我国采气（油）井口装置系统的现状及其可靠性研究的必要性

详细地描述了我国采气(油)井口装置的发展历史及其存在的问题,提出了开展采气(油)井口装置系统可靠性研究的必要性,以及达到的目的和进行的步骤。     

四川气田采气井口装置承载能力分析

采气井口装置由于均匀腐蚀和点蚀的作用,其承载能力会缓慢下降,采用有限元法,对承载能力进行计算和分析,得出采气井口装置所能承受的极限载荷及其承载能力随使用时间的增长而下降的规律;将计算分析结果与四川气田现场使用资料进行对比后得出了“采气井口装置能够承受压裂酸化施工中一定范围内的超负荷压力”以及“采气井口装置承载能力下降速率低于地层压力下降速率”两个重要结论。目前,采气井口装置的选用原则是采气井口装置安装选取的额定压力级别通常是介质压力的1．3倍～1．5倍。     

压裂井口保护技术的研究与应用

根据苏里格气田开发压裂和生产管柱一体化的工艺要求,开发应用了压裂井口保护技术。该技术主要涉及LH-BHQ70/50压裂井口保护器和带有井口密封短节的KQ65/103-35型压裂采气井口。压裂施工时井口保护器滑套在压差的作用下进入采气井口密封短节内形成密封腔,使压裂介质不通过井口装置进入井内,从而实现对压裂采气井口的保护。实际应用表明,开发的井口保护技术可以使采气井口的压力等级由70MPa降为35MPa,与采用70型采气井口相比,采用35型采气井口单井可节约成本3万元。同时,避免了采气井口被压裂砂冲蚀造成阀门的损坏,保证了采气井口安全使用,延长了使用寿命。     

钻油管钻完井条件下采气井口装置冲蚀及优化

氮气钻井技术已经从低压、低渗储层拓展到高产储层,为保障钻完井过程的井控安全,某油田采用了钻完井一体化井口装置以及钻油管技术。由于钻完井过程中气体流量大,容易导致采气井口装置被严重冲蚀,诱发事故。基于冲蚀损伤理论,确定气相临界速度冲蚀评价标准,采用CFD方法研究采气井口装置在高速气流下的冲蚀损伤情况,并通过风险评估,提出适合高产储层氮气钻井技术的钻完井一体化投产采气井口装置优化方案。研究表明:整体式Y型采油树受气体冲蚀的作用最小、采气能力最强,适用于高产气井;套管环空采气井口装置是在突遇高产气流或其他特殊工况下采用的一种应急装备。     

国外进口套管头及采气井口配套使用技术

套管头及采气井口是完井采气井口装置,使用可靠关系到一口井长期采气的安全。为保证川东北地区罗家寨、铁山坡构造高含硫气井长期采气高抗硫要求,2003年起,从国外进口了部份套管头和采气井口。由于套管头和采气井口油管头牵涉到钻井和试油作业中的井口组合,为保证钻井和试油作业时配套使用的安全,要进行配套技术研究。文章介绍了配套研究方法和几种应用实例。     

普光气田采气井口水合物预测与防止技术

普光气田天然气为高含硫过成熟干气，在采气过程中容易形成水合物，而采气井口属于水合物形成的高发部位，一旦形成将严重影响正常生产。为此，筛选适合普光气田的水合物预测模型，进行了水合物形成预测；同时基于渗流理论和产能方程，模拟气田衰竭式开发过程，利用wellflo软件计算了普光2井在不同地层压力、不同产气量下井口的压力和温度分布，并对采气井口水合物的形成进行了预测与防止技术研究。结果表明：当地层压力一定时，随着产气量降低，采气井口更易形成水合物；当产气量大于10×10⁴m³/d时，井筒及井口不会形成水合物。在此基础上，提出了冬季或温度较低时应对井口装置采取隔热保温或加热措施，低产时应考虑在井口注化学剂的预防措施。     

采气井口装置安全隐患的整改技术

气田开发的后期,采气井口装置由于服役时间过长,出现了不同形式的漏气现象.通过近几年来的工作实践和不断探索,重庆气矿已经形成了一整套天然气采气井口漏气整改的工艺技术,至今还在不断地完善和发展.文中通过对几种不同漏气情况的分析,提出了相应的整改方案.     

