玻璃熔窑的氧气辅助加热技术

氧气-燃料熔窑已经在玻璃工业中获得了广泛应用,一些新设计的玻璃熔窑大多采用了氧气-燃料燃烧技术,也有一些玻璃厂特别是浮法玻璃厂将原来的空气-燃料燃烧器改成了氧气-燃料燃烧器。最近,应用氧气辅助加热方式,即在原有的空气-燃料熔窑上加装氧气-燃料燃烧器的方式也很流行。在原有的空气-燃料熔窑上加装氧气-燃料燃烧器,可以提高玻璃熔窑的熔化率,改善玻璃的质量。虽然所有类型的玻璃熔窑都可以应用氧气辅助加热技术,但换热式玻璃熔窑最适合采用这种加热技术,这是因为在换热式玻璃熔窑上安装了很多空气-燃料燃烧器,可以将其中的一些改成氧…     

昆明玻璃制瓶厂3~#马蹄焰池炉全保温初探

众所周知,玻璃工业是轻工业中能耗较多的行业,而玻璃熔窑所耗燃料又占整个玻璃生产所耗燃料的80%乃至更多,据国内外有关资料统计,无保温措施的熔窑窑体的散热量约占燃料输入热量的35%左右,而熔制玻璃所耗热量仅占20～25%,但当熔窑保温     

玻璃熔窑富氧助燃与全氧助燃的技术比较

玻璃熔窑采用富氧助燃或全氧助燃技术具有很多优点,如节约燃料、减少氧化氮(NO_x)和粉尘排放、改善玻璃熔化质量、提高玻璃产量、减少配合料损失、减轻耐火材料侵蚀、降低熔窑投资和生产成本等。近年来,由于燃料价格不断上涨,环保问题日益     

应用强力磁化节能器降低玻璃熔窑燃料消耗

应用强力磁化节能器降低玻璃熔窑燃料消耗四川玻璃厂魏涛，孙成宽由于工艺、技术和耐火材料等因素的影响，一般玻璃工厂的能源有效利用率不足３０％，而能源消耗大约８０％集中在玻璃熔窑上。因此，玻璃工厂节能工作的重点就是降低玻璃熔窑的能源消耗，主要有两个途径，即...     

用于玻璃熔窑控制燃烧的氧化锆传感器

近几年内,康宁氧化锆传感器已广泛用于玻璃熔窑中,直接而又可靠地测定废气中的氧含量,以精确地控制助燃空气与燃料的正确比率,这是一种节约燃料、改善熔窑性能的很有效的方法;这种方法还有助于减少熔窑温度波     

少花钱 多节能

玻璃厂中能源的消耗主要是玻璃熔窑。采用垂直引上、平拉工艺的工厂,玻璃熔窑燃料消耗占产品总能耗的95%左右,浮法玻璃厂玻璃熔窑占产品总能耗的80%以上。因此,抓住玻璃熔窑的节能,就抓住了平板玻璃工厂节能的关键。玻璃熔窑的节能措施较多,但各项节能措施的经济效果和所花费的投资是有很大区别的。为了少花钱多节能,本文主要从诸项节能措施中,经过比较,找     

生产平板玻璃使用的几种燃料

论述了平板玻璃熔窑使用气体燃料、重油、煤焦油等燃料的特点。认为玻璃企业应结合自身的条件选择燃料,以降低生产成本。     

提高玻璃熔窑产量的途徑

要提高玻璃熔窑的产量,一般认为必须有高热值的燃料和高质量的耐火材料,以便提高熔化溫度?缋淙床糠帜芰Σ蛔?則玻璃液的平均溫度和熔窑的产量越高,随玻璃液进入冷却部分的热量也越多。玻璃研究院热工室对三座平板玻璃熔窑調查研究所得的数据就証明了这一点。有一座熔窑由于冷却部分和熔化部分面积的比值最小,而又沒有玻璃液的分隔装置,故熔窑的冷却能力不足,因而熔化池末端的玻璃液溫度很高。     

浅谈玻璃窑炉用多元化复合燃料应用技术

通过介绍将乙烯焦油、石油焦以及无烟煤等进行混合设计合成新型多元化复合燃料,并将该复合燃料的配方用于试验的实践中,取得满意的成效。该燃料可用于玻璃熔窑,并能够满足玻璃生产的要求,同时能够节约燃料使用成本。     

玻璃熔窑中燃料的助氧燃烧

玻璃熔窑中燃料的助氧燃烧试验早在四十年代就进行过。由于对燃料供氧充足,从而提高了熔窑的有效利用系数和生产率。但由于当时难以获取足量的氧,因而试验未能得到发展。六十年代末和七十年代,美国     

