工业萘装包系统除尘改造

工业萘是从煤焦油中提取的一种重要化学物质,我公司焦油中的含萘量约9％,每年的焦油处理量约13万t,工业萘的提取率约为83％,年产量1万t左右.焦油蒸馏采用一塔式切取三混馏分工艺,工业萘蒸馏采用双炉双塔工艺. 工业萘为白色易挥发固体,易升华,对人体健康有危害性,我国规定操作环境中萘的最高容许浓度为50mg/m3.一般情况下,工业萘转鼓结晶机装包系统都建有除尘装置,并要求接触高浓度萘蒸气的操作人员应该佩戴过滤式防毒面具(半面罩)或佩戴自吸过滤式防尘口罩.     

MWB降膜结晶法精萘装置的工艺及生产

我厂的精萘生产工艺大体可分为三个阶段,第一阶段从50年代至80年代末,精萘生产工艺沿用前苏联技术,即由焦油蒸馏所得的萘油馏分生产压榨菜,菜饼熔化后经酸洗净化和简单蒸馏得产品精萘。由于该工艺存在生产环境恶劣、洗涤需消耗大量酸碱且有外排废液、煤气直接加热蒸馏釜,装置热效率低且不安全以及压榨设备的备品备件奇缺,难以长期维持稳定生产等原因,于1989年停产,并转产工业萘。第二阶段从1989年至1994年,采用双炉双塔工艺,以萘洗混合馏分为原料生产工业萘,不仅较好地解决了上述问题,还极大地改善了操作环境。1992年以来为第三阶段,为提高萘     

洗油加工和焦油萘蒸馏系统的结渣问题分析

介绍了洗油加工系统和焦油萘蒸馏系统的结渣情况,根据生产实际情况,通过对实际数据的研究分析,提出了结渣问题的解决方法,就是将萘油改送到焦油萘蒸馏装置,与焦油混合后一起蒸馏,使渣残留在重质馏分中,从而避免了渣对洗油加工系统和焦油萘蒸馏系统产生的不利影响。同时,对改变萘油处理途径的优劣进行了分析,为解决该系统的结渣问题提供了参考。     

提高工业萘收率的方法

焦油加工中,由于部分设备不配套及蒸馏试验校正温度的采用,使工业萘收率下降。通过控制三混馏份干点,严格三混馏份的洗涤及工业萘蒸馏工序,使工业萘收率提高了0.1%。     

在焦油蒸馏中提高萘集中度的操作经验

我厂焦油车间的焦油处理能力为 3万 t/a,焦油蒸馏采用一塔式切取酚萘洗三混馏分的连续蒸馏工艺,设计要求萘集中度≥ 93%,该指标是衡量焦油蒸馏系统操作好坏的重要标准.自 2000年以来,我们针对影响焦油蒸馏生产控制和产品质量的各种因素,有针对性地采取了相应的措施,不仅稳定了产品的质量,而且明显提高了萘集中度.     

工业萘生产操作的改进措施

1存在问题 我厂生产工业萘已有20多年，产品主要用于本厂氧化生产苯酐。20世纪90年代工业萘生产装置经过改造，采用双釜双塔连料生产工艺，由于设备、工艺操作、生产管理方面存在问题，生产一直不稳定，工业萘结晶点勉强达到77．5℃(表1)。产品合格率较低。     

我国焦化萘市场有待进一步发展

萘是一种重要的有机化工原料，２０００年初，我国工业萘的总供应能力为２０５．１８万ｔ／ａ。其中焦化萘占１１．３％，但２０００年１～２月工业萘的产量只有５．３５万ｔ，其中焦化萘产量为１．９７万ｔ，从目前的情况看，焦化萘的开工率很低，但每年仍有相当数量的进口产品，预计今后几年，随着下游产品装置的建立和市场需求的增加，对精萘的需求会进一步增加；在苯酐的生产中，邻二甲苯与萘相竞争，将成为首选原料；高效减水剂     

工业萘精馏塔侧线切取甲基萘

本钢焦化厂为增加焦油精制产品的品种,在工业萘精馏塔侧线成功地切取了甲基萘,生产装置于1997年7月投产,取得了良好效果。 1 工艺方案的确定 本钢焦化厂的工业萘生产装置为双炉双塔流程,甲基萘馏分主要集中在工业萘残油即洗油中,其含量约为25％,见表1。为此,我们制定了两套从     

从焦油中提炼工业萘

煤焦化过程中生成的萘,90％以上存在于焦油中。焦油蒸馏所得的含萘馏份即为生产工业萘的原料,我厂蒸馏工业萘的原料是经脱酚的中油。其中含萘50～70％,含酚<0.5％,水份<0.5％。由于中油含有酚,为提高工业萘的质量,原料中油在精馏前,必需碱洗。其间歇精馏工艺流程为: 含萘中油→碱洗脱酚→精馏→工业萘产品质最规格为: 外观片状或粉状结晶     

工业萘精馏工艺的改进

我厂工业萘精馏装置建于20世纪70年代，采用双炉双塔连续精馏工艺。原料为萘、酚、洗三混馏分，工艺采用的是切取高萘洗油，确保工业萘质量合格，然后对高萘洗油进行复蒸，确保洗油质量合格。但随着我厂4号焦炉的建成投产，焦油产量由130～140t／d增加到160～180t／d，处理三混馏分由32～35t／d增加到40～45t／d，原有萘精馏工艺已不能满足生产需要。     

