L-亮氨酸脱色工艺研究

采用活性炭对L-亮氨酸洗脱液的粗结晶溶液进行了脱色研究,考察了活性炭用量、pH值、脱色温度、料液浓度、脱色时间等工艺条件对脱色效果的影响,确立了最佳的工艺条件为活性炭加入量2％,脱色温度60℃,发酵液pH值为4．5,脱色时间为20min。     

发酵液中L-异亮氨酸提取工艺研究

为了从发酵液中高效的提取L-异亮氨酸,文本对发酵液中L-异亮氨酸的分离提取工艺作了初步研究。分别考察了蛋白去除温度及时间、活性炭用量、脱色时间、脱色温度、发酵液pH值对L-异亮氨酸分离提取效果的影响。最终确定了提取的工艺条件,即蛋白去除温度及时间分别为90℃和10min、活性炭添加量为2％、脱色温度为60℃、脱色时间为25min、脱色时的最佳pH为4．7。在此工艺条件下,L-异亮氨酸提取收率为94．3％,产品纯度高达96．5％。     

L-苯丙氨酸脱色工艺的研究

采用活性炭对以酶法生产并通过模拟移动床分离得到的L-苯丙氨酸(L-phe)洗脱液的粗结晶溶液进行了脱色研究。考察了pH、脱色温度、活性炭用量、料液浓度、脱色时间等工艺条件对脱色效果的影响,确立了最佳的工艺条件,并成功应用于工业生产。     

玉米朊的活性炭脱色工艺研究

系统研究了玉米朊的活性炭脱色工艺。以活性炭为脱色剂,对玉米朊的乙醇溶液进行脱色,并对影响活性炭脱色效果的因素进行了考察,对脱色的工艺条件进行了优化。结果表明:脱色的最佳工艺条件是温度50℃、活性炭与玉米朊的乙醇溶液的固液比2.5%(g/mL)、脱色时间为2h、乙醇浓度为90%、pH值为7,此时玉米朊乙醇溶液的吸光度为0.460;影响脱色效果的因素的主次顺序为乙醇溶液浓度>料液比>pH值>脱色时间。活性炭可用于玉米朊的脱色。     

L-苏氨酸发酵液脱色工艺研究

考察了活性炭对L-苏氨酸酸发酵液的脱色效果及脱色过程中的主要影响因素。结果表明，粉末活性炭是理想的脱色剂。确立L-苏氨酸酸发酵液的脱色工艺为：活性炭加入量1％，60℃，发酵液pH=5．0，脱色时间为15min。     

发酵液中L-色氨酸的快速分离纯化

试验建立了快速分离纯化发酵液中L-色氨酸的方法,并且系统地研究了各因素对提取过程的影响。通过静态吸附试验,考察了温度、p H对001×7阳离子交换树脂平衡吸附量的影响,测定了吸附动力学曲线,并确定了氨水的最佳洗脱浓度。再经过活性炭脱色处理,通过单因素试验考察了活性炭用量、脱色时间、温度和p H对脱色率和吸附率的影响,得出最佳的脱色工艺。浓缩结晶后得到L-色氨酸成品,在此工艺条件下,发酵液中L-色氨酸的总提取率为65.2%,纯度达98.6%。     

龙须菜寡糖发酵液的脱色工艺优化

为提高龙须菜寡糖的纯度,采用糖用活性炭作为脱色剂对龙须菜发酵液的脱色条件进行了探索。首先通过单因素试验考察了脱色时间、温度、震荡转速、活性炭用量等条件对龙须菜发酵液脱色效果的影响。其次通过正交试验得出,糖用活性炭用量浓度为0.4 g/100 m L,脱色时间30 min,脱色温度25℃,震荡速200 r/min等条件下可获得脱色率85.57%,寡糖回收率92.68%。在脱色率较高的同时保证了寡糖的得率,取得了良好的脱色效果。     

