高磷废水的除磷处理

针对某酿酒厂废水含磷浓度高、除磷难的特点,采用混凝沉淀+水解酸化+SBR(序批式活性污泥法)组合工艺对高磷废水进行处理。对氢氧化钙、氯化铝、PAC(聚合氯化铝)及PAM(聚丙烯酰胺)等几种常用絮凝剂的除磷效果进行比较后,选用100mg/L的PAC+10mg/L的PAM作为本工艺的絮凝剂。经过1个月的现场调试,出水的SS、COD、BOD、氨氮和总磷等各项指标的去除率达到85%以上,总磷去除率高达99.1%,废水经处理后完全达到了排放标准,符合预期的处理目标。     

含盐废水生物/化学除磷模型及除磷剂的强化效果

采用CASS工艺协同处理高盐榨菜废水与城镇污水,考察含盐废水作用下城镇污水处理系统的生物/化学强化除磷规律,并分析除磷剂对CASS工艺出水水质的影响。研究结果表明:当盐度为5 g/L、进水总磷为7.3~8.7 mg/L时,生物除磷出水总磷为2.1~3.6 mg/L,并分别建立了聚合硅酸铁、氯化铁和硫酸铝为除磷剂时的生物/化学强化除磷模型。除磷剂的投加有利于进一步降低处理系统出水COD和SS值,且强化效果依次为:聚合硅酸铁>氯化铁>硫酸铝。     

石化污水厂除磷技术研究

作者介绍了磷污染的危害及除磷技术现状,针对某污水处理厂的废水ρ(总磷)(TP)情况,在现有生物除磷工艺的基础上,开展了化学除磷研究,确定了最佳除磷药剂、最佳搅拌时间、最佳沉淀时间和确保TP达标的药剂投加量。通过化学除磷技术的研究应用可确保生化除磷效果不稳定的情况下污水厂出水TP的稳定达标。     

有机磷水处理药剂生产废水处理技术的研究

有机磷水处理药剂生产废水的可生化性差、成分复杂、总磷浓度高,其总磷主要由有机磷类化合物组成,较难处理。尝试采用一级化学除磷—光电催化氧化—二级化学除磷组合工艺处理该废水。实验结果表明:废水经该组合工艺处理后,出水COD、TP分别可达到50、0.5 mg/L,达到《天津市污水综合排放标准》(DB 12/356—2008)的一级排放标准。一级化学除磷—光电催化氧化—二级化学除磷组合工艺可有效地处理有机磷水处理药剂生产废水。     

氯硝柳胺生产废水的预处理研究

针对氯硝柳胺生产废水中高COD及超高浓度总磷,采用酸析、铁炭微电解、Fenton氧化和钙法沉淀处理技术进行预处理。研究表明,通过对除磷沉淀剂的选择、p H以及加药量等关键因素的控制,可做到废水经过预处理后,COD去除率达88%,除磷率达99.8%,有效降低了废水中COD和总磷浓度,出水达到生化处理进水要求。     

磷酸盐废水深度处理工程实践

采用自主研究开发的混凝沉淀法处理某催化剂生产企业产生的磷酸盐废水。先调节磷酸盐废水pH,再添加聚合硫酸铁进行絮凝沉淀,最后添加氧化钙调节pH至7～9,经絮凝沉降、过滤后出水达标排放。工程实践表明,经该工艺处理后出水中总磷质量浓度小于0.3 mg/L,pH稳定在7～9,出水指标完全达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中规定的一级标准要求。     

A/O联合化学沉淀法处理江水补给农药生产废水

针对农药废水难被处理的问题,采用A/O反应器处理江水补给的农药生产废水,结合化学沉淀法去除废水中的COD、NH3-N和TP。结果表明,在没有额外碳源的情况下,生物处理江水补给的农药废水对COD、NH3-N的去除效率分别为91%～97%和96%～99%;用化学沉淀法处理A/O反应器的出水,对TP的去除率为97%～99%。臭氧和过氧化氢结合的高级氧化方法能将农药废水中的有机磷成功转化为无机磷,无机磷则通过氧化钙和PAM混凝沉淀去除。该方法可为实际农药废水的有效处理提供参考。     

PFS和PAM化学沉淀法处理高磷废水的实验研究

以华北地区某药企所产生的含磷废水为研究对象,采用PFS和PAM化学沉淀法对其进行实验研究。讨论了除磷剂对废水中总磷去除率和污泥沉降性能的影响。实验结果表明,在原水样品的进水水质为410 mg/L(以P计)的总磷浓度时,质量分数为11%的PFS投加量为1.5 mL,PAM(1∶1000)投加量为1.5 mL时除磷效果最好。此时,废水中磷的去除率可达到99.88%,沉降体积比为94%,出水pH为5.88,符合出水水质要求。     

混凝沉淀-臭氧氧化深度处理皂素废水的实验研究

用混凝沉淀-臭氧氧化组合工艺对皂素生物处理出水的净化效果进行了研究。结果表明,YJD/PAM对皂素废水有较好的絮凝效果,臭氧氧化处理效果受废水pH、臭氧投加量、反应时间等因素的影响,实验的最佳反应条件为:废水pH值为11,臭氧投加量为1 500 mg/L,反应时间为20 min左右,此时出水COD和色度均达到国家排放标准。     

草甘膦生产系统废水处理工艺改进

草甘膦污水因其高含磷的特点使生产厂家长期受到排放达标问题的困扰,尤其是出水TP不达标问题。我公司采用生物除磷、旁路化学除磷及深度氧化沉淀除磷的方法,并用新型高效除磷剂处理后,实现草甘膦污水达标排放。     

