白水泥熟料漂白工艺的改进

１ 引言 白色硅酸盐水泥熟料的白度除与原燃材料成分中的铁含量和回转窑内煅烧制度有关外，熟料的漂白也对熟料的白度产生重大影响。实验表明，熟料是否经过漂白，其白度相差８～１５度。目前白水泥生产采用的漂白工艺主要有淋水漂白、浸水漂白和还原漂白三种形式，国内大都采用前两种漂白形式，其中淋水漂白工艺由于工序简单、设备运行可靠，为国内多数厂家所采用。这种工艺的缺点是熟料漂白不充分，漂白效果不太理想。浸水漂白工艺虽然漂白效果好（一般比淋水漂白增加白度２～５度），但所有设备易损件多，作业环境差，设备故障率高，经常…     

优质白水泥熟料的煅烧经验

我厂一分厂Φ１９ｍ／１６ｍ×３９ｍ白水泥窑,自１９９７年以来,台时产量稳定在２４０ｔ／ｈ以上,熟料白度全部达７９度以上,且８０度以上者占８０％～８５％,白水泥白度稳定在８４度以上,全部达一级品,创下了白水泥生产的最好记录。本文避开设备及生料部分...     

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术

谈白水泥回转窑的熟料煅烧技术吴庆加江苏省光华水泥厂（２１５００１）白水泥回转窑的熟料煅烧温度要求高于普通水泥熟料煅烧温度。主要目的是弥补白水泥生料成分中Ｆｅ２Ｏ３极少等因素，促进其最终的Ｃ３Ｓ矿物的形成量。同时也提高出窑熟料温度，增加熟料的洒水漂白效...     

白水泥熟料两阶段漂白系统的调试

白水泥熟料两阶段漂白系统的调试薛峰内蒙古赤峰白水泥厂（０２４００６）赤峰白水泥厂熟料漂白系统为引进丹麦Ｆ．Ｌ．Ｓｍｉｄｔｈ技术，工艺图纸由中国建材研究院设计所转化。其特点是采用喷油还原，淋水冷却的两阶段综合漂白方式。这种技术的应用在国内尚属首例。由于...     

白水泥熟料淋水漂白的强度变化

白水泥熟料的漂白过程是白水泥生产中的一个重要工艺环节,我国大部分白水泥厂都是利用回转式漂白机将熟料淋水急冷来实现熟料漂白作用的。这种漂白方法简单、经济、稳定,漂白效果较好。然而,伴随着淋水漂白过程,熟料的强度将会发生变化,作者根据本厂的试验数据对此作一简单分析,以期适应白水泥国家新标准对强度提出的较高要求。一、熟料淋水至烘干过程的强度变化早期的研究资料认为,漂白水不直接参加化学反应,只起到一个物理介质作用,即从熟料中很好地吸收热     

提高白水泥熟料白度的配料经验

公司二分厂拥有年产１０万ｔ特级白度白水泥的生产能力,有两条Φ２７ｍ／２５ｍ×５４ｍ干法中空窑。１９９７年以前,该分厂采用旧的配料方案,质量最好时也只有５%为特级品;１９９８年采用新工艺配方后,其台时产量比以前增加１ｔ/ｈ,燃煤等消耗也比１９９７年降低了１９．５元/ｔ,在未用冷却带漂白的情况下,熟料白度高达８３度以上,确保了白水泥特级品率达１００%,创下了该厂自１９９４年投产以来的最好记录,取得了很好的经济效益。在生产过程中,公司经过多次工艺改革,探索出了生产高白度白水泥熟料较为合理的配料方案。我们的体会是:合理控…     

白水泥熟料出窑口遇到的问题

众所周知,白水泥生料成分中铁含量极少,煅烧白水泥熟料时的温度要比普通水泥熟料的温度高出150℃以上,而且白水泥熟料出窑口的温度越高则洒水漂白效果越佳。如果使出窑口的熟料温度保持在1100～1400℃落入漂白筒内,则必然对窑口砖及下料设施有了更高的要求。我厂φ2.4×40米SF型预热分解窑就遇到这些问题,为此作了一些探索。表1列出该窑部分技术特性。     

提高白水泥熟料白度的工艺措施

简要分析了影响白水泥熟料白度的因素,综述了提高熟料白度的生产措施,认为选择优势原燃材料,合理配料,搞好均化,采用适量外加剂,加强操作,合理控制漂白水量和熟料储存期是提高白水泥熟料质量的有效途径。     

白水泥熟料浸水漂白及余热烘干新工艺

一、概述目前,我国大多数白水泥生产厂采用的漂白方法大同小异,漂白的介质都是用水,使用的漂白设备有回转式漂白机,有摇摆式输送机漂白装置,也有少数厂家引进国外较先进的漂白设备等。这些漂白机械大都是国内制造,使用的漂白技术,虽然能在一定程度上提高水泥熟料的白度,但都不能达到理想的漂白效果。而要把漂白技术、烘干技术与节能技术相结合,形成一个综合的先进技术,应用于生产,更是一个复杂的技术课题。二、浸水漂白我厂1号窑的熟料漂白是在摇     

