医用多孔钛制备研究进展

多孔钛有着良好的生物相容性、耐磨性和耐蚀性,其特有的孔隙结构不仅有利于成骨细胞的增殖和分化,还便于将其力学性能调整至与被替换的人体组织相匹配,现已成为重要的人体硬组织替代材料,得到越来越广泛的关注.为此,总结了国内外关于医用多孔钛制备的最新研究成果,介绍了近年来5种新兴的多孔钛制备方法——放电等离子烧结法、带有空间支架...     

医用钛及钛合金表面涂层研究进展

概述了钛及钛合金在医学领域的发展现状,以及常用的钛及钛合金表面处理技术,重点介绍了医用钛及钛合金表面耐蚀耐磨涂层、生物活性涂层和表面抗菌涂层的研究现状和发展趋势。在钛及钛合金表面制备涂层能够使其更适合作为植入物在医学领域应用,但由于涂层自身还存在一定局限性,临床试验也需要大量的时间,目前涂层还没有大规模应用到临床医疗中。为了尽可能地改善单一涂层存在的缺陷,多组元、多层复合涂层是目前医用钛及钛合金表面涂层的研究重点。     

钛及钛合金抑菌技术的研究进展

钛作为食品接触材料不具备抑菌功能,使用过程中易滋生细菌对人体健康不利。文章主要介绍了钛及钛合金抑菌处理常用方法及最新的研究进展,包括合金化处理,离子注入、热喷涂、微弧氧化等表面处理方式。对抑菌钛合金的研究方向及其在日用餐具、炊具、水具等行业的应用前景作了展望。     

钛及钛合金抑菌技术的研究进展

钛作为食品接触材料不具备抑菌功能,使用过程中易滋生细菌对人体健康不利。文章主要介绍了钛及钛合金抑菌处理常用方法及最新的研究进展,包括合金化处理,离子注入、热喷涂、微弧氧化等表面处理方式。对抑菌钛合金的研究方向及其在日用餐具、炊具、水具等行业的应用前景作了展望。     

钛及钛合金的切削加工

钛及钛合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强等优良的性能,因而在工业中得到了广泛的应用,但钛合金的导热性能很差,在切削时,钛屑易粘附在刀具的切削刃上,并随着温度的升高而加剧,特别是在刀具磨钝时,切削区就会产生高温,钛屑会牢固地焊在刀具的切削刃上,使刀具丧失切削能力.另外,由于钛合金的弹性模量很低,大约是钢的1/2,     

钛及钛合金注射成型技术

金属注射成型（MIM）法是一种可大量制造三维形状复杂零件的技术，适用于铁、不锈钢、密封合金、软磁材料、高速用和有色金属，应用正不断扩大．钛是一种质轻且耐蚀性好的材料，但由于加工性能差，制造形状复杂军件成本特别高．近年来用MIM法制造钛及钛合金近净形零件，可大幅度降低加工费用．钦的性能受H、0、NC等间隙型杂质元素影响很大，而用MIM法成型时，会残留较高的0、C（在脱除粘结剂时会增民C则是粘结剂分解所致人传统的铁基材料NO和C在真空或氢气中烧结可除去，但在钛中则会残留下来．对6种钛粉末的注射成型产物进行了研究…     

多孔金属陶瓷膜研究进展

以多孔金属为基体的陶瓷膜具有力学强度高、过滤精度高和耐高温耐腐蚀等优点,已广泛应用于过滤、分离等领域。通过对比国内外多孔金属陶瓷膜的发展现状,综述了多孔金属陶瓷膜的结构特点、制备方法、对多孔金属基体的要求、研究现状和发展趋势,重点介绍了以多孔金属为基体的Ti O2和Al2O3膜的制备和研究。     

住友钛公司研发钛多孔薄板

住友钛公司用高质量微细球状钛粉 ,采用定厚器浆叶法开发了超薄大面积的钛多孔板。以往过滤废弃排放物采用耐蚀不锈钢粉末烧结制作的过滤器。而钛比钢轻 ,且耐蚀性更好 ,是一种有竞争力的替代材料。为此 ,住友钛公司开发了用流动性好的高质量的球状钛粉制作大面积多孔薄板。其价格约为不锈钢的 3倍。住友钛公司计划将在几年内使这种钛过滤器替代其它金属过滤器的 1 %～ 2 % ,销售额达到每年 6亿日元的目标。住友钛公司研发的多孔钛薄板具有以下特点 :( 1 )孔隙率均匀、分散 ;( 2 )多孔体的表面以及孔隙的内部平滑 ;( 3)可生产幅宽和长尺的多…     

医用钛材料表面改性新技术应用研究

成功研发出能显著改善医用钛材料综合性能的经济有效、环境友好表面改性新技术-改进表面热处理(PTO)技术.PTO表面改性钛植入物显示了优异的综合性能:显著改善的耐磨耐蚀性能;良好的生物相容性;优异的血液相容性.     

