聚乳酸纤维的生产工艺探讨

以聚乳酸切片为原料,通过熔融纺丝制得聚乳酸初生纤维,研究了螺杆温度、纺丝温度、纺丝速度、泵供量及纺丝气氛对纺丝过程及纤维质量的影响,拟为大规模的生产提供一定的理论依据。     

漏斗式喷气静电纺聚乙烯吡咯烷酮纳米纤维膜的制备及其表征

为克服传统静电纺丝生产效率低、纺丝过程难以控制、针头易堵塞等问题,实现高效制备高质量纳米纤维膜,在气泡静电纺的基础上,提出了漏斗式喷气静电纺丝技术。以聚乙烯吡咯烷酮（PVP）溶液为纺丝液,通过漏斗式喷气静电纺技术成功地制备了高质量的PVP 纳米纤维膜,并运用控制变量法分析了溶液质量分数、表面活性剂质量分数和施加电压等对纤维膜形貌和质量的影响。结果表明：当纺丝溶液中PVP 质量分数为32%,纺丝电压为60 kV,表面活性剂质量分数为0.1%时,获得的PVP 纳米纤维膜综合性能最佳,其表面形貌良好,纤维直径较细且直径分布较均匀。     

批量化制备纳米纤维静电纺丝装置的专利技术综述

通过对国内外静电纺丝装置领域的专利申请检索,分析了批量化制备纳米纤维静电纺丝装置的结构和性能。目前,国内的批量化制备纳米纤维静电纺丝装置能在一定程度上提高纳米纤维的产量,但是纤维质量的可控性差;今后应对无针式静电纺丝原理和多射流行为展开进一步研究,以夯实纳米纤维产业化生产的基础。     

腈纶干法纺丝生产中溶剂对纤维成形和质量的影响

讨论了腈纶干法纺丝生产工艺中溶剂对纤维成形和质量的影响，主要阐述了DMF在干法纺丝生产过程中对纤维的成型和质量的影响，并表明了其意义。     

影响测定聚酯切片粘度的因素

聚酯切片是生产涤纶纤维的重要原料。在涤纶纤维生产中,聚酯切片分子量的大小直接影响纺丝工艺参数的制定和成品纤维的质量。如分子量小,纺丝温度就要相对控制低一些,所生产出的成品丝强度就要相对低一些,因此在纺丝前了解切片分子量大小是十分重要的。一般在工厂用粘度法测定切片     

炭黑复合导电聚酯纤维的研制

为给导电纤维的生产提供参考,研究PET及不同质量分数导电炭黑/聚酯(CB/PET)导电母粒的熔点、熔融指数、特性黏度等性能,分析导电纤维的复合纺丝工艺,制备了三点外露截面形状的永久性导电纤维,测试了导电纤维的性能。结果表明:随着CB质量分数的增加,CB/PET熔体流动性能变差;在复合纺丝过程中,随着CB/PET导电母粒中CB质量分数的增加,纺丝温度和纺丝压力也要相应提高;导电纤维的导电性能随着CB/PET导电母粒中CB质量分数的增加而提高;随着牵伸比的提高,导电纤维的导电性能下降,导电纤维的最佳牵伸比为1.5。     

静电纺参数对二醋酸纳米纤维直径分布的影响

为研究二醋酸纳米纤维工艺参数对其直径分布的影响,采用静电纺丝技术制备纳米纤维,对影响纳米纤维形貌的纺丝液质量分数、纺丝距离、电压及纺丝速度等参数进行探讨,对实验工艺进行优化,确定实验最佳参数。借助扫描电镜对制备的纳米纤维形貌进行观察,并应用Photoshop CS 3.0软件对纤维直径进行测量统计。结果表明,纺丝液质量分数、纺丝速度、纺丝距离对纳米纤维直径的影响较为显著,而纺丝电压对纳米纤维直径的影响相对较小。     

PBT长丝生产工艺探讨

用纺丝级PBT切片,在常规纺丝设备上可生产出满足纺织加工要求的PBT纤维,本文就切片干燥、纺丝温度、纺丝组件、冷却条件、 热辊温度、拉伸等工艺条件对PBT质量的影响进行了探讨.     