从植物乳杆菌全细胞转化液中分离纯化γ-氨基丁酸的工艺研究

前期筛选获得1株高效转化L-谷氨酸为γ-氨基丁酸(GABA)的植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)GB01-21,该菌以浓度200 g/L的L-谷氨酸为底物,发酵20 h左右,能以99%的摩尔转化率生产γ-氨基丁酸,产物γ-氨基丁酸的终浓度可达140 g/L左右。从全细胞转化液中分离纯化γ-氨基丁酸,着重对脱色工艺进行了研究,考察了温度、时间、pH和活性炭添加量对脱色效果的影响。通过单因素实验的基础上的正交实验分析,确定了脱色最佳工艺条件为粉末活性炭(150～200目)用量为1.5%,脱色温度70℃,pH值4.0,脱色时间40 min,γ-氨基丁酸转化液的脱色率高达98.42%,γ-氨基丁酸的保留率可达97.23%。随后对γ-氨基丁酸转化液进行初步分离纯化,最终测得γ-氨基丁酸的回收率89.4%,纯度为96.7%。     

正交试验优化杏酱酶解液脱色工艺

以脱色率和酸损失率为指标,比较8种脱色剂对新疆杏酱酶解液的脱色效果,筛选出较好的脱色剂为粉末活性炭。通过单因素试验考察活性炭用量、温度、时间对脱色效果的影响,并通过正交试验对该条件进一步优化,得出最佳脱色工艺条件为活性炭用量1.2g/100mL、脱色温度70℃、脱色时间60min。在此条件下,杏酱酶解液脱色率为93.01%,酸损失率为5.89%。     

发酵法生产L－丙氨酸提取工艺的研究

运用超滤、732型阳离子树脂以及活性炭脱色等工艺从L-丙氨酸的发酵液中提取L-丙氨酸,并对工艺条件进行了研究。研究表明,超滤能有效地去除L-丙氨酸发酵液中的菌体,L-丙氨酸的平均收率为99.5％。通过树脂的吸附实验,考察了pH和流速对树脂吸附量的影响,确定了732型强酸性阳离子交换树脂最大吸附量为82.23g·kg-1,提取最佳工艺条件为：pH5.0,上柱速度50mL·min-·kg-1,洗脱液为4％的氨水。洗脱液最适的脱色条件为：温度为60℃,活性炭用量为1.5g·L-1。洗脱液经脱色、浓缩结晶后得L-丙氨酸成品,总提取收率平均为91.3％,产品质量符合日本味之素企业(AJ197)和中国药典(cP2010)标准。     

营养性双糖——麦芽糖脱色工艺优化

麦芽糖是一种营养性双糖,采用粉末活性炭为脱色剂,以麦芽糖液的脱色率为考察指标,对其脱色工艺进行了研究,通过单因素实验和正交实验对麦芽糖脱色条件进行了优化,确定最佳的脱色工艺条件是活性炭用量2.5%(m/m)、脱色温度80℃、脱色时间20 min、pH值3.6,此时活性炭对麦芽糖液的脱色率为85.98%.     

猪血粉酶解液脱色工艺研究

利用活性炭对猪血粉酶解液进行脱色,研究了活性炭用量、pH值、脱色温度和吸附时间对猪血粉酶解液脱色效果的影响。试验结果表明:活性炭对猪血粉酶解液具有理想的脱色效果,最佳脱色工艺参数为活性炭用量2.5%,pH 4.0,脱色温度60℃,吸附时间1.0h,在此最佳脱色工艺条件下脱色率达92.20%,同时氮损失率为10.42%。     

改性玉米秸秆活性炭制备及其对模拟废水的脱色性能

以KHCO3为活化剂,采用高温热解和化学活化方法制备了改性玉米秸秆活性炭,用改性玉米秸秆活性炭对模拟废水进行脱色处理。影响脱色率的因素有活化剂与活性炭质量比、改性活性炭用量、温度、pH、吸附时间,采用L16(45)对这些因素进行正交实验,得出优化工艺为:活化剂与改性活性炭质量比2.0、改性活性炭用量0.65 g/L、温度35℃、pH=9、吸附时间180 min。在该工艺下,平均脱色率为94.28%。     

氮-磷系阻燃型复鞣剂的脱色与应用

利用活性炭、双氧水对一种新合成的氮一磷系阻燃型复鞣剂进行脱色研究,选择脱色剂用量、脱色pH、脱色温度、脱色时间作为四个影响因素.通过试验得到最佳工艺条件分别为:活性炭用量0.12 g/mL,pH 3.5,脱色温度55℃,脱色时间0.5 h,脱色率可达56.6%;y(双氧水)/v(试样)=1:2,脱色温度50℃,脱色时间...     