采气井口装置计算机辅助工艺过程设计系统

本文采用了基于加工特征的基准描述法,利用检索式CAPP系统针对性和适用性强的特点,结合采气井口装置零件的特征,研究完成了采气井口装置计算机辅助工艺过程设计系统。该系统包括图纸信息输入、图纸信息修改、工艺过程生成、绘制工序图等四大模块。     

目前采气井口存在的特殊问题及对策

由于采气井口内气、液的不断冲刷、温度、压力、振动、硫化氢腐蚀、日晒雨淋、闸阀的频繁开关和其本身的加工精度与质量等因素的影响，使采气井口不可避免地发生密封失效问题，严重威胁着天然气井的正常生产。文章分析了采气井口密封失效的原因，介绍了在不影响正常生产的动态条件下，消除密封失效的操作技术，论述了采气井口法兰泄漏、1、2和3号闸阀泄漏及其以内本体砂眼泄漏、特殊四通顶丝泄漏、套管头密封问题及CQ型改制替换CYb型闸阀的具体方法。     

采气井口装置自动化气密封试验台的设计

采气井口是油气田开发的关键设备,对其进行气密封性能检测直接关系到安全、环保和油田资源保护.对采气井口装置的水压密封检测和气密封性能检测进行了总结,并结合超高压气密封检测装置研制情况,重点介绍了井口装置自动化气密封试验台的设计原理、制造、安装、试验数据的测量、分析与处理.     

采气井口安全截断新装置

采气井口安全截断新装置安装于气井井口与地面场站设备或输气管线之间。当输气压力（信号压力）达到或超过调定压力（场站设备或输气管线的额定承受力）或场站管线因破裂漏气而造成压力突降时,控制系统将迅速自动关闭液动截断阀,截断井口气源,以自动保护地面场站设备与输气管线。采气井口安全截断装置由液动截断阀（平板阀）与液压控制装置两大部份组成,具有原理科学、结构紧凑、操作简单、安全可靠、易于维护等特点,该系统获得两项国家实用新型专利,2009年6月经专家鉴定,其结论为：该装置设计和制造完全符合API规范要求,与同类产品相比,具有集成程度高、密封性能好、操作方便灵活、性能稳定可靠等优点,基于液压控制的采气井口安全截断系统属国内首创,该项技术总体居国内领先,达到国际同类产品先进水平。     

海洋油气井水下井口回接装置

海洋油气井水下井口回接是海洋油气井通过水下井口与海面采油平台建立采油采气通道的一种方法。介绍了回接连接装置的结构、组合式金属膨胀密封环的设计方案及其工作原理。该方案设计的装置结构简单、操作方便,为国内在海上油气井回接系统方面的研究提供新的设计思路。     

新疆油田研制成功新型抽油自喷井口装置

目前采油、采气井所使用的抽油井口装置在压裂和酸化作业后排液不方便，自喷井转变为抽油井时，井口生产闸阀的安装高度要发生变化，需要重新焊接生产管线，同时必须配制抽油三通，增加了工作量，影响了生产效率，还增加了生产成本和安全隐患。     

不压井换阀采气井口的开发与应用

针对苏里格气田开发特点,从降低成本考虑,开发应用了一种可直接用于压裂的不压井换阀采气井口。该采气井口将常规的11阀简化为6阀,在油管头四通两侧旁通及油管悬挂器上加工有内置背压阀螺纹,当采气井口主控阀门漏气需要更换时,通过专用工具将背压阀送入背压阀螺纹,从而实现封堵进行不压井换阀施工作业。另外,还配套开发应用了液压式堵塞器换阀方法,该方法可用于任何类型的采气井口带压换阀作业。不压井换阀采气井口目前已在苏里格气田大规模推广使用,2种带压换阀方法解决了采气井口更换阀门问题,经济效益和社会效益十分显著。     

