板料冲压成形过程的计算机仿真

１板料冲压成形过程计算机仿真的提出当今,金属冲压零件用在几乎每个批生产产品里,单在轿车就占到总重的３／４。板料冲压成形则是最重要的制造过程之一。板料冲压成形过程的计算机仿真（或模拟）可以从制造角度解决产品设计、冲压工艺设计与成形模具设计的优化问题。这...     

板料冲压成形仿真技术的应用研究

板料冲压成形中使用的仿真技术,是一种较为先进的技术,运用该技术能有效地提高板料生产的效率。主要介绍了板料冲压成形技术的作用以及板料冲压成形仿真技术产生的背景,简要探讨了板料冲压成形仿真技术的应用概况及实例,并分析了其应用前景,为相关的作业人员及研究人员提供有价值的参考。     

模拟仿真技术在冲压成形中的应用现状

目前，国内汽车行业竞争激烈。由于汽车冲压件的质量直接影响着产品的质量，因此对冲压件的尺寸精度、形状精度和刚度等提出了新的要求。但板材成形过程一般要经过复杂的变形，影响因素很多，如模具的形状、材料性能、毛坯形状和尺寸、边界条件、模具和板材之间的摩擦和润滑、凸凹模间隙等。传统的设计方法依赖于经验和直觉，很多因素是通过生产中的反复试验来调整的，结果很难达到缩短产品开发周期、降低成本的目的，同时产品质量也不易保证。     

铝合金板料冲压成形仿真研究与应用

现代机械制造业总的发展趋势是产品轻量化，工艺柔性化。为了生产高精度、高质量的产品，金属板料成形制造向更轻、更薄、更精、更强、更韧，及成本低、周期短、质量高的方向发展。板料冲压成形技术正是这样一种减重、节材、节能，具有广泛应用前景的新型先进制造技术，在美国、欧洲等发达国家已被广泛地应用于生产各种汽车覆盖件。     

冲压材料的应用与发展趋势

随着冲压技术的快速发展及应用行业要求的不断提高，人们越来越关注冲压材料。冲压常用材料是金属板料，也用非金属板料。     

板料冲压成形工艺的若干前沿技术

板料冲压成形工艺是一种重要的金属材料成形方法,在我国工业领域得到了广泛的应用。目前,成形技术和模具设计制造的水平已经成为国家制造水平高低的重要衡量标志,对提高产品的效益、质量和开发能力都十分重要。本文结合相关领域的研究现状和发展趋势,对板料冲压成形工艺和模具设计技术的相关前沿问题进行了介绍。     

数控技术在冲压设备中的应用

冲压技术在自身发展的同时，与材料技术、计算机技术、数控技术相结合，已经成为不仅适用于单件大批量生产，而且可以单件小批量生产的、应用十分广泛的生产技术，其集合的结果就是众多数控冲压设备的问世。     

冲压技术的工业应用

对话动机：冲压是古老的生产技术，又是充满活力且前景广阔的生产技术。当前，飞机、汽车、船舶、大型发电设备和化工容器以及军工领域的许多大型的重要零件，以及仪器、钟表中的一些精密零件，几乎都是采用冲压的方法制造的。随着工业的快速发展，客观上对冲压技术又提出了更新更高的要求。为了及时总结经验，更准确地掌握先进的技术，以充分发挥冲压成形技术的优势。本刊记者诚邀了冲压行业的核心人物对话冲压技术的工业应用。     

板料冲压成形过程中起皱的数值模拟

将大变形弹塑性有限元法应用于金属板料冲压成形过程 ,在率形式的虚功原理下 ,并考虑金属塑性不可压缩的特性推导了有限元列式。在此有限元模型的基础上模拟了冲压过程中伴随着的起皱现象 ,用方板对角拉伸、筒形件的起皱模拟验证了模型的正确性。     

板料冲压成形盒形件的毛料计算

选用反向法计算冲压件毛料外形，开发了独立的有限元源程序，提出了一种求算毛料初步解方法——投影均值法，该方法提高了程序的收敛性和稳定性。假定压边力作用在凸缘区外边缘节点上，根据通过某节点的单元边的长度调整该节点处压边力的大小，简化了程序且有一定的合理性。程序运行稳定，能快速准确地求得零件的毛料外形。     

