循环流化床锅炉水冷壁管内壁腐蚀原因分析及处理措施

浙江江山化工股份有限公司热电厂回圈流化床锅炉水冷壁管短期内多次因内壁腐蚀发生爆管事故,利用钢管腐蚀扫查仪对重点区域水冷壁管进行远场涡流检测,通过多次分析,排查了缺陷部位,找到了腐蚀源头,采取相应防范措施后,未再发生水冷壁爆管事故。     

突破禁区 另僻蹊径 NaOH处理电站锅炉炉水技术

超高压以上汽包炉水处理我国原多沿用中压汽包炉水处理方法,即采用磷酸盐处理和协调磷酸盐处理,但近年来由于调峰,机组启动频繁,以上处理方法会在锅炉负荷波动、启动和停运时,产生严重的“盐类暂时消失”现象,从而加剧了锅炉的介质浓缩腐蚀。通过对水冷壁管内壁垢样分析,发现     

锅炉水冷壁高温腐蚀的原因及对策

胜利发电厂^#1锅炉在2008年7月小修期间,发现锅炉水冷壁管存在大面积高温腐蚀现象,经检查共有129根水冷壁管减薄超标,小修期间予以更换。通过对该厂^#1锅炉水冷壁管高温腐蚀现象的分析,找出了产生高温腐蚀的原因,制订了防范措施,消除了锅炉安全运行的隐患。     

水冷壁泄漏原因分析及处理

对广东粤电云浮发电厂有限公司#4锅炉水冷壁泄漏进行了分析,发现刚性梁的结构设计不合理是造成事故发生的主要原因,提出了解决问题的基本方法。改造后水冷壁泄漏的问题得到了解决,锅炉水冷壁运行的稳定性有了很大提高。     

提高水冷壁管更换焊接一次合格率探析

通过总结长期以来的生产实践,笔者发现锅炉非计划停运70%以上是由于"四管"爆管造成的。而"四管"里面最容易发生爆管事故的又是水冷壁管,因此锅炉水冷壁管的安全是机组安全运行的前提。由于锅炉顶棚水冷壁管更换时焊接位置较为特殊,加上环境复杂,造成更换焊接一次合格率较低。为此对锅炉顶棚水冷壁管更换焊接的位置、环境和施焊要点等进行分析并总结出一系列改进措施,从而提高顶棚水冷壁管更换焊接一次合格率。     

660MW机组锅炉水冷壁高温腐蚀原因分析及对策

某发电公司2台660 MW超临界直流锅炉出现水冷壁高温腐蚀现象,指出了导致水冷壁发生高温腐蚀的因素,对侧墙水冷壁烟气温度及成分进行了测试,分析了导致水冷壁发生高温腐蚀的原因并提出了预防措施。     

超临界对冲燃烧锅炉高温硫腐蚀分析及电弧喷涂防腐应用

以山西兴能发电有限责任公司超临界对冲燃烧直流锅炉为例,描述了水冷壁高温硫腐蚀的形成过程,提出了超音速电弧喷涂涂层在阻止高温腐蚀方面的优势,介绍了超音速电弧喷涂工艺及涂层特性。对锅炉水冷壁管进行电弧喷涂后,提高了管壁表面的耐磨、耐腐蚀性能。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损与防护

阐述了循环流化床锅炉炉内受热面的磨损机理,着重分析了水冷壁磨损问题,初步了解了水冷壁不同部位的磨损机理。从锅炉设计选型到运行提出了防磨措施和合理的技术改造,使磨损损害减少到最小程度,从而保证锅炉安全稳定的运行。     

锅炉给水加氧技术在国产600MW直流炉机组上的应用

介绍了某电厂机组给水加氧技术的实施过程,并对给水加氧技术实施后热力系统水汽品质进行跟踪分析和锅炉水冷壁的保护膜和沉积速率进行了测定.结果表明:水汽系统含铁量大幅度降低,精处理运行周期延长,锅炉水冷壁沉积速率明显降低,并形成了致密保护膜.     