镧离子辅助混凝沉淀去除水体中氟离子的研究

通过在含氟废水中投加可溶性镧盐,形成La-F胶体,再利用氯化铁-氧化钙-聚丙烯酰胺(PAM)混凝体系沉淀去除水体中的氟离子。利用较优的除氟工艺,即La³⁺∶F^-(摩尔比)=2∶3,pH=5,PAM∶F^-(质量比)=5∶1,处理初始氟离子浓度为20～200 mg/L的含氟废水,可将出水氟离子浓度控制在1 mg/L以下。由于La³⁺与F^-之间较强的亲和作用,二者在水中可形成以LaF_x(OH)_3-x形式存在的胶体颗粒,后续加入的氯化铁和氧化钙破坏了胶体体系的稳定状态,并通过Fe³⁺和PAM的凝聚-絮凝作用去除水体中的氟离子。该工艺的沉淀副产物可作为染料废水脱色用吸附剂,其对模拟污染物刚果红的吸附容量达337.8 mg/g,且大部分有效吸附发生在前3 min。     

高矿化度矿井水资源化工程实践

介绍了高矿化度矿井水处理工程的设计与运行参数.预处理采用中和絮凝沉淀及机械过滤工艺,其后采用反渗透除盐.实际运行结果表明,矿井水中加入25mg·L-1的PAC和0.6mg·L-1的PAM后,絮凝沉淀效果好,再经过滤及反渗透工艺处理,出水的电导率稳定在30μS·cm-1,可直接用于配乳用水.     

鸟粪石结晶-絮凝沉淀同步法回收养殖场废水的氮磷

对采用鸟粪石结晶-絮凝沉淀同步法处理含高浓度悬浮物的养殖场废水进行了研究。结果表明,在鸟粪石结晶反应体系中加入PAM,不但有助于改善絮凝沉淀效果,而且可以提高氨氮和磷的回收效果。絮凝沉淀效果主要受PAM加药量和pH的影响,N:Mg:P摩尔比和药剂投加顺序对絮凝沉淀效果几乎没有影响。氮磷回收的最佳条件为：0.3 g/L PAM,pH=9,N:Mg:P摩尔比1:1:1。经处理后的养殖场废水氮磷占比极小,可生化性良好,能够作为反硝化的外加碳源。     

响应面法优化磁絮凝除磷工艺

为解决污水处理厂出水总磷不稳定问题,从pH值和除磷剂投加量两个方面,考察了PAC、PAM和磁粉混凝凝除磷效果,进一步采用Box-Benhnken试验设计方法,建立二次多项式响应曲面模型.模型优化结果显示,影响因子对总磷去除率影响顺序为:PAC>磁粉>PAM投加量.最佳工艺条件为:PAC投加量为38.8 mg/L,PAM...     

草甘膦生产废水处理集成技术应用研究

针对草甘膦废水的污染成分复杂,污染负荷大,对环境影响大的状况,采用微电解-Fenton氧化-絮凝沉淀-厌氧-两级生化好氧处理集成技术工艺对草甘膦废水进行处理,经过调试与运行分析,除总P外,其他指标达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

次氯酸钠氧化与铁盐沉淀组合处理废水中的草甘膦

采用次氯酸钠氧化与铁盐沉淀组合工艺处理草甘膦模拟废水,总磷去除率大于99%,对草甘膦废水的处理有较好的应用参考价值。实验结果表明,在次氯酸钠溶液投加量为1.5 mL/L,反应pH为7,反应时间1 h的条件下,草甘膦的降解率为96.77%,无机磷的转化率为85.66%;次氯酸钠溶液氧化后再投加n(Fe~(3+))∶n(P)为1.2∶1的铁盐,沉淀pH为5,可将溶液中转化的无机磷及剩余的草甘膦沉淀去除,总磷去除率大于99%。推测次氯酸钠氧化降解草甘膦的产物为肌氨酸和磷酸。     

电石法PVC生产中废水除磷、硫技术研究

分别采用次氯酸钙氧化、电石渣浆沉淀工艺和氯化亚铁沉淀、聚丙酰胺絮凝工艺对湿法乙炔生产过程中的清净废水进行除磷处理,电石渣浆上清液进行除硫处理,通过试验确定了除磷、除硫的最优工艺条件,实现了废液再利用。     

超细纤维织物染色废水的处理与分析

采用絮凝沉淀、水解酸化、好氧曝气工艺处理超细纤维织物染色废水。利用水解酸化工艺并保持废水中碳、氮、磷的比例均衡，成功地改善了染色废水的可后化性能。经过一年多的运行表明，该废水处理系统出水可稳定实现达标排放。     

湿法有色冶金含重金属离子废水的处理设计

分析现有的含重金属离子废水处理工艺特征,针对吉恩镍业股份有限公司湿法冶金产生的废水现状和特点,经过尝试性实验,提出了混合、絮凝沉淀、化学沉淀处理、过滤、臭氧氧化、中和处理及电渗析除盐的组合工艺进行处理,出水达到国家废水综合排放标准一级标准,满足系统回用水质要求,可全部回用。     

多维电催化工艺处理草甘膦废水技术研究

草甘膦甘氨酸法生产过程中生成的废水量大、处理难度大。某草甘膦生产企业的草甘膦废水COD为45000 mg/L,废水中含有草甘膦、增甘磷、亚磷酸盐等难降解的大分子有机物,总磷含量为8000 mg/L,处理难度大大增加。通过多维电催化工艺处理该废水,COD得到了大幅下降,去除率平均为90%,总磷的去除率为90%。