计算机仿真中板料冲压成形压边力的优化

通过运用板料拉伸、压缩失稳理论和有限元计算方法，提出了新的起皱临界应力计算方法，对板料冲压成形中各处的稳定性进行数值化描述，从而确定冲压工艺的合理性，并优化压迫力，有效地防止拉裂和起皱的发生，解决了工程分析中的一个难题。通过实例的计算对比，表明该方法是正确有效的。     

多层面零件冲压成形合模精度的控制方法

针对多层面零件冲压成形时造成质量缺陷的原因,提出了对模具不同层面的接合表面实行刚柔结合的设计方法,该方法可控制合模精度,进而达到控制工件成形质量的目的。     

虚拟加工技术在汽车冲压件工艺中的应用

阐述了虚拟加工技术在汽车冲压件板料成形过程中进行有限元分析的一般过程与步骤及基本方法，应用该技术并结合某型号汽车上的某些较典型的拉延件的初始模具冲压工艺方案对冲压件板料仿真成形进行分析，预测了初始模具冲压工艺方案可能产生的冲压缺陷，提出了冲压工艺方案的改进措施，表明了虚拟加工技术为汽车复杂冲压零件成形分析与模具设计制造提供了一种十分有效的先进手段。     

直线轴承保持架冲压成形的计算机仿真

介绍了基于动态显式算法的有限元分析软件包DYNAFORM对直线轴承保持架冲压成形进行计算机仿真的全过程.论述了进行板料冲压成形计算机仿真必须注意的问题,并给出了板料冲压成形仿真的一般步骤.     

热冲压成形工艺技术及其在车身上的应用

本文在国内外热冲压成形技术的基础上,分析了热冲压成形主要工艺及其流程,阐述了热成形技术在汽车车身上的应用和该项技术的优势,并简要分析了热冲压成形技术在国内的发展状况。随着汽车行业对节能安全、环保降耗的需求越来越高,超高强钢热冲压件将在车身上得到广泛的应用。     

冲压CAE软件在汽车开发中的应用

运用有限元分析软件对汽车车身零件进行成型性能分析，得到的冲压分析结果作为车身零件的造型改进、冲压工艺设计及模具调试提供参考依据，可在很大程度上缩短产品开发周期、降低开发风险、减少开发费用。并以DYANFORM软件为例介绍冲压CAE软件在汽车产品开发中的应用。     

冲压技术的发展

近十多年来,随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识,冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展,其特征是与高新技术结合,在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等向冲压领域的渗透与交叉融合,推动了先进冲压成形技术的形成和发展。本文着重结合汽车工业的发展需求,讨论冲压技术的现状和发展趋势。     

虚拟加工技术在汽车冲压件工艺中的应用

阐述了虚拟加工技术在汽车冲压件板料成形过程中进行有限元分析的一般过程与步骤及基本方法,应用该技术并结合某型号汽车上的某些较典型的拉延件的初始模具冲压工艺方案对冲压件板料仿真成形进行分析,预测了初始模具冲压工艺方案可能产生的冲压缺陷,提出了冲压工艺方案的改进措施,表明了虚拟加工技术为汽车复杂冲压零件成形分析与模具设计制造提供了一种十分有效的先进手段。     

探讨冲压模具的技术应用与发展趋势

众所周知,冲压模具技术是一种现代技术,它可以应用于很多领域的生产中,经过长期地分析,找到了我国冲压模具技术与其他工业发达国家的差距。在这种情况下,需要找出一些促进我国冲压模具技术发展的途径,而且,为了使得我国的冲压模具技术能够得到很好地发展,本文首先多方位地分析了我国冲压模具技术的现状以及发展趋势,然后对冲压模具的技术应用进行了一下简单的探究。经过一系列分析表明,在几十年的发展之后,在冲压模具行业中,我国已经处在世界第三的位置。     

面向车身设计的冲压工艺同步分析与研究

从冲压工艺阐述同步工程在汽车车身开发中的实施方法,重点研究了同步工程在车身开发中的关键技术——冲压成形计算机辅助工程技术,并以某轿车开发项目中的实际案例,来说明冲压同步工程分析在车身开发各阶段的具体实施。从设计面向制造的角度,对结构设计进行指导,减少了模具设计制造的周期,从而保证整车开发的产品质量和项目的进度。