玻纤增强聚丙烯防腐设备

玻纤增强聚丙烯（FRPP）板材,是公司开发生产的国内新一代防腐材料,它是由短切玻璃纤维充填全新聚丙烯树脂,混合制成的刚性强化复合材料压塑成型板材。其板材表面平整光滑,看不出玻璃纤维的痕迹、无毒性、无污染。     

阻燃剂组成对膨胀型阻燃聚丙烯性能的影响

通过膨胀型阻燃聚丙烯(FRPP)阻燃性、力学性能及共混物拉伸断面、抛光刻蚀后的SEM图和磷元素分布图的研究,说明随膨胀型阻燃荆(IFR)中五氧化二磷(P2O5)比例增加,IFR在聚丙烯(PP)中的分散性增强,阻燃性和力学性能均提高,IFR／PP体系的粘度减小;且证明FRPP为假塑性流体,具有较好的加工性。     

新型膨胀型阻燃剂阻燃聚丙烯的应用研究

以三氯硫磷、无水乙醇、对苯二胺为原料所合成的新型含磷、硫、氮的膨胀型阻燃剂(IFR),1,4-(O,O-二乙基硫代磷酰亚胺基)苯(DTPB)对聚丙烯(PP)进行阻燃,用热重法(TG)和差示扫描量热法(DSC)对阻燃PP的热性能进行了研究,利用氧指数仪测定了阻燃PP的极限氧指数(LOI)值,当阻燃剂含量为28%,LOI值为37.8%,并应用扫描电镜(SEM)对阻燃聚丙烯(FRPP)的残炭结构进行了研究,结果表明,该阻燃剂能够促进PP的成炭性,具有优良的阻燃PP性能。     

玻纤增强聚丙烯防腐设备

玻纤增强聚丙烯（FRPP）板材，是公司开发生产的国内新一代防腐材料，它是由短切玻璃纤维充填全新聚丙烯树脂，混合制成的刚性强化复合材料压塑成型板材。其板材表面平整光滑，看不出玻璃纤维的痕迹、无毒性、无污染。其优点是：1、耐腐蚀性能优良、耐老化，设备使用寿命长；2、材质具有良好的刚性和耐热性能；3、材质具有抗静电性能和防紫外线照射。用玻纤增强聚丙烯板材制造的（石墨改性聚丙烯换热器、降膜吸收器，以及槽、罐、吸收塔等）增强聚丙烯防腐设备，已在化工、制药行业中得到越来越广泛的应用。     

聚丙烯涂膜专用料能优化研究

聚丙烯（PP）涂膜专用料作为聚丙烯化学改性产品主要应用于编织袋行业二合一、三合一涂膜原料。本文对聚丙烯涂膜料生产过程中原料、工艺进行优化,改善涂膜料质量,对提高涂膜料质量稳定性起到了一定的作用,改善了涂膜料的使用效果。     

聚丙烯种类对硅烷交联PP/POE(EPDM)共混材料性能的影响

目的 针对聚丙烯原料的选择对硅烷交联PP/POE(EPDM)共混材料性能的影响,进行系统的研究分析。方法 固定PP和POE(EPDM)的质量比为70∶30,添加VTMS,DCP,DBTDL的质量分数为1.5%,0.1%和0.1%,制备分别以PP-B和PP-H为基体材料的硅烷交联共混材料;研究2种共混材料的凝胶含量、结晶行为、流变性能、力学性能、微观结构等的差异,分析不同基体聚丙烯对硅烷交联聚丙烯共混材料力学性能产生影响的原因。结果 虽然PP-B的性能优于PP-H,但与POE(EPDM)硅烷交联后,PP-H在力学性能、热稳定性等方面优于PP-B,PP-B的交联程度更高。结论 在PP/POE(EPDM)硅烷交联材料的选择中,为了达到节省资源,并获得最佳性能的目的,应充分考虑聚丙烯原料种类对共混材料性能的影响,以选择出最优方案。     

聚丙烯多孔膜的研究进展

随着科技的发展,以聚丙烯(PP)为原料的多孔膜材料在生产和生活中有着越来越广泛的应用.概述了PP膜的发展及其主要用途,简要介绍了几种常见PP多孔膜的制备方法,并指出了今后的发展方向.     

