立窑火层压力浅析

立窑同一时间烧出的熟料,往往出现欠烧、黄球、死烧块和葡萄状、黑密状等“花式品种”,质量不均匀。这就要求我们不仅要研究立窑的锻烧制度——煅烧温度和煅烧时间、立窑的通风——煅烧气氛、生料球堆积和烧结物料聚集形态与熟料烧成的关系,而且还应研究立窑火层力学特征,以及它与煅烧制度、煅烧气氛、物料聚集形态之间相互联系的规律性。一、火层压力问题的提出立窑物料自上而下历经预热、烧成、冷却三个工艺阶段,逐步完成物料组分间的物理化学反应,烧成水泥熟料。窑内的物料不能象在回转窑中那样翻滚运动,而是依靠重力使料层整体逐步下移。烧成带底火层是立窑内物料进     

率值对熟料烧结和氧化钙结合程度的影响研究

以实际生产率值KH=0.92,SM=2.58,IM=1.75为基础,用生产线生料、黏土和调整组份,分别变化其中一个率值制作了三组试件,并经实验电炉1400℃烧制40min而形成水泥熟料。然后对这三组熟料的烧结程度和氧化钙结合程度进行了对比试验研究。结果发现(:1)KH和SM对熟料的烧结程度和氧化钙结合程度的影响要明显大于IM,而IM影响最小;(2)随着KH和SM的升高,熟料的烧结程度明显降低,游离钙含量随之升高。     

试论生料中入磨煤量与外加煤量的波动对熟料 KH 的不同影响

生料中煤量偏离配料方案指标时会引起熟料 HK 的波动,这是大家都清楚的。但对于生料中入磨煤量与外加煤量的波动对熟料 KH 的不同影响则需进一步探讨,并建议采用黑生料法的立窑水泥厂重视入磨煤量的测定和控制。生料中煤量的波动与熟料 KH 之间的关系,以前由于受白生料中外加煤量(即非入磨煤)与熟料 KH 之间关系的影响,许多厂有一个传统的概念:“煤偏多,熟料 KH 就偏低”。当采用白生料或半黑生料时,则其外加煤量与熟料KH 之间确实存在这种关系。因为在煤灰份稳定的情况下,煤量偏多,煤灰掺入量就偏高,     

立窑提产的技术措施

1前言 立窑配料主要有高KH高铁、高KH高铝、高KH高硅、高KH高硫和高KH中硅酸率等不同配料方案,在不同的原燃料条件下,都曾取得过较好的熟料质量和经济效益。随着水泥标准GB175-1999《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》标准的执行。     

对立窑熟料性质的研究

水泥立窑是一种立式不动的煅烧设备,窑内物料自窑顶靠重力整体下移,逐步完成物料组分间的物理化学过程。由于物料颗粒不能沿径向或上下单个活动,每当断面上通风不均时,物料颗粒受热也不均匀,使立窑熟料质量差别甚大。为了探讨外观不同熟料产生的原因及其对水泥质量的影响,我们对几个立窑厂生产的熟料进行了物化性质的研究。一、试验结果及讨论我们在A、B、C三个机械化立窑厂和     

立窑熟料的矿化效应

高强熟料的获得,不仅取决于正确计算配合生料,还在于整个生产的综合因素,其中包括:生料的均化程度,生料细度、煅烧手段(窑型及其机械结构)、煅烧制度、燃料的种类和灰份、熟料从其接近烧结温度冷却下来时的冷却制度等。随着科学技术的发展,立窑水泥受益不少,产质量不断提高。以熟料平均标号来比     

