Ф3660铸铁烘缸疲劳分析

对Ф3660烘缸在线压载荷作用下的受力做了有限元应力计算,获得了该烘缸在动静载荷作用下最大平均应力和交变应力幅,并在分析灰口铸铁烘缸疲劳特性的基础上对该烘缸进行了疲劳分析.     

我国造纸机铸铁烘缸的诞生

30年代，国内所有造纸机几乎全部从国外进口，尤其烘缸没有一个是国内制造的。“顺昌公司铁工厂（上海）在1936年承接待墅关中元造纸厂订货，试制φ1250毫米造纸机烘缸，因设计烘缸目较薄，同时使用的压力表失灵，在试水压时爆破而失败。顺昌公司铁工厂在抗日战争开始内迁四川重庆，成立顺昌公司重庆铁工厂。为四川乐山嘉乐造纸厂设计制造二吨单供缸造纸机，其中有φ1500毫米供缸，当时铁工厂的铸工车间尚未建成，委托重庆磁器日兵工署第24兵工厂烧制。该厂用铸工车间的3吨电炉熔化铁水浇铸烘缸囵，铁水中加入2％镍，这样该铸件强度高，经车…     

Φ1500mm宽幅铸铁烘缸设计研究

介绍Φ1500mm铸铁烘缸在工作状况下所承受的各种载荷及其应力计算方法。通过详尽的有限元应力分析,说明自重、冷凝水重及毛毯张力载荷对宽幅烘缸的强度和刚度具有重大影响,提出适合于宽幅尺寸的Φ1500mm烘缸缸盖结构尺寸的改进实例,并验证其安全性。     

φ3660mm铸铁烘缸高压下应用漏汽原因分析

正某些直径φ3660mm的铸铁烘缸,在蒸汽压力0.7~0.8MPa,使用1年左右,在密封处出现漏汽现象。据调查,直径φ3660mm铸铁烘缸,使用蒸汽压力不大于0.5MPa,包括早期投入运行的φ3660mm烘缸在蒸汽压力0.3~0.4MPa没有漏汽现象;蒸汽压力0.5MPa,对应温度为159℃,此使用条件下的铸铁烘缸未发现漏汽,说明烘缸密封可靠。但在0.7~0.8MPa压力下使用1年左右,在密封处     

铸铁大烘缸的疲劳强度计算

本文讨论了大烘缸(杨克式烘缸)疲劳设计计算问题。首先用有限元方法分析了应力随时同的变化规律,并给出了解析解简化近似计算公式,该公式经有限元法验证,具有足够的精确度。然后对烘缸用铸铁材料作了疲劳实验测定。给出了大烘缸疲劳工作条件下的应力安全区,为大烘缸的疲劳强度计算提供了设计方法。     

基于有限元的钢制烘缸应力计算与评定

为研究一台带内拉筒的钢制焊接烘缸的应力分布情况和结构安全性,采用有限元法,对烘缸的应力进行了有限元计算和分析,得到了烘缸的应力分布图,并对危险区域的应力强度进行了分析和评定。结果表明:最大应力出现在烘缸盖板与外筒体及内拉筒连接处的环带和盖板人孔开孔处的内侧区域,该区域是影响结构安全的危险区域。     

强硬灰口铸铁烘缸的研制

强硬灰口铸铁烘缸的研制１强硬灰口铸铁烘缸的特性本厂为台湾水丰余公司生产的烘缸属于Ｉ类压力容器，工作压力为０．５ＭＰａ，工作温度为１５２℃，材质为ＨＴ３００，硬度为ＨＢ２２０±３０℃，零件重为３．２ｔ，毛坯重约５ｔ，数量为３８个，其基本尺寸为φ１５２４...     

