铸锻复合成形工艺对YL113铝合金力学性能的影响

以铝合金YL113为研究对象,通过实验对比研究,可知铝合金在铸锻过程中的起锻时间值和锻造压力值都不宜取大或取小,当起锻时间值为6 s以及锻造压力值为90 MPa时,铝合金能获得相对最好的力学性能。另外,铝合金锻件再经过T6热处理,能增加其硬度值、抗拉强度值和屈服强度值,但会降低断后伸长率值。     

不同热处理工艺对3104铝合金组织及力学性能的影响

通过研究均匀化和深冷处理对3104铝合金组织及力学性能的影响,对合金的热处理工艺进行了优化。结果表明,在深冷处理过程合金组织中出现大量位错,处理后合金组织明显细化,强度和塑性提高;3104铝合金的最佳热处理方案为深冷处理6 h后均匀化处理10 h。     

形变热处理工艺对2024铝合金组织及力学性能的影响

采用力学性能测试、金相显微分析、x射线衍射物相分析、扫描电镜断口扫描等手段,研究了形变热处理工艺对2024铝合金组织及性能的影响。研究结果表明,预变形使合金的时效强化效果提前;随着变形量的增加,延伸率有所下降,合金强度先提高后降低,在变形量为40％时最大。析出相随变形量增大而更加弥散细化;但大变形时效态的合金析出强化相明显减少,表明大变形使合金析出相的析出机制发生了改变。     

热处理对汽车用6063铝合金铸轧板显微组织及力学性能的影响

研究了热处理工艺对6063铝合金铸轧板显微组织及力学性能的影响,并深入探讨了固溶及时效处理对其作用机理。研究表明:合理的固溶及时效处理有助于改善6063铝合金的显微组织,且能够显著增加材料的抗拉强度及硬度。热处理工艺为525℃固溶1 h,水淬后175℃时效4 h,可使抗拉强度达到252 MPa,硬度可达115.62 HV。该工艺对应的断裂机制为韧性断裂。     

Ni Cu泡沫 Sn-Pb复合钎料低温钎焊镀银铝合金板接头显微结构及力学性能

采用80％孔隙度的Ni-Cu/Sn-Pb复合钎料在230℃钎焊镀银铝合金,研究了钎焊时间对接头显微结构以及力学性能的影响.结果表明,在复合钎料和Ag层界面形成了连续的Ag3Sn层,Ni-Cu合金骨架边缘生成了(Cu,Ni)6Sn5层;随着时间的延长,(Cu,Ni)6Sn5逐渐长大并发生分解,分散到钎料基体中.由于合金骨...     

热处理对硬钎焊焊缝性能的影响

通过对YG8合金与35CrMnSi钢硬钎焊焊缝热处理后的组织和性能的研究,分析了淬火工艺对焊缝剪切强度和抗弯强度产生的影响。结果表明,淬火温度越高焊缝性能越差,低温回火可使焊缝具有良好的性能。     

热处理对低频电磁铸造2024铝合金力学性能的影响

通过试验研究了均匀化热处理和人工时效处理对普通DC铸造和低频电磁铸造2024铝合金力学性能的影响。结果表明,随均匀化时间延长,两种试样均呈抗拉强度降低、伸长率增加的趋势。低频电磁铸锭伸长率的变化幅度大于普通DC铸锭。试验还进行了两种铸锭经轧制变形后的人工时效处理,普通DC铸造和低频电磁铸造的铝合金时效后的硬度都随时效时间延长,先升高、后降低,且低频电磁铸造2024铝合金时效后的硬度高于普通DC铸造2024铝合金。电磁铸造2024铝合金的硬度经过10h处理后达到峰值,普通DC铸造铝合金到达时效峰值的时间则有所滞后。     

汽车板用铝合金的热处理工艺研究

采用不同的预先热处理工艺对6011铝合金进行冷轧前的热处理,研究其力学性能和疲劳性能。结果表明,在冷轧前采用适当的预先热处理,可显著提高6011铝合金的力学性能和疲劳性能。随着预先热处理温度的提高,其力学性能和疲劳性能而先升高后降低。     

合金成分与热处理对6xxx系铝合金力学性能的影响

研究合金成分（Mg,Si,Cu）和热处理（自然时效和预时效）对6xxx系铝合金力学性能的影响。结果表明：合金成分与热处理不仅影响材料的成形性能,而且影响材料的烘烤硬化性能;提高合金中Si含量或Si／Mg比或添加0．3％Cu,可显著提高材料的韧性和成形性能,而预时效将减低材料的韧性和成形性能。对所研究合金的强度、韧性、加工硬化、应变敏感性、成形极限和烘烤硬化性进行了比较和总结。     