全氧燃烧条件下水分与玻璃的相互作用研究进展

全氧燃烧技术是在玻璃熔制过程中用纯氧代替空气作为助燃气体,与燃料进行燃烧的一种高效强化燃烧技术。在玻璃制造过程中使用全氧燃烧技术可以达到有效地实现节能降耗、减少排放的目的。全氧燃烧技术在玻璃熔窑中的应用,使得其火焰空间的燃烧产物发生了显著的变化。烟气中水蒸气与二氧化碳的含量占到烟气总量的95％以上。在这种条件下,溶解到玻璃液中的水分将会有所增加。该文概述了在全氧燃烧条件下,对玻璃中水分变化进行研究的重要性,并针对水分在玻璃熔体中的溶解机理、存在形式,以及水分对玻璃澄清、玻璃质量所产生的影响进行了综述。     

钠钙硅玻璃中的羟基含量对其性能的影响

讨论了玻璃中的含水量对玻璃的转变温度、软化温度、电阻率及化学稳定性等的影响．研究结果表明，玻璃的表面电阻率随着水含量的增加而增加，化学稳定性也随之改善，但玻璃的转变温度、软化温度却是降低的，这可能与羟基在玻璃网络中的状态有关．     

燃气组成改变对均热炉热效率的影响

运用CFD软件对均热炉的燃烧进行了数值模拟,分析了燃气组成变化对均热炉燃烧温度、烟气辐射强度、炉内流场和炉内温度场均匀性的影响。在理论分析的基础上对均热炉进行了实际测试。不同燃气组成,在热值相近或相差较大的情况下对均热炉的热效率均有很大影响,均热炉仍有节能减排潜力。     

对浮法玻璃厂熔窑通风系统设计的几点看法

浮法玻璃生产线熔窑通风系统包括：助燃风、稀释风、冷却风等风系统。这类风系统设计主要包括管线布置、风压风量计算、管道计算、风机选型及风嘴设计等。本人通过对国内多家厂家熔窑通风系统的设计、施工、使用情况的调查分析,谈一谈对熔窑通风系统设计的几点看法。     

玻璃窑用全氧燃烧技术及燃烧器的研究进展

玻璃熔窑的全氧燃烧技术被称为是玻璃工业的"第二次革命"。此项技术不仅表现在玻璃工业能够充分利用资源,提高生产效率;同时要维护自然界的生态平衡,保护环境。该文对有关全氧燃烧技术及燃烧器的研究进展情况进行了综合评述。     

工业铝棒燃气加热炉燃烧效果不佳原因分析

测试了工业铝棒燃气加热炉的实际燃气流量,分析了该炉燃烧效果不佳的原因,提出了改进建议.     

玻璃熔窑的全氧燃烧

论述了玻璃熔窑的全氧助燃、全氧燃烧机理,发展趋势以及因助燃介质的改变引起的熔窑结构变革,全氧燃烧还是治理环境、大气污染,温室效应的有效措施,并建议在编制"十一五"规划时,制订相应的指导性政策,试行"全氧燃烧技术"取得经验以利推广。     

提高供暖热水锅炉的燃烧效率探讨

为提高锅炉的燃烧热效率,对锅炉燃烧工况的调节,炉膛温度,过量空气系数等几个影响燃烧效率的因素进行了探讨,研究了提高燃烧效率的新技术、新方法,以期在保证良好的供暖质量前提下,达到节能降耗的目的。     

玻璃熔窑数学模型概述

数值模拟越来越广泛地应用到了玻璃熔窑的设计与优化中。因为玻璃熔窑中主要由2个截然不同的空间组成,即上部的火焰空间和下部的池窑空间,因此对玻璃熔窑的数值模拟主要是针对这2个空间展开的。本文对玻璃熔窑中所采用的数学模型进行了归纳总结,主要内容有火焰空间模型、玻璃池窑模型、耦合模型、子模型以及模型验证。     

玻璃钢化工艺过程与钢化应力的研究

选用浮法透明玻璃和Low-E镀膜玻璃制成试样,分别在电辐射水平钢化炉和强制对流—辐射混合加热式水平钢化炉内,用不同的操作参数对其进行钢化处理,并用GASP-132表面应力仪测定试样的表面应力,用SM-100应力仪观测试样的应力图像．结果表明：用强制对流-辐射方式加热Low-E玻璃,其钢化应力分布较为均匀．