聚甲基丙烯酸氨基乙酯的合成及染色性能

以白油为分散介质,偶氮二异丁腈为引发剂,甲基丙烯酸氨基乙酯为单体,采用反相悬浮聚合法合成聚甲基丙烯酸氨基乙酯(PTAM),研究了引发剂用量、反应温度、反应时间、单体浓度对PTAM特性粘数的影响。将PTAM与聚丙烯腈(PAN)共混纺丝制得共混纤维,用酸性染料染色,考察其上染率。结果表明:合成PTAM的最佳工艺条件为引发剂质量分数0.05%,单体质量分数60%,反应温度65℃,反应时间2h,所得PTAM的特性粘数为690mL/g。染色实验结果表明,PTAM质量分数为7%时,PAN共混纤维的上染率达88%。     

新型高吸油树脂的制备

以丙烯酸正丁酯(BA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,采用改进的悬浮聚合法合成高吸油树脂。考察了单体配比、引发剂和交联剂用量、AIBN加入量及加入时间对树脂吸油性能的影响。结果表明,最佳合成条件为:单体配比BA∶MMA质量比为4∶1,引发剂BPO用量为单体质量的0.4%,交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为单体质量的0.15%,发泡剂偶氮二异丁腈(AIBN)为单体质量的18%,在此条件下合成的树脂对甲苯的吸油率最高可达40.17 g/g,速率也明显提高。     

三元共聚高吸油树脂合成与性能研究

以油酸十八酯(OCA)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)和苯乙烯(ST)为单体,反应型低聚硅氧烷(OSS)为交联剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,甲苯为溶剂,采用溶液聚合法合成了高吸油性树脂。研究了引发剂用量、交联剂用量、单体配比、溶剂用量对树脂吸油性能的影响。试验结果表明:引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)用量为1.6(wt)%,交联剂(OSS)用量为0.25(wt)%,单体配比m_(ST):m_(BMA+OCA)=1:1.5,溶剂甲苯(MB)用量30(wt)%,反应温度为75℃,反应时间为5h时的条件下,所合成的树脂吸油性能最佳。该树脂对氯仿和柴油的吸油率可达78.6g·g~(-1)、32.1g·g~(-1),保油率均达到92.5%,可重复使用8~10次。     

NVP/衣康酸共聚水凝胶的制备与溶胀性能研究

用自由基引发的水溶液聚合法，以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，以N，N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂，合成了N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)/衣康酸(IA)共聚物水凝胶，研究了单体配比、反应时间、聚合反应温度、交联剂用量等反应条件对水凝胶性能的影响。得到水凝胶合成的最佳条件。     

甲基丙烯酸甲酯与BA溶液聚合反应原理及影响因素

1聚合机理甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯溶液聚合生产PMMA是通过自由基聚合完成的。甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的自由基聚合经历引发,增长,终止三个阶段。1.1链引发本反应所用的引发剂为偶氮二异丁腈,首先把MMA和BA混合物料与引发剂偶氮二异丁腈一起升温,当温度达到40~60℃时,引发剂开始分解,产生活泼的异丁腈自由基,然后由异丁腈自由基引发甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯产生活泼的单体自由基。1.2链增长在甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯单体与异丁腈自由基反应生成原始增长自由基后,假定有游离的甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯单体存在的情况下速率…     

稳定高固含量阳离子丙烯酸酯乳液的合成

通过加入可聚合功能单体甲基丙烯酰氧乙基二甲基辛基溴化铵(ADMOAB),制得了具有良好稳定性的高固含量(42%)阳离子聚丙烯酸酯乳液,并考察了聚合工艺、pH、种壳中乳化剂分配、ADMOAB添加量、引发剂的类型及用量对乳液稳定性的影响。结果表明:采用种子预乳化法,使用偶氮二异丁基咪盐酸盐(AIBA)和偶氮二异丁腈(AIBN)复合引发体系,用量分别为单体总量的0.1%,当ADMOAB添加量为总单体质量的2%时,乳液各项稳定性优异。     

苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐三元共聚物的合成及其在PC/ABS中的应用

采用本体聚合的方法,以苯乙烯、丙烯腈、马来酸酐为反应单体,加入引发剂、链转移剂合成了苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐(SAM)三元共聚物.研究了引发剂种类、用量及链转移剂用量对三元共聚物摩尔质量的影响,寻求最优的合成条件;并以自制的SAM来增容聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共混物,探讨了SAM对共混物性能的影响.通过红外(FTIR)、核磁(1H-NMR)、差示扫描量热仪(DSC)对三元聚合物结构进行了分析.研究表明:引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)效果优于过氧化苯甲酰(BPO),苯乙烯、丙烯腈、马来酸酐物质的量之比为60:38:2,链转移剂十二硫醇(TDM)和引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)的用量均为单体总质量的0.1%时,可获得摩尔质量为80 000g/mol左右的三元共聚物SAM;SAM对PC/ABS共混物起到了增容作用.     