玻纤增强聚丙烯防腐设备

玻纤增强聚丙烯（FRPP）板材，是公司开发生产的国内新一代防腐材料，它是由短切玻璃纤维充填全新聚丙烯树脂，混合制成的刚性强化复合材料压塑成型板材。其板材表面平整光滑，看不出玻璃纤维的痕迹、无毒性、无污染。其优点是：1、耐腐蚀性能优良、耐老化，设备使用寿命长；2、材质具有良好的刚性和耐热性能；3、材质具有抗静电性能和防紫外线照射。     

玻纤增强聚丙烯防腐设备

玻纤增强聚丙烯（FRPP）板材,是公司开发生产的国内新一代防腐材料,它是由短切玻璃纤维充填全新聚丙烯树脂,混合制成的刚性强化复合材料压塑成型板材。其板材表面平整光滑,看不出玻璃纤维的痕迹、无毒性、无污染。其优点是：1、耐腐蚀性能优良、耐老化,设备使用寿命长;2、材质具有良好的刚性和耐热性能;3、材质具有抗静电性能和防紫外线照射。用玻纤增强聚丙烯板材制造的（石墨改性聚丙烯换热器、降膜吸收器,以及槽、罐、吸收塔等）增强聚丙烯防腐设备,已在化工行业（如纳爱斯集团有限公司等）、制药行业（如浙江康恩贝制药有限公司等）中得到越来越广泛的应用。     

改性聚丙烯和聚丙烯包装膜的研究

用双螺杆挤出机研究了马来酸酐(MAH)对聚丙烯(PP)的自由基熔融接枝.采用正交试验优化了熔融接枝条件, 考察了引发剂过氧化二异丙苯DCP、单体MAH用量对马来酸酐接枝率的影响,并对其影响因素作了分析.研究表明改性以后的PP制成的PP膜性能更进一步提高.确定了较佳的原料(质量)配比为PP:MAH:DCP =100:3:0.4.     

玻纤增强聚丙烯防腐设备

玻纤增强聚丙烯（FRPP）板材，是公司开发生产的国内新一代防腐材料，它是由短切玻璃纤维充填全新聚丙烯树脂，混合制成的刚性强化复合材料压塑成型板材。其板材表面平整光滑，看不出玻璃纤维的痕迹、无毒性、无污染。其优点是：1、耐腐蚀性能优良、耐老化，设备使用寿命长；2、材质具有良好的刚性和耐热性能；3、材质具有抗静电性能和防紫外线照射。     

聚丙烯接枝马来酸酐改性纳米ZnO/聚丙烯复合材料的成核结晶行为及力学性能

采用熔融共混法制备了nano-ZnO/聚丙烯(PP)复合材料,研究了相容剂聚丙烯接枝马来酸酐(PP-gMAH)的加入对nano-ZnO/PP复合材料的成核结晶行为、晶体结构、结晶形态以及力学性能的影响。结果表明,低添加量(质量分数小于5%)的nano-ZnO对PP有较好的β晶成核效应,而当其质量分数大于5%时,nano-ZnO对PP结晶有明显的异相成核作用,使PP结晶温度大幅度提高,PP结晶在(040)晶面呈现生长择优性;PP-gMAH的加入增强了nano-ZnO粒子与PP基体之间的界面相互作用,改善了纳米粒子的分散性,促进了PP基体的异相成核,提高了nano-ZnO/PP复合材料的拉伸强度和冲击强度,但却抑制了nano-ZnO诱导PP生成β晶。nano-ZnO/PP复合材料体系中因界面相互作用改善所致的韧性提高明显强于nano-ZnO诱导PP形成β晶的增韧效应。     

官能团化聚丙烯改性Mg(OH)2/PP中PP结晶的异相成核作用

用DSC研究了外加官能团化聚烯烃(FPP)、接枝单体和原位形成FPP改性Mg(OH)2／聚丙烯中的异相成核作用。Mg(OH)2表面的异相成核作用使聚丙烯(PP)结晶温度提高;外加FPP使PP结晶温度进一步提高,接枝单体加入也使复合材料中PP结晶温度提高,但原位形成FPP使PP结晶温度、熔点和结晶度降低。认为在改性复合材料中存在Mg(OH)2表面异相成核作用和FPP活化Mg(OH)2表面异相成核的协同作用。     

聚丙烯工业现状及发展预测

分述了世界聚丙烯(PP)工业联合重组、世界PP生产能力、典型生产技术、催化剂进展以及中国PP工业现状和市场预测。     

生物填料的制备及其对聚丙烯复合材料性能影响的研究

以废弃贻贝壳为原料, 经去除角质层、粉碎、研磨、剪切乳化得到生物填料, 然后对聚丙烯(PP)进行充填. 研究分析了生物填料的物相组成、微观形貌、热稳定性和对其PP充填力学性能的影响. 实验结果表明, 制备的生物填料主要成分为文石碳酸钙, 成片状, 粒径大小约为40~500 nm, 有机物含量约为2.04wt%, 热稳定性良好. 生物填料(YBCC)对PP具有增强效果. 当填充比例为3wt%时, PP/(YBCC)复合材料屈服强度比PP提高了约11.1%; 对PP亦具有异相成核的作用, 可诱导形成?晶. 利用废弃物贻贝壳为原料生产的生物填料填充PP可降低材料成本, 提高力学性能和结晶性能, 具有广阔的应用前景.     