钛及钛合金金属粉末注射成形技术的研究进展

钛及钛合金兼具低比重、高比强度、优异的生物相容性和良好的耐腐蚀性,在航空航天、生物医疗、化工、汽车等领域有极大的应用潜力。钛及钛合金金属粉末注射成形技术(metal injection molding,MIM)能够实现中小型复杂形状钛产品的大批量、低成本制备,对于推动钛及钛合金产品的生产及应用具有重要意义。本文介绍了金属粉末注射成形钛及钛合金的特点及优势,从粉末原料、黏结剂体系、粉末注射成形、脱黏和烧结等方面综述了钛及钛合金金属粉末注射成形技术的研究进展,并针对目前存在的主要问题,分析了金属粉末注射成形钛及钛合金的研究方向及发展前景。     

生物医用纯钛的粉末微注射成形工艺研究

钛材料作为目前生物医用性能最好的材料,具有一系列的优良性能,如高比强度、低弹性模量、优良的耐磨耐蚀性和优异的生物相容性。金属粉末微注射成形(Micro MIM)技术作为一种新兴的微加工技术,为钛材料在生物医用微型植入物领域的应用提供了一种低成本、大批量、近净成形途径。利用微注射成形技术制备了纯钛微型试样,并对试样进行了脱粘和烧结。通过调整脱粘和烧结工艺参数,制得整体性能如下的试样:氧质量分数0.240%,氮质量分数0.028%,屈服强度450 MPa,极限抗拉强度565 MPa,伸长率18.0%,相对密度97.3%。试样的整体性能满足ASTM F2989-13外科植入用金属微注射成形纯钛构件要求。     

高温钛合金和颗粒增强钛基复合材料的研究和发展

简要回顾了高温钛合金的研究和发展历程,指出现代高温钛合金进一步发展需要解决的主要难题.综述了颗粒增强钛基复合材料的研究现状,从基体的选择、增强相的选择和制备工艺等3个方面,较详细地阐述了颗粒增强钛基复合材料设计中的基本任务.最后对今后的发展趋势进行了展望.     

制备钛合金件的粉末冶金新技术

钛及钛合金因具有优良的综合性能,在航空航天、军工、民用等领域已得到日益广泛的应用。采用粉末冶金方法生产钛制品不仅成本低,而且产品性能好,因而粉末冶金方法是低成本制备高质量钛舍金件的实用技术。本文介绍了近年来开发的几种制备钛及钛合金件的粉末冶金新技术及其应用状况。     

钛合金的环保电化学抛光工艺

针对航空用钛合金开发了一种不采用氢氟酸、甲醇、铬酐类等有毒物质的低毒、无刺激、环保型电化学抛光工艺,并采用光学显微镜、原子力显微镜等方法对电化学抛光后的钛合金表面形貌进行研究.该工艺所用溶液由无水乙醇、乳酸、高氯酸和高氯酸钠组成,将Ti-10V-2Fe-3Al钛合金在直流电源恒电流模式下电化学抛光,可以通过改变抛光时间、电流密度和高氯酸浓度等参数控制腐蚀深度.分别在体积分数为5%,10%和15%的三种高氯酸溶液中和在20,25和30 A·dm^-2三个电流密度下进行电化学抛光.抛光后的钛合金表面形貌观察结果表明:在高氯酸含量较低(5%)的溶液中以20 A·dm^-2电流密度抛光可以取得较理想的效果.     

Hardening of compact and porous titanium in asymmetric rolling

The hardening of materials deformed by shear rolling between rolls of different diameters is examined. The effect of the rolling conditions on structure-formation and hardening mechanisms is studied. The process of consolidation within porous titanium billets subjected to conventional and asymmetric rolling is examined. It is established that asymmetric rolling increases the strength of compact and porous titanium. __________ Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Vol. 46, No. 1–2(453), pp. 15–22, 2007.     

钛合金在舰船上的应用

钛合金具有质量轻、比强度高、耐海水腐蚀、无磁性等特点，在舰船上应用相当广泛．本文介绍了钛合金作为造船材料的优点以及钛合金在舰船上的应用．     

Oxidation of porous nanocrystalline titanium nitride. I. Kinetics

We used the continuous weighing method to study the oxidation kinetics in air for TiN specimens pressed and sintered from nanocrystalline powders with particle size ≤55 nm. Oxidation was carried out at 500–1000 °C for 240 min. By comparing with the oxidizability of compact titanium, we estimated the total reaction surface S of the porous specimens as a function of their oxidation conditions. The mass of absorbed oxygen Δm was calculated from the mass gain ΔP, taking into account the volatile component N₂. We have shown that the maximum mass gain Δm at 600 °C is due to reaction of oxygen with the largest reaction surface. Within 120 min, external pores close up, S decreases, and then a continuous oxide layer forms in which diffusion of oxygen is slowed down. At 700–800 °C, the process of closing up of the pores is activated, and S decreases by an order of magnitude compared to 600 °C. After the first 40–50 min, a continuous oxide film forms and virtually no further mass gain occurs. As the temperature increases, the oxidation rate increases. At 900 °C, the reaction surface becomes equal to the external surface of the specimen, but the thickness of the scale increases linearly. We hypothesize that for T > 850 °C, counterdiffusion of titanium ions is superimposed on diffusion of oxygen. __________ Translated from Poroshkovaya Metallurgiya, Nos. 1–2(447), pp. 98–103, January–February, 2006.