高硅烷含量有机硅-丙烯酸酯聚合物的制备研究

采用溶液聚合法以偶氮二异丁腈为引发剂,用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷(KH-571)、(甲基)丙烯酸酯类单体,合成有机硅单体含量为45%的有机硅-丙烯酸酯聚合物.考察了引发剂用量及其种类与转化率之间的关系,硅烷配比、溶剂配比对体系的影响.FT-IR表明:有机硅单体参与了共聚.     

乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物在发用啫喱的应用

以N-乙烯基吡咯烷酮与乙酸乙烯酯为单体,偶氮二异丁腈为引发剂,无水乙醇为溶剂,在氮气氛围下合成乙烯基吡咯烷酮/乙酸乙烯酯(VP/VA)共聚物。结果表明,当N-乙烯基吡咯烷酮与乙酸乙烯酯单体摩尔比1∶1,引发剂用量0.1%(相对于单体质量),70℃下合成的共聚物适用于发用啫喱,其头发卷曲度保持率为86%,光泽度好,易梳理,且梳理时基本无白屑,热稳定性好,12 h不发粘。各项性能符合理想发用啫喱。     

三嵌段离子液体共聚物mPEG-b-PS-b-PVBMImTFSI合成及表征

通过可逆加成断裂链转移自由基聚合(RAFT)法,以偶氮二异丁腈为引发剂,合成了含有聚乙二醇单甲醚(mPEG)、聚苯乙烯(PS)和聚对氯甲基苯乙烯(PVBC)链段的三嵌段共聚物mPEG-b-PS-b-PVBC.将合成的共聚物与1-甲基咪唑(NMIm)进行季铵化反应,再与双三氟甲基磺酰亚胺锂(LiTFSI)进行阴离子交换,...     

C_9-AA石油树脂合成的正交优化

以精C9馏分为原料,丙烯酸为接枝单体,选择偶氮二异丁腈和无水乙醇作为引发剂和溶剂,石油醚作为萃取剂,采用自由基溶液聚合法合成了C9-AA石油树脂。采用正交试验法考察了反应中原料配比、溶剂用量、引发剂用量、反应时间等对可聚组分转化率的影响,确定了最佳反应条件。结果表明:引发剂用量为10%,溶剂用量为25%,在65°C下反应5.5 h,当n(C9馏分)∶n(丙烯酸)为1∶2时,可聚组分转化率可达96.74%。红外光谱分析证实了接枝产物的生成。     

提高甲基丙烯酸甲酯光聚合收率的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,Fe Cl3·6H2O为催化剂,六次甲基四胺(HTMA)为配体,维生素C为还原剂,无水乙醇为溶剂,在2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)和四氯化碳(CCl4)双引发剂共同存在下,利用光聚合的方法,研究了单因素条件下MMA光聚合收率的工艺参数,并进行了优化。目标产物经红外分析表明,得到的聚合物是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。     

"苯乙烯/CTAB/H2O"RATRP微乳液体系的聚合

以苯乙烯为单体,十六烷基三甲基溴化铵为乳化剂等,研究不同引发剂下反向原子转移自由基聚合微乳液体系的聚合.以偶氮二异丁腈为引发剂时,体系的聚合过程不稳定;以过硫酸钾(KPS)为引发剂时,增加催化配体用量则聚合程度显著降低;以KPS与N,N,N,N-四甲基乙二胺复配体系为引发剂时,温度较低有利于降低聚合初期反应失控的程度,升高温度则有利于活性种/休眠种间的转换,产物多分散指数在1.5以下,粒子为纳米级.     