关于铸铁烘缸破坏性试验问题

造纸机用铸铁烘缸系由脆性材料制造的压力容器,其安全使用至关重要,按照国家质检总局TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程的要求,对新设计铸造压力容器要进行液压破坏性试验。本文详述了国内外主要规范对铸铁压力容器破坏性试验的规定,提出了结合铸铁烘缸实际情况的试验方法及步骤。     

铸铁烘缸缸体与缸盖联接螺栓设计

建立模拟烘缸缸体与缸盖法兰间相互接触状况的有限元计算模型，并用φ1500烘缸的应力实测结果验证计算模型的正确性。计算了φ1000－φ3000所有常用规模烘缸的螺栓力，在分析螺栓力影响因素的基础上，提出螺栓设计计算的方法。     

“造纸机械用铸铁烘缸行业设计标准”送审稿审查会召开

全国《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》及《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》轻工业行业标准的送审稿的审查会于2007年10月13日至15日在河南沁阳市举行。     

采用电炉树脂砂制造φ3660mm纸机铸铁烘缸

分析了国内外扬克缸生产使用中存在的差异,比较了冲天炉黏土砂与电炉树脂砂铸造扬克缸的工艺,指出了电炉树脂砂制造扬克缸的注意事项,展望了电炉树脂砂制造扬克缸的发展前景.     

φ2500铸铁烘缸端盖裂纹成因分析

疲劳裂纹是承受交变载荷压力容器常见的失效形式,介绍了某台φ2500铸铁烘缸端盖裂纹的检验情况,分析了疲劳失效的原因,并提出了相应的对策.     

铸铁烘缸缺陷修补技术研究

铸铁烘缸的铸造缺陷在抄纸过程中会产生纸病,在符合修补条件时可以进行修补以提高纸张的抄造质量。通过对塞补进行应力分析,给出塞子过盈量与缺陷孔径最高倍数关系。列举了不同规范对于修补的规定,并提出铸铁烘缸缺陷修补应遵循的规则。     

大型高压铸铁烘缸有限元分析与应力产生机理

针对大型高压烘缸,建立了一套简易有效的有限元分析方法,并找出应力危险区域,探讨了该区域的应力产生机理,同时对模型的可靠性进行了分析,最后提出了大型高压烘缸须设置筋板、采用刚性较大的内拉筒结构及尽量扩大结构不连续处的过渡范围等改进建议.     

关于“造纸机用铸铁烘缸设计规定”的商榷之二

鉴于铸铁烘缸在安全生产上的重要性,经多次到数家企业实际考察,及对2008年初制定的＂设计规定＂与国外相关资料的对比研究,发现其几经修订后,仍存在某些欠缺。文章在设计理念、计算思路、制造技术环节诸方面提出了若干修正意见,以供业内探讨,旨在使这一行业标准更加趋于合理完善,促进铸铁烘缸设计与生产的发展。参11     

铸铁烘缸厚度的确定和测量方法分析

对确定烘缸厚度所需要考虑的因素、在用烘缸厚度变化的影响因素、烘缸厚度减薄后的处理办法和烘缸厚度测量的方法进行了细致的剖析。     

造纸烘缸国家行业标准修订会在昆山召开

国家行业标准——《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》及《造纸机械用铸铁烘缸设计规定》修订会于2006年12月6日在昆山召开。会议由全国轻工业机械标准化技术委员会秘书长张卫民高工主持，昆山市中联第造纸机械厂协办。中国轻工业联合会廖常京处长、曾参与该标准制订的专家及有关造纸机械公司、轻工业杭州机电设计研究院的高工、工程师等30余人出席会议。[第一段]     

铸铁烘缸主螺栓的设计计算

从压力容器设计基本理论出发,遵照新的《固定式压力容器安全技术监察规程》及有关规定,对铸铁烘缸用主螺栓进行了受力分析,给出了详细的计算方法,除按强度计算外,还应作疲劳强度校核,通过受力分析,给出了全新的强度计算公式,不同于其它基于连接螺栓计算方法,由于提出残余预紧力估算,该项理论分析计算达到较高精度,由此为铸铁烘缸的设计及行业标准的修订奠定了基础。