钢铁工业与技术创新

论述了钢铁工业与技术创新的关系,提出了我国新一代钢铁制造流程的优化问题,指明了钢铁工业技术创新的方向和目标,并强调要用新型工业化道路的思维应对21世纪我国钢铁工业的挑战.     

有关专家提出中国钢铁工业技术创新的战略构想

1996－2010年是中国经济和钢铁工业发展、改革的关键时期。15年内，中国钢铁工业技术创新战略的目标是：以市场为导向，加速提高国际竞争力和自主创新能力，赶上21世纪的技术创新潮流，尽快使中国从世界钢铁大国转变为世界钢铁强国。在国际市场占有率上，要力争从目前的1％－1．5％提高到5％左右或更高一些。在国内市场上，要抢占高质、高档和高附加值钢材的市场，主要是汽车、能源（包括核能）、化工、建筑业、基础设施，农业现代化以及高技术产业所需的高品质钢材，争取占有绝对优势，并在国际市场上占有一定份额。针对当前中国钢铁工业的…     

推进技术创新实现钢铁工业跨越式发展

分析了冶金行业技术进步的现状，提出冶金行业技术创新工作的重点及当前要抓好的几项重点工作。     

VAI钢铁工业技术创新典范

1前言 VAI（奥钢联）提供包括高炉安装、开炉与调试投产，直接还原生产线，电力炼钢与氧气炼钢全部工程，热轧厂与冷轧厂，过程和精整线，以及全线的电气、自动化和应用系统等一整套的钢铁生产（板材与长材）工艺技术解决方案。技术创新是企业价值观的基础。本文介绍了VAI在长材和其他产品领域的多项技术创新。     

实施技术创新工程增强市场竞争能力

分析了宝钢实施技术创新工程的现实意义和目前存在的问题，总结了１９９７年宝钢技术创新工程的实践与体会，提出了宝钢技术创新的具体目标和１９９８年的重点工作。     

提高技术创新能力建设精品基地

立足做“高”“做”“强”,加强技术创新,实现产业化,建设宝钢精品基地是宝钢发展战略。上海宝钢研究院是宝钢技术创新的核心,应正确处理好技术创新与观念等几项创新的关系,探索适应企业技术体系特点的运行机制,推进技术创新的实施,着力宝钢“四新”产品的研究和开发,加速成果转化,实现更高水平的技术跨越。     

我国钢铁工业能耗预测

为了科学预测我国钢铁工业未来的能耗消耗，确定了吨钢综合能耗与其影响因素的关系，建立了预测模型，测定了２０００年及２０１０年这些影响因素的目标值。预测结果表明我国钢铁工业（系统内）２０００年和２０１０年吨钢综合能耗分别为１２７３和１０３０ｋｇ／ｔ。在分析研究的基础上的确定了影响因素在节能方面重要性的排序。     

我国钢铁工业落后产能现状

到2006年度，我国炼钢能力已超过5亿t，钢的消费量不到4亿t。在建和拟建的项目如全部建成，炼钢产能将突破6亿t。     

我国钢铁工业不是夕阳工业

对朝阳工业和夕阳工业进行了界定，回顾了中国钢铁工业发展历程，论述了其在社会中的地位，与作用、全世纪及中国对钢铁的需求状况以及中国钢铁工业今后的发展方向，从而得出了中国钢铁工业具有巨大的发展潜力且不是夕阳工业的结论。     

关于我国钢铁工业发展战略

本文从分析我国钢铁工业现状和国际钢铁工业发展趋向的前提条件出发,提出我国钢铁工业科技发展战略应以调整产品结构和提高产品质量为中心,根据矿石资源分布确定各企业发展规模,并以现有企业的技术改造作为总的建设方针,注意各不同层次企业的改造应有所区别。文章强调了2000年前我国钢铁工业发展战略从本质上讲是钢铁工业的“合理化”。     

钢铁产业技术创新的几点思考

诠释了21世纪钢铁工业新形势和新取向,针对钢铁工业存在突出矛盾和问题,引发了几点思考。如发展战略由“资源型”向“创新型”转变;发展循环经济;提高品种质量的新要求是提高创新能力,创制新品牌;优化产业布局,做大做强,要建设沿海钢铁基地,提高竞争能力。     

