坝体抗震稳定性能研究

鹿鸣尾矿库属于山谷型尾矿库,设计坝高198m,是黑龙江省目前设计库容最大、筑坝最高的尾矿库。作为重要的生产设施和重大危险源,伊春鹿鸣矿业有限公司开展了尾矿库洪水和地震方面的工作,对坝体抗震性能方面的研究成果作简要介绍。     

膏体充填尾矿浓密规律初探

深锥浓密机是20世纪70年代发展起来的一种高效浓缩设备,具有极大的生产能力,可获得较高的底流浓度,为膏体充填料的制备提供了保障。简要介绍了某矿深锥浓密机的结构及工作原理,并通过现场实际观察将浓密过程中的矿浆在竖直方向上划分为澄清区、沉降区、临界浓度区以及压缩区4区域。分别对各区域浓度变化规律及主要影响因素进行了试验研究,得到固体颗粒在锥体内的3浓密阶段,并估算了正常负荷下底流浓度的变化范围：76%～82%,为现场系统故障预测与排除提供了理论依据。     

尾矿浓缩地面堆放研究与应用

针对中钢集团山东矿业有限公司无尾矿库的实际情况,在试验论证的基础上,采用了旋流器浓缩堆放的地面尾矿存放方式,不但解决了尾矿存放问题,而且浓缩后的尾矿沙可以作为水泥生产的原料,实现了矿业经济、生态环境、资源利用的和谐发展.     

金矿全尾矿分级浓缩试验研究

针对山东某金矿尾矿，进行了水力旋流器浓缩试验、旋流器．浓密机分级浓缩连续试验、尾矿压滤等试验，根据试验结果并结合矿山生产实践，推荐尾矿浓缩宜采用旋流器与浓密机组合的“分级．浓密”流程，该流程具有工艺简单、投资少、占地面积小、运行成本低的特点，可实现全尾矿的高效浓缩，便于与后续的充填作业衔接和矿山生产的灵活组织和应用。