聚丙烯/尼龙弹性体复合体系相容性的研究

采用尼龙弹性体(PAE)对PP进行增韧增强改性,同时添加马来酸酐接枝聚丙烯(MPP)来改善PP与PAE的界面相容性。利用扫描电镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)等手段及力学性能测试,比较研究了MPP对共混物结晶温度及力学性能的影响。结果表明,PAE适用于PP的增韧改性,且增韧效果取决于三元共混体系中MPP的含量;当所含MPP的质量分数达到3%,共混材料界面相容性好,共混物韧性高。     

热塑性弹性体在聚丙烯改性中的研究进展

简述了热塑性弹性体(TPE)的分类及其增韧改性聚丙烯(PP)的机理,针对近年来热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、热塑性苯乙烯弹性体(TPS)、热塑性聚烯烃弹性体(TPO)等热塑性弹性体改性聚丙烯,以及与增强材料协同改性聚丙烯的研究成果进行了综述,并展望热塑性弹性体改性聚丙烯的研究前景。     

负载型金属氧化物在聚丙烯(PP)/氢氧化铝(ATH)阻燃体系中的协效催化阻燃作用

为解决氢氧化铝(ATH)阻燃聚丙烯(PP)存在高添加量低阻燃效率问题,文中采取了在PP/ATH体系中引入硼酸锌(ZnB)/负载型金属氧化物(WMS)复合协效剂的方法。研究结果表明,ZnB的引入解决了PP/ATH阻燃材料的阴燃问题,WMS的引入显著提高了PP/ATH体系的残炭率,降低了材料的热释放速率、总热释放量和质量损失速率,因而降低了材料的火灾危险性。而ZnB与WMS的协同使用则显著改善了材料的阻燃性能。WMS对PP/ATH阻燃体系的协效催化阻燃作用归因于其具有促进基体树脂PP大分子链自身参与凝聚相成炭的作用。     

成核剂二(对甲基苄叉)木糖醇对聚丙烯结晶性能的影响

以对甲基苯甲醛和木糖醇为原料,合成成核剂二(对甲基苄叉)木糖醇(MDBX).以环己烷为反应溶剂,对甲基苯甲醛与木糖醇物质的量比为2.4:1,甲醇和对甲基苯磺酸用量分别为基料质量分数的430%和4.0%时,MDBX的收率最高,为97.7%,熔程为244℃～246℃.以MDBX为成核剂,使用溶液沉淀法制备MDBX质量分数分别为0.0%、0.1%、0.3%、0.5%的粉末聚丙烯样品,采用红外光谱仪、差示扫描量热仪,X衍射仪和偏光显微镜等方法,研究了PP结晶性能.结果表明,MDBX是PP的有效α晶型诱导剂,MDBX的加入能诱导大量球晶生成,结晶度提高,FT-IR,X-ray衍射和DSC等分析结果一致,即在PP中添加0.5%MDBX时,聚丙烯的改性效果最好,PP的结晶度达到最大值.     

超微竹炭增强聚丙烯复合材料的制备与性能

为提高聚丙烯(PP)基复合材料的力学性能和热学性能,将不同质量分数的超微竹炭(UFBC)作为增强体引入聚丙烯,通过熔融挤出及注塑成型工艺制备UFBC/PP复合材料。利用SEM和DSC分析、力学强度和吸湿性测试等手段综合表征复合材料性能。结果表明:UFBC与PP基体间界面结合紧密;UFBC的添加对PP复合材料的力学强度有较好的增强效果:UFBC质量分数为30wt%时,UFBC/PP复合材料的拉伸强度和弯曲强度达到较大值,分别为26MPa和54MPa,较纯PP分别提高了9%和18%,UFBC/PP复合材料的耐湿性仍保持较佳水平,吸湿率均小于0.1%;UFBC质量分数为40wt%时,熔融温度提高了3.1℃;UFBC质量分数为50wt%时,UFBC/PP复合材料的结晶温度提高了10.8℃。UFBC的添加有效促进了UFBC/PP复合材料的结晶,改善了其加工性。