四乙基溴化铵相转移催化合成N，N－二乙基苯胺的研究

在常压下以四乙基溴化铵作相转移催化剂合成制得Ｎ，Ｎ 二乙基苯胺，研究了各反应因素对目的产物产率的影响，其优化工艺条件为：在５０ｍｌ５０％的氢氧化钠溶液中，苯胺和溴乙烷的摩尔比为１∶２，四乙基溴化铵用量为０２５ｇ，６０℃下常压反应７ｈ，产品产率为８１５％。     

相转移催化合成N,N—二乙基邻乙基苯胺的研究

在常压下以三乙基苄基氯化铵作相转移催化剂合成制得Ｎ,Ｎ－二乙基邻乙基苯胺,研究了各反应因素对目的产物产率的影响,其优化工艺条件为：在５０ｍｌ５０％的氢氧化钠溶液中,邻乙基苯胺和溴乙烷的摩尔比为１：２．６,三乙基苄基氯化铵用量为０．５０ｇ,反应回流时间１８．０ｈＮ,－烷基化反应的收率为５７．５％。     

四丁基溴化铵催化合成N，N－二乙基苯胺优化工艺条件的研究

研究了以四丁基溴化铵作相转移催化剂各种反应因素对Ｎ，Ｎ－二乙基苯胺产率的影响，提出了常压下四丁基溴化铵催化合成Ｎ，Ｎ－二乙基苯胺的最佳工艺条件。     

N—氰乙基—N—乙酰氧乙基苯胺合成研究

本文以Ｎ－氰乙基苯胺为原料，经常压Ｎ－烷化，Ｎ－酰化反应制取了Ｎ－氰乙基－Ｎ－乙酰氧乙基苯胺，并通过工业试生产，总收率达９３．３％。     

相转移催化合成N,N-二乙基苯胺的研究

用四乙基氯化胺作相转移催化剂可在常压下由苯胺和溴乙烷合成N,N-二乙基苯胺。研究了多种反应因素对目的产物产率的影响,提出了常压下催化合成目的产物的最佳工艺条件。     

常压催化合成N—乙基—N—羟乙基苯胺

介绍了Ｎ－乙基苯胺和环氧乙烷常压催化合成Ｎ－乙基Ｎ－羟乙基苯胺新工艺,确定工艺条件为：反应温度１２０￣１３０℃,反应时间６￣８ｈ,摩尔比１：１．２,催化剂用量２％￣５％。     

四丁基溴化铵催化合成N,N—二乙基苯胺优化工艺条件的研究

研究了以四丁基溴化铵作相转移催化剂各种反应因素对Ｎ，Ｎ－二乙基苯胺产率的影响，提出了常压四丁基溴化铵催化合成Ｎ，Ｎ－二乙基苯胺的最佳工艺条件。     

相转移催化合成N，N－二乙基苯胺

介绍了利用相转移催化剂，在碱性条件下，苯胺与溴乙烷合成Ｎ，Ｎ－二乙基苯胺的方法。考察了反应温度、反应物配比和反应时间对产物产率的影响。     

正癸基三乙基溴化铵相转移催化合成N，N-二乙基苯胺的研究

用正癸基三乙基溴化铵作为相转移催化剂,在常压下由苯胺和溴乙烷合成N,N-二乙基苯胺,研究了多种因素对目的产物产率的影响,提出了常压催化合成目的的产物的最佳工艺条件是:n(苯胺):n(溴乙烷)=1:1.75,相转移催化剂用量1%(摩尔分数),在35%的氢氧化钠溶液中,反应温度85℃,常压反应5 h,产品产率82.4%.     

常压法制备间甲基－N，N－二乙基苯胺

用亚磷酸二乙酯与间甲基苯胺常压反应合成间甲基－Ｎ，Ｎ－二乙基苯胺。此法反应平稳，操作容易，药品价格低廉。     

N－十二烷基－β－氨基丙酸钠的合成和性能测试

合成了Ｎ 十二烷基 β 氨基丙酸钠，并测试了其应用性能。     

紫外光引发甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯溶液聚合的研究

研究了甲基丙烯酸 -N ,N -二甲氨基乙酯的紫外光引发自由基溶液聚合的条件 ,包括引发剂安息香乙醚用量、单体浓度、光引发时间及其对聚合速率、产率与相对分子质量的影响 ,实验确定了制备线型聚甲基丙烯酸 -N ,N -二甲氨基乙酯聚合物的工艺及方法。采用膨胀计法研究了聚合反应 ,其反应速率与单体浓度呈 1.91级关系 ,结果表明 ,单体可能同时参与了光引发过程     

