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爆炸-轧制钛/钢复合板界面结合性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
爆炸-轧制法是先通过爆炸复合制坯,再进行轧制生产复合板的一种方法。本文研究了爆炸-轧制法生产的钛/钢复合板的界面金相、结合界面的元素分布情况以及退火温度对界面结合强度的影响等问题,结果表明:爆炸轧制法生产的钛钢复合板的界面近似呈平直状,在界面钢侧有一脱碳层,引起界面附近碳元素的重新分布,对结合性能有重要影响;获得高强度结合的界面特征是:剥离界面钢层上的Ti元素含量在一定范围内,钛层大量粘铁;退火温度对界面的结合强度影响较大,而在相应保温下保温时间影响不明显。 相似文献
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研究了黄铜/紫铜,黄铜/白铜复合板带室温轧制成形工艺,借助金相显微镜、扫描电镜、电子探针分析了复合工艺参数对轧制复合后的复合板结构强度的影响,确定了最佳复合工艺,并对结合机制进行了探讨. 相似文献
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本文论述了爆炸钛钢复合板的覆层用钛板的特性和工艺要求,分析了爆炸强化对覆层钛板的影响,并结合爆炸钛钢复合板的生产实践论述了用于爆炸复合的钛板的特点及对生产、检验、使用的影响,指出爆炸复合板用钛板其更低的杂质含量及良好的塑性更适合于生产爆炸复合板,而且耐腐蚀性更优良,其强度也会在爆炸过程得到提高。 相似文献
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爆炸复合板与轧制复合板界面结构的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
用透射电镜、扫描电镜和能谱仪等手段对爆炸和轧制复合板界面组织、相结构和成分变化进行了研究。结果发现爆炸复合是由周期性熔化和非熔化构成的波状复合面,它比轧制扩散复合形成的平面积多1/3左右。两种复合方式都有越过界面的元素扩散,爆炸态扩散范围在25μm左右;轧制态Fe、Ni、Cr元素扩散范围在50μm左右,碳元素越过纯Ni层向不锈钢侧的扩散范围为100μm左右,在此区域发现沿晶界连续析出有M23C6型碳化物。 相似文献
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采用爆炸焊接方法制作大面积钛-钢复合板,在爆炸焊接完成后需进行热处理以消除爆炸焊接过程中产生的应力。本文研究了不同热处理制度对钛-钢复合板的影响,并确定了合适的钛-钢复合板热处理制度。 相似文献
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本文以某炼油厂用成胶反应釜制造过程中的钛 钢复合板的焊接为例 ,针对其钛 钢复合板的焊接问题以及焊接工艺要点进行了较详细的论述。对该类型设备的加工制造具有一定的指导意义 相似文献
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目的 研究TA2纯钛/6061铝合金复合界面的微观组织和力学性能,以及热处理对复合板组织和力学性能的影响.方法 在1×10-2 Pa高真空度下,对钛/铝复合坯进行搅拌摩擦焊封装,并在轧制温度为426℃和总压下率为80%下进行热轧复合;然后,对复合板进行T6热处理,即在540℃固溶及177℃时效5 h.随后,对热处理前后的复合界面进行扫描电镜和电子探针分析,明确元素扩散机制,并对复合板进行拉剪性能测试.结果 热轧后复合板的界面平直,无气孔、裂纹等缺陷,界面剪切强度为94.2 MPa.热处理后复合板铝基体力学性能提高,界面剪切强度达141.2 MPa.结论 采用真空轧制复合技术制备出了板形好、无缺陷的钛/铝复合板,经T6热处理后,钛/铝复合板的界面结合性能大幅改善,提高约50%. 相似文献
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双金属复合板的新制备工艺——爆炸压涂 总被引:3,自引:0,他引:3
本文提出了一种制备双金属复合板的新工艺——爆炸压涂。爆炸压涂是利用炸药爆轰产生的高压驱动金属板高速撞击粉末,使粉末在得到压实的同时,牢固地附着在金属板表面形成双金属复合板的爆炸加工工艺。与现有制备工艺比较,爆炸压涂兼具了爆炸焊接和烧结复合的优点,能够制备出结合强度高,覆层性能好且具有微量孔隙的复合板。该工艺不需专用设备、工艺简单、生产成本较低。 相似文献
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通过热挤压复合的方式将AZ91合金引入至SiCP增强镁合金(AZ91)(SiCP/AZ91)复合材料中,制备出厚度为2 mm的AZ91-(SiCP/AZ91)复合板,研究了热轧对其显微组织和力学性能的影响规律。研究结果表明:AZ91的引入显著提高了SiCP/AZ91的轧制成形能力。与AZ91层相比,SiCP/AZ91层内晶粒尺寸小,硬度高。随轧制压下量的增加,AZ91-(SiCP/AZ91)复合板晶粒尺寸变大,析出相数量减少且尺寸增大,导致硬度呈现下降的趋势。与挤压态AZ91-(SiCP/AZ91)复合板相比,当压下量为50%时,轧制态AZ91-(SiCP/AZ91)复合板屈服强度由272 MPa提高至341 MPa,抗拉强度由353 MPa提高至404 MPa。在拉伸过程中,因SiCP与基体界面脱黏导致裂纹优先在SiCP/AZ91层内萌生和扩展,AZ91层对微裂纹扩展具有一定的阻碍作用。 相似文献