丙烯酸羟乙酯反相微悬浮聚合动力学研究

本工作中采用梳形分散剂，以偶氮二异丁腈为引发剂，以120^#汽油为介质进行了亲水性单体丙酸羟乙酯的反相微悬浮聚合，考察了单体用量、分散剂用量、引发剂种类和用量、反应温度等因素对聚合反应动力不及所得聚合物颗粒形态的影响。     

丙烯腈光聚合研究

研究偶氮二异丁腈(AIBN)作光引发剂引发丙烯腈(AN)的光聚合,探讨了单体浓度、引发剂浓度、光照时间和环境温度对单体转化率、聚合物黏均相对分子质量的影响。总结出光引发剂C60-(SR)n(C60负载引发-转移-终止剂)与常规光引发剂AIBN引发AN光聚合的区别。     

耐热剂N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯共聚物的合成与表征

以偶氮二异丁腈为引发剂,丁酮和乙醇为混合溶剂,采用沉淀聚合和饥饿滴加投料的方式合成N-苯基马来酰亚胺-苯乙烯无规共聚物。考察了偶氮二异丁腈添加量和混合溶剂体积比对共聚物重均相对分子质量和收率的影响,滴加时间与共聚物均质度的关系以及母液循环使用情况。使用凝胶渗透色谱(GPC),傅立叶变换红外光谱(FTIR),差示扫描量热法(DSC)和热重法(TG)对共聚物进行表征。结果表明,当引发剂偶氮二异丁腈用量为单体总质量的0.05%,混合溶剂中丁酮与乙醇的体积比为7:3,滴加时间为5 h时,所合成的共聚物收率98%,平均相对分子质量达到1.3×10~5,均质度高,热性能良好。在上述工艺条件下进行母液循环使用,实验结果基本保持一致。     

羟基偶氮酯引发剂合成双端羟基聚苯乙烯

以偶氮二异丁腈 ,乙二醇为原料合成双 ( 2 -羟乙基 ) 2 ,2′ -偶氮二异丁酸酯。将其作为引发剂 ,合成了遥爪型羟端基聚苯乙烯 ,其分子量为 3 .0× 10 3～ 6 .5× 10 3。讨论了单体浓度、引发剂浓度、聚合反应温度及反应时间对聚合转化率和产物分子量的影响。结果表明 ,聚合转化率和产物分子量随着单体浓度的增加而增加 ;而引发剂浓度增加 ,则聚合转化率明显提高 ,分子量却随之下降 ;温度升高 ,聚合转化率增加 ,产物分子量下降 ;而反应时间主要影响聚合转化率 ,对分子量影响不大。     

端氯基聚苯乙烯在丁基橡胶合成中的应用

采用自由基聚合技术,以苯乙烯为单体,偶氮二异丁腈为引发剂,在四氯化碳存在下,于60℃,24h合成了端氯基聚苯乙烯。采用正离子聚合工艺,以异丁烯、异戊二烯为单体,AlCl3/H2O为引发体系,引发反应前加入端氯基聚苯乙烯,在一氯甲烷溶剂中于-80℃,0．5h下合成了丁基橡胶。结果表明,当端氯基聚苯乙烯质量分数为1．0％～1．5％时,可以起到稳定丁基橡胶淤浆的作用。随着端氯基聚苯乙烯质量分数增加,丁基橡胶的相对分子质量有一最大值,而单体转化率略有上升。     

聚甲基丙烯酸丁酯-苯乙烯高吸油树脂的制备及其吸油性能研究

以甲基丙烯酸丁酯(BMA)和苯乙烯(St)为单体,二乙烯苯(DVB)为交联剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,聚乙烯醇(PVA)为分散剂,水为分散介质,运用悬浮聚合法制备了自溶胀型高吸油树脂。通过正交试验考察了单体配比、交联剂用量、引发剂用量和分散剂用量对树脂吸油性能的影响。结果表明:当m(BMA):m(St)=5:5、交联剂用量、引发剂用量和分散剂用量分别为单体总质量0.5%、2%和2%时,吸油树脂吸油倍率达到14.12 g g 1,吸附动力学研究发现此时吸油速率最大;通过热重表征和重复吸油试验,合成的高吸油树脂能够重复吸油多次,第五次的吸油倍率能够达到第一次的93%。     

苯乙烯/N-丁基马来酰亚胺共聚合研究

以偶氮二异丁腈为引发剂,采用溶液聚合法合成了苯乙烯/N-丁基马来酰亚胺共聚物.详细研究了聚合温度、引发剂用量、单体配比对共聚合动力学的影响,并对共聚机理进行了初步探讨.