粉末活性炭脱色豆粕蛋白酶解液的条件优化

采用单因素和正交实验的方法,用粉末活性炭对豆粕蛋白酶解液进行脱色处理,以脱色率和肽保留率为指标,考察pH、粉末活性炭用量、脱色温度和吸附时间等因素对脱色结果的影响.结果表明:40mL豆粕蛋白酶解液在pH4.0、粉末活性炭用量0.6％、脱色温度50℃、吸附时间50min的条件下脱色效果明显,但有一定的肽损失.在此条件下脱色率为86.52％,肽保留率为75.04％.     

针剂活性炭用于味精脱色的条件和效果

本文研究了针剂活性炭对经膜过滤后的味精料液进行脱色的最适宜条件：温度为60℃、pH为料液的自然pH6.0~6.5、脱色时间为1h、活性炭用量为料液体积的0.5%。并且在相同的脱色条件下,分别采用针剂活性炭和味精专用活性炭对味精料液进行脱色效果比较,发现针剂活性炭的脱色效果明显优于味精专用活性炭。     

活性炭对大豆多肽脱色效果的研究

大豆肽由Alcalase碱性蛋白酶水解大豆浓缩蛋白制备,用粉末活性炭对大豆肽液吸附脱色.用比色法测定脱色率.通过单因素试验考察了脱色时间、活性炭用量、pH值、温度对脱色率和肽损失率的影响,并通过正交试验对脱色条件进行优化,得出最佳条件为:脱色时间30 min,活性炭用量0.5%,pH值6.0.温度50℃.在此条件下,大豆肽液脱色率为62.24%,肽损失率6.39%.     

梅花鹿胎盘水解液脱色效果的研究

梅花鹿胎盘酶解液有较重的色素。试验采用活性炭对鹿胎盘酶解液进行脱色,研究了不同pH值、活性炭用量、温度、脱色时间下活性炭对鹿胎盘酶解液的脱色效果的影响。由正交试验得出最佳工艺条件为pH值3.0、活性炭用量为2%、温度为40℃、脱色时间为100min,在此条件下鹿胎盘酶解液脱色率为87.77%,蛋白质损失率为40.23%。     

黄粉虫幼虫降血压肽酶解液脱色工艺的优化

采用粉末活性炭对脱脂黄粉虫幼虫降血压肽酶解液进行脱色处理.通过单因素和正交实验,考察了活性炭用量、pH、温度和吸附时间等因素对脱色率(DE)、肽损失率(LP)和溶液对血管紧张素酶(ACE)的活性抑制率(IP)的影响.结果表明,粉末活性炭用量3%,pH3,脱色温度40℃,吸附时间50min的条件下,黄粉虫幼虫降血压肽酶解液脱色效果明显,脱色率为85.3%,ACE抑制活性为70.8%.     

低聚异麦芽糖精制工艺的研究

研究低聚异麦芽糖脱色工艺中活性炭用量、温度及时间对糖液透光率的影响。经单因素和正交试验,得到最佳脱色工艺条件为:活性炭用量1.2%,温度60℃,时间50 min。在离交工艺中,设计了新的过柱顺序,研究糖液过柱速度对电导率的影响,确定糖液过柱速度为4 BV/h。该过柱工艺使糖液的电导率降至小于40×10-4 s/m,不仅达到了很好的脱盐效果,还使糖液的pH达到了中国发酵工业协会拟定的低聚异麦芽糖浆质量指标对pH的要求。