静电纺聚丙烯腈/硫酸铜纳米纤维膜的制备及其性能

为开发可应用于医疗敷料的铜离子纳米纤维膜,采用静电纺丝技术制备了聚丙烯腈/ 无水硫酸铜复合纳米纤维膜,探讨了纺丝液质量分数及黏度、导电率对纺丝过程和纤维外观形貌的影响,并对其所含元素及纤维粒径分布进行测试表征。结果表明：铜离子存在于纳米纤维膜中;在设定的纺丝工艺参数下,当纺丝液中聚丙烯腈的质量分数增加时,溶液黏度随之增加,纤维直径逐渐变大;当纺丝液中无水硫酸铜的质量分数增加时,溶液导电率随之增加,纤维直径先变小后变大,且易出现纤维粗细不匀及串珠现象;当纺丝液中聚丙烯腈与无水硫酸铜质量比为8：3时,纤维的外观形貌最好,且直径在300 nm左右。     

酚醛纤维新品种—Philene

法国哥白尼研究中心,最近建立一座中试规模的阻燃酚醛纤维Philene生产装置。该装置采用离心法纺丝工艺,生产具有自然卷曲、圆型截面的细旦纤维(纤度0.2—2.3分特,长度10—60毫米)。纤维原色为红色,也可形成黑色和黄色,象所有酚醛树脂那样,Philene纤维使用高交联含碳量(72％)     

双螺杆纺丝工艺对高相对分子质量聚乙烯纤维结构性能的影响

采用双螺杆溶胀溶解和挤出纺丝技术,探讨高相对分子质量聚乙烯(HMWPE)的冻胶纺丝工艺,研究纺丝原液质量分数、纺丝温度及双螺杆转速对HMWPE纤维结构性能的影响。结果表明:随着纺丝原液质量分数的增加,HMWPE冻胶纤维内晶粒尺寸和结晶度减小,晶面间距增大,纤维熔点降低;在HMWPE质量分数为20%～40%及纺丝温度为240～290℃范围内,制得纤维的力学性能随着纺丝原液质量分数的增加或纺丝温度的升高而降低;随着螺杆转速的提高,纤维的力学性能先升高后降低。在最佳纺丝温度和螺杆转速下,由40%HMWPE制得的纤维的线密度近100 dtex,强度达12.3 cN/dtex。     

静电对喷制备疏水聚氨酯纳米纤维膜及其性能表征

为获得疏水性较好且具有一定机械性能的聚氨酯(PU)纳米纤维膜,将不同质量分数的聚氨酯纺丝液进行粘度测试并纺丝,建立质量分数与溶液增比粘度、纤维形态的关系,将不同质量分数的纺丝液进行静电对喷制备出表面具有不同粗糙度的纳米纤维膜,并对其疏水性能、机械性能进行测试分析。结果表明:高质量分数的纺丝液提升纳米纤维膜的机械性能,较低质量分数的纺丝液提升表面粗糙度;表面越粗糙,疏水性越好,质量分数为4%+18%的纺丝液进行静电对喷时,接触角能够达到140.33°;纺丝液质量分数越大,静电对喷时机械性能越好,质量分数为18%+18%的纺丝液进行静电对喷时,纳米纤维膜的最大载荷为1.082 9 MPa。     

壳聚糖纤维的生产现状及展望

壳聚糖纤维一般利用湿法纺丝制备而成.文章综述湿法纺丝和干湿法纺丝制备壳聚糖纤维的工艺流程,对目前优化纺丝工艺的措施和改善壳聚糖纤维性能的方法进行分析.探讨壳聚糖纤维生产存在的纯度低,可纺性能差和产业化程度低等问题,并从壳聚糖纤维的生产、需求等方面展望了壳聚糖纤维未来的发展.     

多功能熔融纺丝生产线

德国Mainsite技术公司拥有一条适用于聚合物制备、纤维生产及纤维实验室测试的Vario Line纺丝生产线。该生产线使聚合物制造商有望发展为综合性的纤维生产商。Vario Line MSV生产线可以灵活、轻松地制备新型纤维产品,且纤维生产商也可以生产多样化的纤维组合。研发部门能够提供工业规模的、高性能的筒管或试样。新产品的市场推广时间相比于实验室规模的纺丝线上的开发时间短很多。测试结果证实,Vario Line生产的聚合物质量可以满足纤维市场上的最终应用。     