循环流化床锅炉水冷壁防磨新型结构

水冷壁管的磨损是循环流化床锅炉中常见的磨损问题，也是承压部件中磨损最严重的部位之一它制约着锅炉长周期的连续安全运行，是充分发挥循环流化床锅炉经济效益的一大障碍。采取了“疏导”型防磨工艺的防磨措施，避免了固体物料颗粒对水冷壁管的磨损，实现了循环流化床锅炉长周期安全运行。     

电站锅炉受热面泄漏原因分析及预防措施

针对某些电站锅炉水冷壁管泄漏造成锅炉停机的案例,通过分析确定泄漏原因为除灰器故障造成水冷壁管吹损。采取了改造汽源、加装吹灰器故障在线监测装置及锅炉吹灰优化监测装置等措施,以减少锅炉受热面因吹损泄漏造成的非正常停机,提高机组运行的安全性和经济性。     

电站锅炉膜式水冷壁温度场特性的数值计算

建立了电站锅炉膜式水冷壁温度场二维稳态计算模型，采用有限客积法建立离散方程，编制求解流体换热和管壁导热耦合决定的锅炉膜式水冷壁二维温度场导热反问题数值计算程序。利用程序计算分析了1000MW超超临界锅炉垂直管圈膜式水冷壁的温度分布特性，计算结果可以很好地反映水冷壁管壁及鳍片温度分布规律，同时计算收敛性良好。计算结果表明，不同负荷率下，膜式水冷壁截面炉膛向火侧温度最高，在低负荷时管壁向火侧外壁温度最高，而高负荷时向火侧鳍端温度最高。     

从管理角度预防锅炉受热面管泄漏的措施

针对锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器受热面管发生破裂和泄漏的问题,从管理的角度出发,对锅炉受热面管发生泄漏事故提出了预防性措施,以防止锅炉受热面管发生泄漏。     

直流锅炉水冷壁节流孔板磁性氧化铁沉积探讨

介绍了华能玉环电厂百万千瓦超超临界机组直流锅炉水冷壁结构特点,分析了水冷壁节流孔板磁性氧化铁沉积造成超温及爆管的原因及超超临界状态水对金属材料的影响,提出了预防及处理磁性氧化铁沉积问题的方法,从而减少锅炉爆管,提高机组运行的安全可靠性。     

水冷壁管高温腐蚀的原因分析及对策

对贵阳发电厂国产670t锅炉水冷壁管在运行中存在的腐蚀问题进行了原因分析，并采取适当的防范措施，将水冷壁管的腐蚀消除在萌芽状态，避免了爆管事故的发生。     

600MW超临界W形火焰锅炉水冷壁开裂解决方案

分析了600MW超临界W形火焰锅炉水冷壁开裂的原因,从锅炉本体设备改进及运行方法改进2个方面制订了解决方案,供处理类似问题时参考。     

陈家港电厂660MW超超临界锅炉结构优化特点

介绍并分析了国华陈家港发电有限公司660MW超超临界锅炉水冷壁、启动系统、燃烧器、分隔烟道的结构及优化特点,可供同类型锅炉运行维护时参考。     

670t／h锅炉低负荷安全运行技术探讨

中国华电富拉尔基发电总厂调峰任务艰巨,锅炉低负荷运行时出现影响锅炉稳定燃烧,水冷壁水循环安全及机组厂用电高等问题,通过采取燃煤混烧,3台磨煤机与1台送风机运行,滑压运行等措施,解决了低谷时段锅炉安全、经济运行的问题。     

炉水pH值偏低的原因分析及解决方法

分析了240t／h循环流化床锅炉给水pH值正常而炉水pH值偏低的原因,针对影响炉水pH值偏低的因素,提出了解决措施,防止锅炉水冷壁爆管,以保障机组的安全、稳定运行。     

超高压液态炉膜式水冷壁管热浸渗铝组焊件通过质量评定

为了解决火电厂中液态排渣锅炉熔渣段水冷壁管的高温腐蚀问题,西安热工研究所从一九七三年开始与有关电厂合作,采用将水冷壁管热浸渗铝技术来解决这一难题;经过十多年的理论研究和现场实际应用,已取得了延长水冷壁管使用寿命二至四倍的良好成效,豆坝发电厂和宝鸡发电厂分别于一九八四年十一月和