数控机床加工精度提高方法的分析

数控机床使用过程中存在很多产生加工误差的因素,而进给机构和编程误差对数控机床加工精度的影响都是可以通过改善而减小的,通过对这两方面的分析提出了相应提高机床加工精度的方法．     

数控机床加工精度的影响因素及其控制措施

在目前的机械加工领域内,人们对于加工精度的要求是非常高的。而对于一些超级工业强国来说,他们已经不能满足于精密加工的要求,而逐步将高精密加工作为研究和发展的方向。当前很多工业发达的国家,已经将加工的精度从微米级提升到亚纳米级,甚至有些国家已经提升到纳米级。对于现代数控机床来说,为了能够促进加工精度的提升,除了应该进行数控...     

多轴数控机床加工误差建模研究

深入分析了多轴数控机床的结构特点,提出了基于多体系统理论的多轴数控机床描述方式,研究了多轴数控机床误差建模的规律性,并建立了多轴数控机床加工误差通用数学模型。研究表明：基于多体系统理论的误差建模方法,广泛适用于数控机床、坐标测量机等的误差综合建模,具有很强的通用性和实用性。     

影响数控机床加工精度因素分析

随着我国经济社会的发展和科技水平的不断提升,我国在进行工业生产的过程中已经开始充分采用数控机床进行工业产品的加工。利用数控机床进行加工工作能够大大提升加工速度和加工质量,目前在我国工业生产中已经被广泛应用。但是在使用数控机床进行工业产品加工的过程中有很多因素会影响到加工的整体精度,影响到工业产品的整体质量。因此本文旨在通过对影响数控机床加工精度的因素,主要是设备间隙、步进电机等方面进行研究,为数控机床加工精度的提升提供借鉴和帮助。     

数控机床加工工艺研究

数据机床主要是将数字计算技术应用在机床上来对零件进行加工,在具体加工过程中,利用代码化的数字来表示各种控制信息,由数控装置发出各种控制信号,来对机库的动作进行控制,按照图纸的要求来自动将零件加工出来。对于一些复杂、精密、小批量及多品种的零件能够高质量的进行加工。数控机床加工工艺是否合理,直接关系到零件加工的质量和效率,因此在利用数控机床进行零件加工时,需要科学合理的进行加工工艺设计。文中从选择机床、选择加工方法、划分工序和工步、制定加工方案和走刀路线、确保定位和装夹方案、确定切削用量等几个方面对数控机床加工工艺进行了具体的阐述。     

数控机床提高加工精度的几种方法

介绍了几种通过对机床机械部分,机电部分、电气部分的调整,来提高机床加工精度的方法。     

浅谈数控机床加工精度异常故障的诊断和处理方法

数控机床的应用具有加工精度高、适应性强、稳定可靠、灵活性好等特点,其应用得到人们的广泛认可.但是,不可否认的是数控机床加工精度异常的情况也频繁出现,对其故障进行处理和解决就成为必要.基于此,本文对数控机床加工精度异常故障的诊断和处理方法进行分析和研究,希望可以为数控机床的应用加工提供参考.     

数控机床运动误差的检测与仿真

分析了造成数控机床运动误差的主要来源，给出了各主要误差来源对应的特征曲线，提出了一种可用于综合误差诊断的数学,通过大量的仿真研究证明，运用该算法诊断综合误差来源结果正确，方法有效可行。     

刀具误差对螺旋锥齿轮加工精度的影响

螺旋锥齿轮的加工精度要求较高,在数控加工过程中应基于螺旋锥齿轮的加工原理,对其加工精度影响因素进行分析.本文将围绕刀具误差对螺旋锥齿轮加工精度的影响进行刀具误差计算与分析,希望通过本文理论论述促进螺旋锥齿轮加工精度有效提升.     