井口装置带压修复技术及现场应用

油气安全是我国能源安全的重要组成部分，也是国家经济高质量发展的重要保障。油气井井口装置经过长期使用会出现各种故障或损坏，影响油气井正常生产，严重时甚至会关井停产。针对井口装置泄漏问题，文章通过设计专用封堵工装，优选高承压封堵材料，形成了井口装置带压修复技术。现场应用表明，该带压修复技术实现了对井口装置经济、高效的修复，填补了目前井口装置带压修复空白，节约了更换新设备成本和时间成本，解决了现场生产安全问题，是一种适合老井特别是气井井口装置修复的可行解决方法。     

采油（气）井口装置自动化气密封试验台的设计应用

采气井口是油气田开发的关键设备，对其进行气密封性能检测、检验和控制质量，直接关系到安全环保和油田资源保护。对采油气井口装置水压密封检测和气密封性能检测进行总结，并结合超高压气密封检测装置研制情况，重点介绍井口装置自动化气密封试验台的设计原理、制造、安装、试验数据的测量、分析与处理。     

普光高含硫气田采气管柱的优选

普光气田由于高含硫化氢和二氧化碳,对采气工艺提出了更高要求。从气田投产方式、材质的选择、井口装置、管柱结构以及防腐措施等方面对该气田的采气工艺技术进行了全面的研究,提出了高含硫气田的投产作业方式,即：酸压（酸化压裂）生产一体化方式,酸化生产一体化方式和射孔后直接投产方式。通过室内实验评价,气井生产管柱优选了G3或同等级的高镍基合金钢材料,井下工具选择718高镍基合金钢材料;气井井口装置优选抗硫材质,并配置井下安全阀和井口安全阀;气井采用生产封隔器永久完井管柱。该技术思路对国内酸性气田的开发具有重要借鉴意义。     

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油气井测试井口防喷装置的改进和提高四川石油管理局机运处孟军针对井口防喷装置存在的井口密封压力小和密封脂消耗量大的特点，设计出了一套新的井口防喷装置，可使井口密封压力超过５０ＭＰａ，且密封脂消耗量大为减少。该装置价格仅为进口同类装置的１／３，是高压油气...     

超高压气井井口安全系统及其应用

国内外采气树井口安全阀控制目前主要采用液动控制技术和气动控制技术,气动安全阀控制技术停留在低压、常温、低产、非腐蚀气质条件范围及压力等级34.5 MPa、69.0 MPa以下阶段,压力等级103.5 MPa、138.0 MPa及以上的超高压气井采用气动井口安全阀的控制至今尚无经验可循。为了解决目前国内超高压气井井口安全阀在高压、高温、高产、高腐蚀气质等恶劣工况下的使用难题,保证井口安全阀功能的有效性,确保采气树井口装置安全可靠,通过对井口安全系统一体化优化设计,从气动安全阀应用叠式气动执行器成套组装技术、气动安全阀在工艺管道上串联冗余安装方式、高低压压力传感器采用103.5 MPa等级保护技术、节流阀后加装防低温冻结的加温技术和控制系统采用逻辑关联控制技术等多方面、多角度对超高压气井的井口安全系统的应用技术进行分析,并在我国超高压气井双探1井井口安全控制系统进行了首次应用,取得了圆满成功,解决了超高压气井井口安全系统在国内使用的难题,为超高压气井气动安全阀控制技术推广应用奠定了基础。     

井口装置设计数据库的建立

简要介绍了数据库的设计理论、数据库技术在现代工程实际中的应用。说明了建立井口装置数据库的必要性、方法及编制数据库相应的技术。给出了井口装置数据库实例，指出利用该数据库实现井口装置产品的快速设计。