丽赛纤维纺纱工艺探讨

丽赛纤维(Richcel)是一种新型的高湿模量纤维素纤维,具有优异的综合性能。文章主要对丽赛纤维纺纱工艺流程进行了研究,并对成纱质量进行了测试和分析。     

丽赛纤维／精梳棉纺纱工艺探讨

文章综述了丽赛（Richcel）纤维的结构和性能特点,主要对丽赛纤维纺纱工艺流程进行了研究,并对成纱质量进行了测试。     

丽赛纤维织物的生产实践

根据丽赛纤维的相关性能,对在喷气织机上织造丽赛纤维织物的织部各工序工艺及注意事项作了探讨,取得了较好的效果。     

丽赛纤维染色性能的研究

测试了Richcel纤维的染色性能。通过测试发现,Richcel纤维的染色性能与丝光棉相似,可以使用丝光棉的染色工艺进行染色。     

喷气纺纱喷嘴气压的工艺研究

为提高喷气纺纱的强力,分析探讨了喷嘴气压对成纱结构和性能的影响,选取第一喷嘴气压和第二喷嘴气压分别进行单因子五水平试验,运用直观分析法分析喷嘴气压及其差值对成纱性能的影响.试验结果表明:两个喷嘴气压差值较大时对纱线的强力、伸长和毛羽有显著影响,对纱线的条干、粗细节影响不明显.在以强度为主要参考指标时,较理想工艺为第一喷嘴气压0.35 MPa,第二喷嘴气压0.43 MPa.     

丽赛纤维的结构和性能分析

文章通过对丽赛纤维的结构特征、力学性能、吸湿性能以及电学性质等分析,展现了丽赛纤维的优异性能,对其生产和应用有一定的指导作用。     

丽赛纤维的染色动力学性能

选用直接大红4BS染料研究丽赛纤维的染色动力学性能,包括染色速率曲线、扩散系数、半染时间和染色速率常数,并与粘胶纤维进行对比.结果表明:在相同染色条件下,与粘胶纤维染色相比,丽赛纤维用直接大红4BS染色的平衡上染百分率较高,半染时间较长,扩散系数较大,染色速率常数较大,染色动力学性能优于粘胶纤维.     

丽赛纤维/长绒棉混纺细号纱的工艺探讨

文章介绍了丽赛纤维/长绒棉混纺纱的生产工艺,讨论了丽赛纤维/长绒棉混纺纱在纺纱生产中的工艺流程,应采取的技术措施和需要注意的问题,结合设备及原纱特点,确定了合理的纺纱各工序工艺参数。     

Richcel纤维赛络纱的纺制

介绍了Richcel纤维的性能特点、纺纱工艺原则以及Richcel 14.6 tex赛络纱的纺纱工艺流程、工艺配置及技术措施.实践表明,采用赛络纺纺制Richcel纱,有利于改善成纱条干,减少成纱毛羽.     

粘胶喷气纱的开发

利用喷气纺机纺制粘胶纱，对其工艺特点和影响成纱质量的因素进行了探讨，并采取了一系列工艺措施，证明喷气纺机纺粘胶纱可纺性较好，成纱性能优良。     

喷气涡流纱及其织物性能分析

文章对竹浆纤维和莫代尔纤维两种原料的喷气涡流纱与环锭纱及其织物进行了测试分析和比较,得出喷气涡流纱制成的织物与环锭纱制成的织物相比具有更加柔软,强度较低,表面光滑,耐磨,透气较好的特点。     

Richcel纤维的性能特征及纺纱实践

介绍了Richcel纤维的性能特征，并与Tencel、Modal和普通粘胶纤维进行了比较，Richcel纤维是一种高强低伸型纤维素纤维，具有优良的尺寸稳定性。文中还就Richcel纤维的纺纱工艺配置进行了介绍。     

Richcel/氨纶包芯纱的纺纱实践

介绍了Richcel纤维的性能特征和Richcel／氨纶包芯纱的产品特点,确定了纺纱工艺流程和各工序的工艺参数配置,针对生产中易出现的问题提出了相应的技术措施。     

利用紧密纺技术加工半精纺纱线

根据生产实践经验,分析了半精纺纱线的主要特点,指出传统环锭纺纱过程中因纺纱三角区的存在,使半精纺纱线的毛羽多且长,条干水平不理想,影响织物质量。介绍了紧密纺纱技术以及运用紧密纺技术生产半精纺纱线的优点：强力高、纱疵少、毛羽少,条干均匀等,探讨了紧密纺生产半精纺纱线应注意的事项,及需探讨和摸索的若干问题。     

Richcel纤维氨纶包芯竹节纱的纺纱实践

介绍了Richcel氨纶包芯竹节纱的纺制方法,确定了纺纱工艺流程和各工序的工艺参数,并针对生产中易出现的问题提出了相应的技术措施.纺制Richcel氨纶包芯竹节纱,其中细纱设备改造的具体措施是在细纱机上加装电磁离合器和超越离合器,由CZ-V型纺竹节装置控制变速.     

喷气涡流纺羊绒/涤纶混纺纱纤维径向分布

为研究纤维规格对喷气涡流纺纱线中纤维径向分布的影响规律,将两种不同规格的羊绒纤维和同一棉型涤纶纤维分别以相同比例混纺,经喷气涡流纺纱机MVS861制备了两种羊绒/涤纶纤维混纺纱线。运用哈氏切片器切取两种混纺纱线的横截面样本,借助扫描电子显微镜观察并采集纱线样品横截面的纤维分布图,结合汉密尔顿指数分析法和Onion指数法分析,得到喷气涡流纺混纺纱中羊绒纤维和涤纶纤维在纱线横截面内的内外转移趋势和分布规律。结果表明,利用喷气涡流纺纱技术制得的羊绒/涤纶混纺纱线中,羊绒纤维因其初始模量更小、长度更长有向外转移趋势,初始模量更大、长度更短的涤纶纤维则有向内转移趋势;但混纺纱的最外层纤维由纤维含量和纤维规格共同决定。该结论可帮助纺制喷气涡流纺羊绒混纺纱时根据需要来选择纤维原料的规格。