硫化钠还原制备邻氨基苯甲酸的研究

以邻硝基苯甲酸为原料,硫化钠还原制备邻氨基苯甲酸,研究并获得了反应的较佳工艺参数:邻硝基苯甲酸、硫化钠的摩尔比分别为1∶2.0,反应时间2.0h,反应温度80℃。在该工艺条件下,产物的收率为78%,产品的纯度为97%。     

芳香族含氟中间体合成技术进展

3．3含氟酸类化合物3．3．1邻氟苯甲酸邻氟苯甲酸是新型医药和农药中间体，用于制备杀菌剂吩唑醇、氟苯嘧啶、氟苯嘧啶醇以及药物氟安啶，另外可以合成多种含氟中间体如，2-氟-5-硝基苯甲酸、2-氟-5-氨基苯甲酸、邻氟苯甲酸甲酯、邻氟苯甲酸乙酯等。邻氟苯甲酸合成工艺有三条：1）以邻氨基苯甲酸为原料，     

天然产物Onosmins B的合成

以邻氨基苯甲酸为原料,先合成邻氨基苯甲酸甲酯,接着和对甲基苯甲醛反应制得对脂肪氧合酶具有抑制活性的天然产物Onosmins B,总收率为35.0%。     

4-氟-3-硝基苯甲酸甲酯的合成

以对氟苯甲酸为原料经过硝化、酯化反应合成4-氟-3-硝基苯甲酸甲酯.其中硝化反应的收率达到81.8%;酯化反应的酯化率为61.4%,最终含量为99.58%.     

2-氨基-5-氟苯甲酸甲酯的合成工艺及过程优化

以3-氟苯甲酸为原料,通过硝化、酯化和还原反应,成功得到目标产物2-氨基-5-氟苯甲酸甲酯。通过比较不同的合成方法,确定了一条理想的合成反应路线:3-氟苯甲酸先与混酸进行硝化,再与甲醇酯化,最后经还原得2-氨基-5-氟苯甲酸甲酯。在给定的理想反应条件下,总收率达到81%。通过熔点测试、红外、核磁、质谱确定结构,产品含量GC99%,LC98.5%。该路线解决了工业上存在的批量小、产品质量差等问题,具有工业化价值。     

邻氨基苯甲酸甲酯生产工艺

主要介绍了邻氨基苯甲酸甲酯的用途、生产工艺和发展趋势,其生产工艺主要包括邻硝基苯甲酸法、苯酐氨水法、苯酐尿素法,其中苯酐尿素法是目前最环保的方法。     

3,5-二溴-2-氨基苯甲酸甲酯合成工艺研究

以邻氨基苯甲酸甲酯、液溴为主要原料,制备3,5-二溴-2-氨基苯甲酸甲酯,研究了反应温度、反应时间、pH值和液溴用量对产品收率的影响。     

邻氨基苯甲酸的合成方法综述

综述了邻氨基苯甲酸的合成工艺路线,并对其进行了初步评价。其中两条路线具有较大优势。一是苯酐路线,以邻苯二甲酸酐为起始原料经胺化、霍夫曼降解、酸化3步反应得到目标产物;二是邻硝基苯甲酸路线,以邻硝基苯甲酸为起始原料经还原、酸化两步反应得到目标产物。     

3-甲基-4-正丁酰氨基-5-硝基苯甲酸甲酯的工业合成

以3-甲基-4-硝基苯甲酸为原料,经酯化、催化加氢、缩合、硝化和精制等反应,合成了两种医药中间体,即3-甲基-4-正丁酰氨基苯甲酸甲酯和3-甲基-4-正丁酰氨基-5-硝基苯甲酸甲酯。通过多次中试实验,获得了各步反应的最佳工艺参数。     

降血压药坎地沙坦的合成

以3-硝基-2-乙氧甲酰氨基苯甲酸甲酯为原料,经Curtius重排、还原、环化、取代、水解反应,制得坎地沙坦(1),总收率54.3%。该工艺原料价廉易得、合成路线短、产率提高、成本降低。     

碱减量废水残渣甲酯化反应动力学研究

为实现碱减量废水残渣有效利用,对碱减量废水残渣甲酯化反应条件与反应动力学规律进行了系统考察。论文首先考虑洗涤干燥等预处理方法对碱减量废水残渣组成的影响,然后通过改变醇酸比、初始水分含量及反应温度条件,进行了碱减量废水残渣甲酯化反应动力学实验研究。结果表明,预处理可有效去除残渣中的无机盐杂质提高对苯二甲酸纯度,但预处理会明显降低后续残渣甲酯化产物对苯二甲酸二甲酯(DMT)的收率以及对苯二甲酸(TA)甲酯化反应的转化。TA甲酯化两步反应均对温度敏感,采用典型的可逆平衡反应模型对实验数据进行拟合,得到动力学模型参数,并在此基础上对动力学模型进行检验,结果表明所建立的动力学模型是可靠的,能很好的预测各组分的浓度。研究所得可为碱减量废水残渣甲酯化工艺放大与设计提供依据。     