中国钢铁工业的发展和技术创新

中国钢铁工业因国内市场需求旺盛及主要装备国产化而加速发展,中国已成为世界不锈钢消费与生产第一大国.近10年来钢铁工业的技术进步主要是:设备大型化;高炉、转炉炉龄延长,高炉喷煤粉、转炉溅渣护炉及炼钢全连铸;大中型钢铁厂的综合能耗及劳动生产率已接近或达到世界先进水平;产品中板、管材的比例接近50%.中国钢铁工业的发展主要面临资源与环境的制约.要建设资源节约型和环境友好型的钢铁工业,必须建成以钢厂为核心的循环经济链,使之具有优质钢材生产、高效能源转化及消纳社会废弃物等三项功能.进入新世纪以来,中国钢铁工业在快速扩大产能的同时,对建筑及紧固件用钢强度的提高、汽车用钢的开发以及管线钢、轴承钢、模具钢的性能升级等方面亦都取得了长足进步.     

TRIZ理论在钢铁行业技术创新中的应用

文章介绍了如何在钢铁行业中灵活运用TRIZ理论。阐述了TRIZ理论中的冲突理论和理想解对产品研发工作的指导意义,以及如何借用TRIZ中解决技术冲突和物理冲突的方法,来解决实际生产中的产品设计和技术矛盾问题。建议广大从事钢铁生产人员都应学习和熟练掌握TRIZ理论,实现产品的升级换代和生产技术进步,进而提高企业的技术水平和产品创新能力。     

浅谈我国有色金属行业的技术创新发展与对策研究

在分析我国有色金属行业现状的基础上,指出随着国际贸易的不断加深,我国有色金属发展中的技术落后、设备陈旧等问题日益突出,使整个行业的发展受到严重制约.提出技术创新是促进我国有色金属行业持续发展的关键,并对现有问题的根源及解决办法进行了初步探讨.     

钢铁成本对钢铁工业国际竞争力的影响

提出了钢铁成本对钢铁工业国际竞争力的影响模式;对比分析了世界主要产钢国家的生产成本,验证了钢铁成本对钢铁工业国际竞争力的作用;阐述了成本结构和钢铁工业国际竞争力的主要影响因素以及中国钢铁工业降低成本、提高国际竞争力的措施。     

我国钢铁行业能源利用效率探讨

以2013年我国钢铁行业重点统计企业各个工序平均能源消耗为基础,分析讨论了烧结、焦化、高炉炼铁、铁水预处理、转炉炼钢、精炼、连铸、热轧工序的有效能耗和损失能耗,估算了我国钢铁行业的能源利用效率。提出了优化粗钢生产工艺流程和取消热轧加热炉是提高能源利用效率的重要途径。     

21世纪的钢铁工业及对我国钢铁工业的挑战

1 引言 20世已经过去,人类进入了新的纪元,对走过的路进行回顾,对未来进行预测是十分必要的。我国建国50年来,钢铁工业取得了举世瞩目的成就。1949年全国钢铁产量为15.8万t,而1999年达到了1.23亿t,居世界第一位。尽管我国钢铁工业在数量上的增长非常迅速,但在技术方向上我们走过一些弯路,有过深刻的历史教训。例如,在采用转炉方面,由于拒绝采用这项新专利,继续建设平炉,导致现在我国还在淘汰平炉。     

钢铁工业的循环经济与自主创新

综述了中国钢铁工业的现状,指出我国重点大、中型钢铁企业的生产工艺技术已经达到了一个“临界”的状态,继续努力即可形成自主创新的钢铁冶金工艺。阐述了在过去的50年里,钢铁工业从工艺技术走向工程科学的进程,其中包括从平衡态的钢液还原和精炼到不平衡态的凝固和轧制方面的发展。钢铁工业在21世纪要生存、发展,就必须成为循环经济的示范产业。在循环经济思想指导下,开发新工艺、新技术、新型钢铁产品以及新型的冶金装备的设计能力和集成制造能力,把中国由一个钢铁大国建成钢铁强国。     

论我国钢铁产业国际竞争力的培育

如何提高钢铁产业竞争力已成为我国钢铁产业发展的一个紧迫问题。通过运用迈克尔·波特的影响企业竞争力的六因素对我国钢铁产业的竞争力现状进行分析,阐述了培育我国钢铁产业竞争力的主要措施。