工业萘装置的技术改造

用计算机模拟计算研究了单、双塔工艺同时生产工业萘和甲基萘方案；提出了焦油加工能力由３万ｔ／ａ提高到５万ｔ／ａ后工业萘装置的改造方案；介绍了浮阀塔和孔板波纹填料复合塔的使用经验。     

蒸馏 - 结晶耦合法的初步研究

针对从生产乙烯的裂解渣油中提取工业萘的体系,研究了蒸馏结晶耦合法的可行性。实验结果表明蒸馏结晶耦合法不仅能够有效地解决易结晶物质在分离过程中结晶析出而堵塞装置系统的问题,而且可以提高产品的纯度,强化蒸馏过程。     

降低工业萘初馏塔酚油含萘量的试验

用改变工业萘生产装置初馏塔塔顶温度的方法,降低酚油中的含萘量,试验表明,塔顶温度降至196－199℃后,可使酚油中的含萘量降至30％左右,并可相应提高萘的提取率。     

变频调速在工业萘回流上的应用

1 存在问题我厂生产工业萘已有30多年历史，以含萘45％～55％的酚萘洗三混馏分为原料，采用双炉 双塔连续蒸馏工艺生产工业萘。即来自洗涤工段的已洗三混馏分在原料槽中加热到70～80℃ 静止脱水后，经换热器换热后进入70层初馏塔的第38层浮阀塔盘。由初馏塔顶采出酚油，塔 顶酚油蒸汽温度控制在190～200℃, 经冷凝冷却和油水分离后的酚油进入回流槽，大部分作 为初馏塔的回流，部分满流至酚油槽，初馏塔底的萘洗油用热油泵送往初馏管式炉加热至27 0～275℃后再返回初馏塔底，以热油循环方式为初馏塔供热。在热油循环过程中，从热油泵 出口管…     

蒸馏-溶剂结晶法从裂解渣油中提取工业萘

提出以生产乙烯的裂解渣油为原料，用蒸馏－溶剂结晶法提取工业萘的工艺；着重研究了以乙醇为溶剂，把蒸馏后的粗萘结晶提纯到工业萘的过程，分析了溶剂含水量、溶剂比、降温速率和粗萘含萘量对产品纯度和收率的影响，确定了溶剂二次使用和回收的工艺流程。     

乳化结晶法制精萘新工艺的研究

本文研究了用乳化结晶法从工业萘制取精萘的新工艺，考察了乳化剂类型、乳化剂用量、辅助剂用量、外相／内相比例、降温速率等因素对精萘质量和精萘产率的影响。实验结果表明：以水作为外相，采用ＨＬＢ值大于１８的复合型乳化剂，经一次结晶所得精萘的结晶点大于７９．６℃，精萘质量符合国家一级精萘标准，精萘产率在９０％左右。     

溶剂结晶法精制萘的研究——甲醇作溶剂精制萘的考察

本文采用溶剂结晶法工艺,用甲醇作溶剂对本钢焦化厂工业萘的精制进行了系统的研究,考察了溶剂比、降温速度等因素对精萘产品质量的影响。实验结果表明,甲醇作溶剂对与萘形成共熔体及固体溶液的主要杂质硫茚一次结晶脱除率达50％,精萘产品的结晶点为79.5℃左右,符合二级精萘的部颁标准;二次结晶精萘产品的结晶点为79.72℃,完全符合一级精萘的部颁标准。研究表明,在一定的降温速度下,溶剂比小时,结晶过程由成核和生长两个因素控制;溶剂比大时,结晶过程主要由生长因素控制。在一定的溶剂比下,降温速度快,结晶过程主要由成核因素决定;降温速度慢,结晶过程主要由生长因素决定。     

溶剂结晶法制取精萘

<正> 萘是染料、炸药、H酸、β—萘酚、苯酐等精细化工产品的必需原料,国内大部分焦化厂只生产粗萘和工业萘。精萘的供应十分紧缺,长期以来都依赖进口。 CN1040576A介绍了如下精萘制取方法:以焦化厂、煤气厂的废萘渣或焦油渣为原料,经加温蒸馏,截取210～230℃馏分为工业萘的部分,将后者与溶剂(甲醇、乙醇、丙酮或苯等)混合,加温溶解,待全溶后逐渐降温至室温,重新结晶、分离、干     

蒸馏-色谱法分析煤焦油中萘含量的研究

煤焦油中萘含量是焦油出厂检验的一个重要指标,针对色谱法分析煤焦油中萘含量时会堵塞色谱柱的问题,研究了用蒸馏-色谱法分析煤焦油中萘含量。采用自制的煤焦油蒸馏及馏出物保温装置,收集350℃前馏出物,以四氢萘作为内标物,通过气相色谱法分析出馏出物中的萘含量,进而计算出煤焦油中萘含量。试验结果表明：该方法具有良好的准确度和精密度,并且能够防止煤焦油堵塞色谱毛细管柱。     

影响萘酐产量与质量的因素及对策

１，８－萘二甲酸酐（萘酐）是合成■系颜料的原料，自８０年代以来，国际市场上一直十分畅销，近年来，由于受世界金融危机的影响，萘酐的出口受到了冲击，但萘酐质量差和国内同行间的无序竞争也是造成此局面的原因之一，因此，提高萘酐质量就成为提高市场竞争力的关键。１萘酐生产的现状我厂在７０年代首先开发成功了用工业苊生产萘酐的生产装置，生产工艺虽经多次改造，但仍未能解决转化率低、质量不稳定、易爆炸和设备清扫困难等问题。根据化学反应式计算，将苊氧化成萘酐的理论转化率为１２８．５％，但我厂使用ＶＫ－ＶＳｎ型催化剂的…