高酸价油脂制备生物柴油的研究

以高游离脂肪酸含量的大豆酸化油为原料,在较高的压力和温度条件下,经催化甲酯化制备生物柴油,研究了甲酯化的优化反应条件并在此条件下对大豆酸化油、菜籽酸化油、地沟油的甲酯化效率进行了验证试验。结果表明在醇油质量比1:1.25,催化剂NaA/MgR用量为油质量的 1%,压力 3.0 MPa,温度 188℃,反应时间 120 min,3种原料油脂总脂肪酸甲酯含量达到 95%,生物柴油得率在 94% 左右。所得生物柴油产品质量指标符合ASTM 6751-03a的质量指标,且本工艺可以实现工业化。     

硫酸铁铵催化合成肉桂酸甲酯

在十二水合硫酸铁铵催化下，由肉桂酸和甲醇发生酯化合成了肉桂酸甲酯，当０．０２ ｍ ｏｌ肉桂酸，０．２０ｍ ｏｌ甲醇和０．０１ ｍ ｏｌ催化剂一起回流７．０ ｈ，产品收率达８７．５％ 。     

氯吡格雷中间体的合成

以邻氯苯乙酸为原料,合成了抗血小板凝结药氯吡格雷的两种重要中间体α 溴(2 氯)苯乙酸甲酯和α 氯(2 氯)苯乙酸甲酯。邻氯苯乙酸与亚硫酰氯回流1h,得到邻氯苯乙酰氯(Ⅰ);Ⅰ与Br2在130℃下反应2h得到α 溴代邻氯苯乙酰氯(Ⅱ),Ⅱ在三乙胺催化下与甲醇反应1h,得到α 溴(2 氯)苯乙酸甲酯(Ⅲ),总收率93%;Ⅰ与SO2Cl2在124℃下反应得到α 氯代邻氯苯乙酰氯(Ⅳ),然后再与甲醇反应,得到α 氯(2 氯)苯乙酸甲酯(Ⅴ),总收率92%。     

2-(2-苄氧羰基氨基噻唑-4-基)-5-(3-甲基-2-丁烯氧羰基)-2-戊烯酸合成

对头孢布烯的关键中间体2-(2-苄氧羰基氨基噻唑-4-基)-5-(3-甲基-2-丁烯氧羰基)-2-戊烯酸(1)的制备工艺进行了研究。选用2-(2-苄氧羰基氨基噻唑-4-基)-2-戊烯二酸(2)与1-溴-3-甲基-2-丁烯进行选择酯化反应制得目标化合物1,反应总收率82.5%,该工艺操作简单,生产成本较低。     

除草剂苯磺隆的合成工艺

由邻甲氧羰基苯磺酰胺和氯甲酸甲酯为起始原料,经过酯化、胺解二步反应合成了苯磺隆,确定了各步反应的较佳工艺条件。总收率为81．3％,原药纯度达96％。该工艺具有原料易得,反应步骤少等特点。     

Esterification of palm fatty acid distillate (PFAD) in supercritical methanol: Effect of hydrolysis on reaction reactivity

This study demonstrated the potential use of local palm fatty acid distillate (PFAD) as alternative feedstock for fatty acid methyl esters (FAMEs) production and the possibility to replace the conventional acid-catalyzed esterification process (with H₂SO₄), which was industrially proven to suffer by several corrosion and environmental problems, with non-catalytic process in supercritical methanol. At 300 °C with the PFAD to methanol molar ratio of 1:6 and the reaction time of 30 min, the esterification of PFAD in supercritical methanol gave FAMEs production yield of 95%. Compared with transesterification of purified palm oil (PPO) in supercritical methanol, the production of FAMEs reached the maximum yield of only 80% at 300 °C with higher requirement for methanol (1:45 PPO to methanol molar ratio). Compared with the conventional acid-catalyzed esterification of PFAD, only 75% FAMEs yield was obtained in 5 h. The presence of water in the feed (between 0 and 30% v/v) was found to lower the yield of FAMEs production from PFAD significantly. This negative effect was proven to be due to the further hydrolysis of FAMEs, which nevertheless can be minimized when high content of methanol was used.     

乳酸甲酯的合成研究

以大孔强酸性阳离子交换树脂作催化剂,在不同条件下催化合成乳酸甲酯。实验结果表明:在催化剂作用下,反应温度60℃,流速180g/h,物料比n(甲醇)∶n(乳酸)=2∶1,酯化收率达85.36﹪。