静电纺再生丝素纳米纤维形态结构的研究

以98％甲酸为溶剂溶解再生丝素室温干燥膜后,采用静电纺丝纺制丝素纳米纤维;采用扫描电镜观察其形态结构：研究并分析了纺丝液质量分数、电压、喷丝头到收集网的距离、纺丝管口径对纤维直径及形态的影响。结果表明：质量分数为11％-19％的纺丝液静电纺丝均能获得丝素纳米纤维,质量分数为11％、13％,电压为32kV,固化距离为7cm时,能够获得平均直径分别为91、96nm的纳米纤维：纤维直径随纺丝液质量分数的增加而增大,随电压的增大而减小,可根据纺丝液质量分数和电压选择合适的固化距离和管口径。     

多孔聚丙烯中空纤维的生产方法

本发明是关于用聚丙烯生产多孔中空纤维的方法。下面对中空纤维的生产方法作详细说明。为有效地得到多孔中空纤维,首先必须在适当的条件下,通过纺丝生产出未拉伸的中空丝,纺丝温度为210-270℃,本发明的未拉伸中空纤维必须能承受180-600倍的预牵伸和后拉伸。采用一般的聚丙烯原料可生产本发明的中空纤维,中空纤维的纺丝使用一般喷丝头(如常用桥式喷丝头)就能容易地把聚丙烯挤压成中空纤维,最佳纺丝温度为210-250℃,纺丝     

水溶性聚乙烯醇纳米纤维毡的制备与表征

采用静电纺丝技术制备了聚乙烯醇(PVA)纳米纤维毡,主要考察了纺丝液浓度和纺丝电压对静电纺纤维形成及其微观形貌的影响。实验结果表明:纺丝液的浓度对纤维的形成和形貌起着决定性作用,随着PVA质量分数的增加,在纺丝过程中纺丝液逐渐从液滴转变为均匀的纤维,纤维直径逐渐增加,当纺丝液的PVA质量分数为6%时,纤维形貌最佳;随着纺丝电压的提高,纤维平均直径先是有一定程度的降低,但随后降低幅度变得很小。通过实验确定了制备PVA纳米纤维毡的最佳工艺为:纺丝液的PVA质量分数6%,纺丝电压18kV,接收距离11cm,挤出速度0.5ml/h。     

静电纺再生丝素蛋白纳米纤维膜的工艺及性能

以甲酸为溶剂,利用静电纺丝法制备了再生丝素蛋白纳米纤维膜,系统地研究了纺丝液质量分数,纺丝电压、纺丝液流速及接收距离对纤维形貌和直径的影响.结果表明,在制备直径250 nm以下、表面光滑且均匀的纤维时,纺丝液质量分数和电压是影响纤维形貌和直径的2个主要因素,且体积分数90%乙醇溶液处理能促进丝素蛋白纤维的结构从无规卷曲...     

基于静电纺丝技术对有色羊绒的剥色与降解再生

为回收利用羊绒纤维,采用L-半胱氨酸协同二氧化硫脲体系对羊绒纤维进行剥色降解处理,提取其中的角蛋白与丝胶、聚乙烯醇(PVA)共混静电纺丝制备纤维膜以供纤维再生。探讨了角蛋白和PVA的质量比、纺丝液质量分数、角蛋白和丝胶的质量比以及静电纺丝设备电压、接收距离、注射速度对纺丝效果的影响。结果表明,最佳静电纺丝工艺如下：纺丝液质量分数为7%、角蛋白与PVA的质量比为30/70、角蛋白与丝胶的质量比为4∶1、设备电压为20 kV、接收距离为13 cm、流速为3 mL/h。制备的角蛋白/PVA纤维膜中纤维结构均匀,纤维膜表面光滑。随着角蛋白和丝胶质量比增大,角蛋白/丝胶/PVA纤维膜形貌变化不大,抗菌性能有所提高,对金黄色葡萄球菌和大肠埃希菌的抗菌率分别为55.32%和69.96%。     

非离子表面活性剂对壳聚糖静电纺丝的影响

以三氟乙酸为溶剂,采用静电纺丝法制备了纯壳聚糖纳米纤维。采用扫描电镜观察纤维的形态,分析纺丝液质量分数及非离子表面活性剂TX-15对纤维形态的影响。研究发现：壳聚糖溶液体系的适纺质量分数范围为3%~6%;通过显著性检验得出纺丝液质量分数对纤维直径有显著性影响;通过添加非离子型表面活性剂TX-15可改善纺丝液的可纺性,质量分数为5%的纺丝液添加质量分数为2.5%的TX-15得到的壳聚糖纳米纤维形态比较好。