正丁基脒合成工艺的改进

以N、N，N-二丁基戊酰胺和三氟甲磺酸酐为原料，合成正丁基脒。以物料比、反应温度、反应时间为考察因素，采用正交化实验方法筛选最优工艺条件。结果表明，当N、N，N-二丁基戊酰胺与Tf20的投料比为1：2，反应温度0℃，反应时间2h时，产品收率达45％。采用。HNMR和IR对产品结构进行了表征。     

碳氮比对AAO泥水回流工艺处理焦化废水的影响

采用AAO泥水回流工艺处理焦化废水,研究了进水碳氮比（C／N）对COD、氨氮及TN去除率的影响。研究表明,进水碳氮比（C/N）在12—25范围内,厌氧滤池COD去除率和氨化率分别达到37％和30％;缺氧进水碳氮比（C／N）控制在5．3-11．9范围内,MO泥水回流系统去除COD与氨氮效果的影响不明显,平均去除率分别为89．6％和95．2％;缺氧进水碳氮比（C/N）控制在7．5～8．6范围内,系统具有较好的TN去除率,平均值为72．2％。出水COD和NH3-N均能够达到污水综合排放标准中的二级标准。     

长链脂肪族双酰基己二酰二肼衍生物的合成及其金属减活作用

合成了 4种己二酰二肼的长链脂肪族双酰基衍生物 :N ,N′ 二戊酰基己二酰二肼 ,N ,N′ 二庚酰基己二酰二肼 ,N ,N′ 二辛酰基己二酰二肼和N ,N′ 二月桂酰基己二酰二肼。条件实验表明 :当己二酰二肼用量为 8 8g(0 0 5mol) ,酰氯 0 12 5mol,Na2 CO3 5 3g(0 0 5mol) ,CCl4 40mL ,反应时间 3h ,酰化物最高产率可达 86 4%。热烘箱老化实验表明它们都具有显著的金属减活作用 :在 15 0℃条件下 ,相应试样的耐老化时间分别为 436h、489h、5 16h和 2 5 5h ,均高于我国电缆行业标准要求的 16 8h     

TGDDM环氧树脂的研究进展

介绍了N,N,N’,N’-四缩水甘油基-4,4’-二氨基二苯甲烷（TGDDM）环氧树脂的发展概况、固化动力学。综述了用橡胶、聚酰亚胺、双马来酰亚胺对其进行增韧改性以及目前的应用情况。     

N110与N115炭黑物理机械性能的对比

在子午胎胎面胶中分别使用N110、N115炭黑进行试验,结果表明N115炭黑的定伸应力、硬度比N110的高,拉伸疲劳和磨耗比N110的好,但N115的生热大,粘度高.     

从N-乙基邻甲苯胺合成过渡液中分离N,N-二乙基邻甲苯胺

从Ｎ－二乙基邻甲苯胺合成过渡液（含Ｎ，Ｎ－二乙基邻甲苯胺１２％）中用苯磺酰氯分离出Ｎ，Ｎ－二乙基邻甲苯胺，其提出率为８１．６７％。由此破坏了剩余过渡液中的共沸组成，为过渡液中其他组分的回收利用创造了条件。     

N,N′-双(3-甲基苯基)-N,N′-二苯基联苯胺的合成

以二苯胺为起始原料,经两步反应合成了有机电致发光材料N,N′ 双(3 甲基苯基) N,N′ 二苯基联苯胺(TPD)。通过优化实验得到最佳的合成工艺为:二苯胺在20℃下,以V(冰醋酸)∶V(水)=1∶4为溶剂,加入重铬酸钾进行反应得N,N′ 二苯基联苯胺,分离提纯后,再加入18 冠 6相转移催化剂,以邻二氯苯为溶剂在氮气保护下与间碘甲苯进行乌尔曼反应,在200℃下反应20h,产物经柱层析和重结晶提纯。TPD收率为85%,较文献提高5%,w(TPD)=99 92%。并用元素分析、红外光谱和核磁共振对产物的结构进行了表征。