论机立窑三高配料与ISO强度

水泥新标准的实施,首当其冲的是对强度的影响,尤其是对立窑水泥强度影响更大。为此我们通过大量对比试验,认为机立窑的三高配料与 ISO强度有较强的适应性。 1试验与探讨 1. 1熟料分析对比试验 　　取同一强度回转窑熟料和立窑熟料做全分析试验,结果见表 1。 分析数据表明新型干法窑采用两高一中配料即 KH=0.90, n=2.60, P=1.50,而我厂采用的是机立窑较为普遍的两高一低配料,即 KH=0.94, n=1.90, P=1.40。实验中发现,细度均控制在 2. 0％左右,而强度下降幅度两者差异较大,这可能与采用低硅率配料有关。 1. 2小窑配烧试验 …     

立窑内部几何形状的设计和经济效果

近几年来,随着立窑水泥生产技术和熟料煅烧理论的不断进展,水泥立窑在窑体结构上业已发生了深刻的变革。经过多年的分析研究和实践探索,我们分别在φ2.0×8米普立窑和φ2.5×10米塔式机立窑上,对传统的直筒窑体内部几何形状,进行了扩大冷却带、缩小窑口和增设倒喇叭三项改进后,降低了料层通风阻力,加强截面均匀通风,改善烧结反应气氛和强     

立窑配煤(续)

二、配煤量不准、不均对立窑煅烧和熟料质量的影响配煤对立窑煅烧和熟料质量的影响主要表现在生料的热含量和熟料成份的波动上。优质燃料,因其煤灰含量低和发热量高,所以它的配比误差主要影响生料的热含量,而劣质燃料     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

近年来，我们对立窑生产特点与高产条件；熟料形成速度和微量组分作用的关系；微量组分与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系；立窑工艺配方等方面进行了研究，并在生产中进行实践，获得一些成功的经验。研究和生产实践表明，把立窑生产...     

机立窑热工测量总结和提高立窑热效率的几点意见

目前在我国2000多个县以上的小型水泥企业中,绝大多数使用立窑作为生产熟料的煅烧设备。为了考核立窑的生产情况,综合分析立窑结构和热工制度的合理性,并通过不同窑型的各工艺参数和技术经济指标的比较,分析立窑热耗的分布情况和热效率,从热工角度找出影响熟料产质量的原因,研究提高立窑熟料     

提高熟料质量的机械技术措施

当前,影响机立窑生产工艺发展的主要因素,是质量不均衡,表现有两种情况:一是窑整个断面熟料质量不均衡;二是熟料块本身质量的不均衡,即熟料块的外部与中心,由于煅烧及冷却条件不同,质量也不同,一般大块中心部分易形成死烧块。所以作为立窑熟料质量的高低,不仅取决于生料成份各率值是否稳定,而更重要的还取决于熟料成份含     

也谈立窑生料的入磨煤量问题

《水泥》杂志先后发表了“试论生料中入磨煤量和外加煤量的波动对熟料KH的不同影响”和“对‘试论’一文的一点看法”(分别见1982年和1983年第七期)的两篇文章。随着对立窑水泥质量和管理水平要求的不断提高,这方面的问题越来越引起人们的普遍重视。客观分析不     

不同煤种对熟料煅烧的影响研究试验

为了摸清不同煤种对立窑熟料煅烧的影响,我们对其进行了研究试验。1不同煤种的质量分析试验样本采用山西、邯郸和武安矿的煤,分别对其进行了煤的燃烧速度和煤灰熔点试验。其中,煤的燃烧速度采用煤在815℃温度下的燃尽率表示,燃尽率为煤灼烧10min的烧失量L.S10与灼烧40min的烧失     

对立窑熟料质量“高温病”的粗浅看法

长期以来,不少立窑工艺技术人员认为:炎夏季节环境温度高,窑体辐射热损失降低,立窑高温带边、中部温度场温差梯度缩小、空气相对湿度大,熟料中fCaO消解快,水泥安定期明显缩短,往往采取提高熟料KH目标值,以期达到获得较高的阿利特含量和提高料子整体强度的目的。 近几年来,因工作需要使作者有机会到江南一带一些立窑水泥厂家调研。在调研中发现,不少厂家执行的夏季配料方案中熟料KH目标值通常比春秋季高0.01～0.03,有的厂还同时降低了熟料配热,但熟料强度却     