白水泥熟料快速烘干新工艺

白水泥熟料的生产工艺，一直是熟料出窑后立即进入漂白机进行淋水急冷(熟料漂白)，再放人熟料库中进行自然风干。经过淋水漂白的熟料，水分一般在5％～8％左右，需要一周以上的风干、消解才能粉磨。在此过程中，熟料中的水分与熟料中的氧化钙生成氢氧化钙，大大降低了熟料强度。针对以上情况，我们做了快速烘干白水泥熟料的工业试验。     

提高白水泥熟料白度的原材料优选实验

通过对白水泥熟料的白度影响因素的分析,严格控制生料中有色金属氧化物的含量,进行了白水泥原材料优选实验,综合考虑白水泥熟料白度、强度、生产成本等诸多因素,在实际生产过程中,可采用偏高饱和比,高硅率的配料方案;原材料中钙质原料可采用优质石灰石与高镁废石按1:1搭配使用;硅质原料采用矽砂或叶腊石;铝质原料采用铝渣或铝渣与铝矾土搭配。     

B600熟料链斗输送机下部结构改进

我厂２台熟料B６００倾斜链斗式输送机是用来提升由原回转篦式冷却机（B１．６×２１．４６５m）出来的熟料至联合储库，因为篦冷机后面没有熟料破碎机，所以经常有大块进入输送机内。该输送机一直存在链斗易脱轨、下部轴承易损坏的问题，起初认为主要是大块多、红料多造成的。１９９４年１０月对１号立波尔窑系统进行了技术改造后，安装了LBT２４１３５推动篦式冷却机及熟料破碎机，但输送机的故障依旧，严重影响了回转窑的运转率。经认真分析后认为引起事故的主要原因是输送机下部结构不合理所致，１９９７年１２月我们对２台熟料链斗输…     

熟料链斗机地坑收尘改造

<正>1存在问题我公司5 000 t/d生产线熟料链斗机地坑收尘原设计设置1根Φ1 200 mm收尘风管,接入窑头电收尘器入口管道,由窑头余排风机来拉风,收集地坑熟料链斗机的扬尘。链斗机原设计收尘风管见图1。熟料链斗机收尘风管设计较大,直径为Φ1200mm,由于管道距离     

熟料链斗输送机滚轮的改造

我厂熟料入库输送设备采用的是SDBF630链斗输送机,共有滚轮500多个,运行中滚轮经常出现的问题主要有:1)轴承用螺母定位,但原设计没有考虑螺纹连接的防松问题,滚轮长时间运转后因螺母松动而造成轴承在滚轮内窜动,使滚轮报废。2)轴注油孔直径为Φ4mm,偏小。3)轴承没有防尘盖,骨架     

应用外加剂重油掺水煅烧白水泥熟料试验

1 引言燃油掺水技术在国外经历了70～80a发展的历史,在我国也有20～30a的发展历史。起初是滴水法,以后是光用机械或超声波来把油水混合,缺点是油水不能均匀稳定的混合,所以不能广泛推广应用。直至80年代进入使用乳化添加剂来制造均匀的、稳定的燃油阶段。现在,燃油掺水技术已从试验到推广应用阶段。已经显示出,它是燃油领域中经济效益和社会效益都较显著     

白水泥熟料漂白机的研发和应用

<正>1前言白水泥出窑熟料在高温状态下及时水淬急冷,是提高熟料白度的重要措施[1],熟料的漂白冷却方法,直接影响到熟料的白度和质量。白水泥熟料的漂白冷却,国内大都采用水浸漂白的工艺,白水泥熟料的淋水漂白一般在窑内或单冷机内进行,熟料出窑后在水中一淋到底,直到熟料温度100℃。熟料中的显热变成水蒸气全部损失掉,不能回收利用,这极大提高了熟料的烧成热     

熟料链斗输送机链轮和链条的改造

０引言广西华宏水泥股份有限公司１０００ｔ／ｄ熟料窑外分解生产线于１９９６年２月５日正式投料生产,熟料输送采用两台链斗输送机分两级输送,１号链斗输送机长３６．６ｍ,２号长５７．７ｍ,斜度均为４５　。两台链斗输送机使用不到半年,故障频繁,最多时一个星期几次被迫停机修理,１９９６年２台链斗输送机故障停机率达１２．５％,严重影响生产线的达产。１９９６年底我们通过对链斗输送机存在问题进行分析研究,发现问题均出在链轮和链条上。据此,我们制订了对链斗输送机链轮和链条进行改造的初步方案。我厂于１９９７年４月和１…     

白水泥熟料煅烧时熔融物量的确定

众所周知，熟料成矿的速率依赖于液相(即熔融物)的量及性质。根据生料组成的不同，其熔融物的量可能在熟料质量的15％～30％范围内变动。     

白水泥生产中的技术创新

阿尔博安庆白水泥有限公司年产40万吨熟料/白水泥,日产量为1300t,最大达到1500t,年最大白水泥熟料产量达到46.5万吨、白水泥60万吨,已成为世界最大、工艺过程最先进的一条白水泥生产线。1白水泥技术创新1.1石灰石一次水洗两段破碎三次筛分技术为使原料中的Fe2O3降至足够低,必须对石灰石进行水洗,以去除