数控机床几何误差参数辨识新方法的研究

介绍了现有数控机床几何误差参数辨识的基本原理及辨识方法,对各种几何误差参数辨识方法进行了比较分析,提出了新的数控机床几何误差参数辨识方法,并进行了详细的理论分析和相关的实验验证。     

浅析数控机床加工过程中的综合误差

随着科技、新材料的广泛投入,现代机械制造产业也迈入了信息化、数字化时代,其中数控机床以迅猛的发展速度快速在机械加工的各个领域普及开来,大幅度提升了生产效率、质量和加工精度,促进了精密零件加工发展.一定程度上说,数控机床的优势来源于数控自动化优势,但数控机床并非"万能工具",其自身也存在功能局限性,加上外界因素、人为影响以及非机械因素,数控机床加工操作中出现误差的现象也很常见.本文中笔者针对这些误差现象展开归纳分析,并提出形成原因,进一步给出有效的改进方法.     

五轴数控机床几何误差分析与建模

首先对五轴数控机床几何误差进行分析和描述并画出五轴数控机床拓扑结构图,采用特征变换原理把各运动体间的相互关系用变换矩阵来表示,将各实体间复杂的运动关系抽象为数学矩阵间的关系,得出实际相邻体间4×4阶齐次特征变换矩阵及其与特征之间的相互对应关系,得出五轴数控机床的误差模型表达式.     

数控加工平面任意曲线的精度控制模型

本文针对复杂的平面轮廓加工曲线,提出了曲线的离散模型,并给出了模型的面向加工的精度控制准则;该模型的精度控制准则可以保证所生成的数控加工曲线严格控制在曲线的逼近误差范围之内。     

重型数控机床热误差的分离与建模

为解决重型数控机床热误差严重的问题,提出一种基于线性回归的热误差分离和建模方法．对机床的几何误差与热误差进行分离,得到相应的热误差参数;结合主因素和互不相关等温度传感器优化布置策略,选出相应的热误差关键点;采用线性回归理论进行热误差的建模.在一台型号为TK6920的重型数控落地铣镗床上进行了立柱热倾斜误差补偿实验．结果表明:利用所建立的热误差模型进行补偿,立柱在X和W方向的直线度误差分别由0.45 mm和0.25 mm降到了0.13 mm和0.09 mm,补偿率分别为71％和64％．采用误差补偿技术可降低重型数控机床的热误差,从而提高其加工精度．     

数控机床运动误差源识别技术的研究

以典型误差源引起的数控机床运动误差的数学模型作为被识别运动误差的标准模式类别，提出了用基于统计Ｂａｙｅｓ分类器的相关特征识别法和基于人工神经网络分类器的识别法来进行数控机床运动误差源的识别，并用计算机数值仿真结果验证了这些方法的有效和准确性，最后给出一个识别实例．     

基于多体系统理论的数控机床加工精度预测系统

研究了基于多体系统理论的数控机床加工工件表面建模和加工精度预测建模的机理,基于虚拟加工技术,开发出了数控机床加工精度软件预测系统.最后,为了验证开发的精度预测系统的有效性,在对包括几何误差、热变形误差和力变形误差在内的机床综合误差进行检测和辨识的基础上,进行了加工精度预测仿真.     

基于激光多普勒仪的数控机床误差辨识

针对激光多普勒仪对数控机床线位移测量精度高的特点,介绍了利用激光多普勒仪对数控机床进行误差检测和辨识的方法,阐述了该方法的几何误差辨识原理,并建立了基于该方法的误差检测数学模型。为减小机床误差提供了测量方法和补偿依据。     

基于圆检验的数控机床几何误差辨识

为了准确地辨识出三轴立式数控机床的各项几何误差,通过多体系统理论建立了三轴立式数控机床圆运动轨迹数学模型,分析了数控机床圆检验中典型误差对机床圆运动轨迹的影响机理.考虑多种几何误差对机床圆检验运动轨迹的影响,提出了一种基于最小二乘法和多项式误差模型的几何误差辨识方法,该误差辨识方法可以辨识出三轴立式数控机床的21项几何误差.数值仿真结果表明:该误差辨识方法具有准确性和可行性.     

机床主轴回转误差对加工精度影响分析

以车床主轴的回转误差为例,分析了由于主轴的纯径向跳动和纯轴向窜动而造成被加工工件横截面的几何形状误差,以及由此产生的加工误差的大小,得出了这两种误差对加工精度影响的各种结果。