热处理工艺对2024铝合金薄板力学性能的影响

利用正交试验和时效温度试验,分析了不同热处理工艺对2024铝合金材料力学性能的影响。结果表明,2024合金T62态的较优参数为:固溶温度498℃、固溶时间30min、放置时间12h、时效温度185℃、时效时间10h。     

热处理制度对7075铝合金显微组织和性能的影响

研究了7075锅合金固溶处理后双级时效热处理工艺,分析了双级时效工艺对7075铝合金显微组织和硬度的影响。结果表明,经470℃×20 min固溶后,再经(115±5)℃×6h 170℃×(14～16)h二级时效时能获得较好的综合性能,为7075铝合金时效热处理工艺参数的确定及优化提供参考依据。     

热处理对Bi变质AHS铝合金组织及力学性能的影响

研究了热处理对Bi变质AHS合金组织及性能的影响.结果表明:AHS合金经Bi变质后,共晶硅组织形貌发生明显变化,由未变质时细长杆状、针片状转变成细小的蠕虫状、纤维状和颗粒状.当Bi含量为4％时,热处理后合金的抗拉强度和伸长率均达到最大值,分别为318 MPa和3.2％.与热处理后未变质合金的抗拉强度和伸长率相比,分别提...     

变质和热处理工艺对铸造铝硅铜合金组织性能的影响

通过对国外铸造铝硅铜合金和国内仿进口合金成分的模拟铸造铝硅铜合金组织性能的分析,研究了变质及热处理工艺对铸造铝硅铜合金组织性能的影响,为国内铝硅铜合金变质及热处理工艺的选择与搭配提供实验基础。     

热处理对多孔铝合金压缩吸能性能的影响

采用渗流铸造工艺 ,制备了Al Si系多孔铝合金 ,讨论了其压缩变形特征及能量吸收性能 ,分别对ZL10 1、ZL111两种多孔铝合金进行T6热处理 ,研究了热处理对这两种多孔铝合金压缩吸能性能的影响。研究结果表明 ,热处理能够提高多孔铝合金的能量吸收能力 ,对屈服强度及能量吸收效率也有显著的影响 ,为提高多孔铝合金的压缩性能 ,应尽可能施行热处理     

双级固溶处理制度对7150铝合金显微组织和性能的影响

研究了双级固溶制度(加热温度和保温时间)变化对7150铝合金组织和性能的影响.结果表明,合适的双级同溶热处理可通过使可溶相充分固溶,减少再结晶的程度,为后续热处理做好组织上的准备;7150合金的最佳双级固溶工艺是:460℃x40min+500℃×30min,为7150铝合金热处理工艺参数的确定及优化提供参考依据.     

热处理对Mg-Zn-AI合金力学性能的影响

研究了固溶处理复合人工时效热处理对所设计的高锌镁合金力学性能的影响,并采用光镜、扫描电镜和X射线衍射分析等研究手段对合金试样进行分析.结果表明,热处理后弥散析出的强化相Ф相（Al2Mg5Zn2）和τ相Mg32（Al,Zn）49提高了高锌镁合金的力学性能,尤其是提高了屈服强度.     

时效工艺对6061铝合金轮毂力学性能的影响

对6061锻造铝合金轮毂进行了热处理工艺试验,结果表明,该铝合金轮毂的最佳热处理工艺为540℃保温79min,于70～72℃水中冷却1min,然后166℃时效350min。经该工艺处理后轮毂的抗拉强度可达到362～368MPa。     

热处理对2E12铝合金耐腐蚀性及力学性能的影响

采用透射电镜、剥蚀试验、电化学阻抗测试、拉伸试验等方法,对不同热处理态2E12铝合金的抗剥蚀性能及力学性能进行了研究,分析了热处理后的2E12合金剥落腐蚀机制及动力学过程.结果表明,形变热处理可使2E12合金析出细小弥散的S′相,并提高其力学性能.合金剥蚀动力学过程基本包括点蚀诱导、点蚀快速发展、剥蚀形成以及剥蚀稳定发展4个阶段.T6态2E12合金腐蚀以"起泡"形式的晶间腐蚀扩展为主,而T8态2E12合金为典型的剥落腐蚀,但由于晶间腐蚀对力学性能的破坏较剥落腐蚀更为显著,故T8态的2E12铝合金腐蚀后其强度损失小于T6态合金.     

热处理对6063铝合金组织与性能的影响

利用金相显微镜观察经固溶、时效及固溶+时效处理的6063铝合金的显微组织,通过测试其硬度,得出其随温度变化的规律;并通过全浸腐蚀试验比较其耐腐蚀性,观察其在不同温度下的腐蚀形貌.结果表明,经不同温度处理的材料其显微组织发生明显改变,硬度随温度呈一个波动趋势,随温度升高其耐蚀性下降.