煤质变化后全黑生料配合比的快速调整方法

概述了煤质变化后全黑生料配合比的快速调整方法。采用该法在几分钟内便可推出煤质变化后生料新的配合比,在保持熟料单位热耗不变的前提下,KH也能保持在±0.02以内,对稳定立窑的热工制度及熟料质量起到良好的作用。     

浅谈氟硅酸钾容量法测定SiO2的原理与操作

1.引言 水泥企业进行生、熟料的分析时,SiO_2的测定大多采用NH_4CI凝聚重量法。立窑企业,由于熟料中不溶物含量较高,采用该方法会使测定结果偏高0.20～0.30％,由此引起相应的熟料KH值偏低0.20～0.30,已接近或超过了KH的控制偏差,因而必须采用Na_2CO_3烧结或碱熔试样进行处理。而应用碱熔试样K_2SiF_6容量法测定SiO_2简便、快速、准确,可满足日常生产检验要求。现就     

立窑煅烧温度对熟料岩相结构和强度的影响

我国立窑生产的水泥在水泥总产量中占相当大的比重。当前,提高立窑熟料质量对我国基本建设具有重大的作用。影响立窑熟料质量的因素很多,除了原料、燃料、生料的均匀性、设备条件、生产管理和操作技术水平等以外、根据各厂具体条件,提高立窑煅烧温度,是改善熟料岩相结构、提高熟料质量的关键之一。本文仅就立窑煅烧温度对熟料岩相结构和强度的影响讨论如下。一、煅烧温度对熟料岩相结构和强度的关系硅酸盐水泥熟料是一种多矿物的人造岩石,其水硬性能主要决定于各单矿物相的性能。不同水泥厂的熟料、其组成和岩相结构彼此差别很大;即使熟料的化学组成接近或几乎相同时,其岩相结构也常常有很大的差别。因此,只有当熟料的矿物组成和岩相结构相近时,化学成分相同的熟料,才可能有同样的胶     

热处理对铝酸盐水泥矿物结构的影响

利用偏光显微镜研究了烧成温度和冷却方式对低铁铝酸盐水泥熟料的矿物结构的影响,并探讨了矿物组成对熟料质量的影响及在工业生产中,采用那种冷却方式,才能保持良好的熟料质量。 烧结熟料和熔融熟料的矿物形态及大小有很大的区别,我们根据试验资料进行了系统归类,为岩相定性工作提供补充资料。 烧结熟料的质量常常出现不稳定或倒退的现象,我们认为C_(12)A_7的存在是主要原因之一,探讨了C_(12)A_7的生成与热处理的温度,及其与氧化镁和氧化铁的关系。根据试验结果,证实只有在低温烧结的情况下,C_(12)A_7才能和其区外矿物的CA_2共同存在,当MgO和Fe_2O_3的含量比较少时,不稳定型的C_(12)A_7并不转化为6CaO·4Al_2O3·MgO·SiO_2和6CaO·4Al_2O_3·FeO·SiO_2,对Parker的观点提出补充意见。     

回转窑和立窑熟料搭配生产复合水泥的体会

0引言我公司熟料生产线拥有一台Ф3.2×52m五级旋风预热器窑和一条Φ3×11m的机立窑生产线,熟料年产量可达25万吨以上。为了充分发挥旋窑熟料和立窑熟料的优势互补效应,我们于2001年度采取了将回转窑熟料与立窑熟料搭配使用生产P.C32.5级水泥,并取得了一定的经验和显著的经济效益。1两种熟料的性能比较回转窑熟料与立窑熟料化学成份见表1;物理性能见表2。表1熟料化学成份及矿物组成化学成份/%率值矿物组成/%熟料立窑回转窑Loss0.50.8SiO219.920.8Al2O36.585.8Fe2O34.483.85CaO63.164.2MgO2.481.3fCaO2.51.01SO32.430.13KH 0.910.91K…