难处理高砷金矿的细菌氧化-提金研究

采用经过驯化的HQ0211菌对高砷金矿进行氧化预处理-氰化提金实验研究.该矿石含金128.5 g/t,含砷16.84%(质量分数,余同),含硫21.72%,含铁26.62%,氰化浸出率只有29.35%,是典型的高砷难处理矿.经过细菌氧化预处理,金矿脱砷率达到96.2%,失重率达到43.9%.矿石的金氰化浸出率由原来的29.35%提高到92.57%,效果十分显著.     

新疆某难选金矿浮选-焙烧-氰化选矿工艺的试验研究

新疆某金矿是一新探明的大型金矿,该矿矿石含泥,含砷、锑、碳等有害元素,属难选冶金矿,由于矿石中存在碳质矿物,不经预处理则不适于直接氰化．故确定采用浮选-精矿焙烧～氰化浸出的提金工艺,经试验研究表明,该方案可以取得较好的技术指标。     

某微细粒难选金矿氰化尾矿的浮选提金工艺试验研究

新疆某金矿历年来生产的氰化浸出尾矿,组成较为复杂,金、银、硫集中分布在-0.045 mm粒级中,通过对该金矿氰渣的实验室试验和扩大连续浮选试验研究,取得了金精矿品位19.50 g/t,回收率66.50%的工艺指标,有效地回收了该矿石中的微细粒金和包裹金。     

高砷多金属矿中金和银的浸出实验研究

云南某地高砷多金属矿含有价金属铅、锌及稀贵金属金、银和铟,常规回收方法环境污染严重,因此采用加压氧化酸浸预处理,锌铜进入酸浸液另行回收,浸出渣硫脲浸出金和银,在最佳条件下,金和银浸出率可从未预处理的11.29%和14.17%、分别提高到93.94%和96.85%,浸出速度也大大提高,能获得较好的经济效益。     

硫精矿中难选金银焙烧浸出研究

某高金硫精矿全泥氰化时金和银的浸出率低,一段焙烧预处理会造成金和银的二次包裹。实验结果显示,二段焙烧效果优于一段焙烧效果,能降低氧化铁的烧结程度,减少铁氧化物对金、银的包裹,金、银浸出率分别为79.86%、68.13%。添加剂实验结果表明,焙烧过程加入NaOH,银浸出率大幅提高;加入CaO有利于金的浸出;加入KMnO4能降低焙砂硫品位。以NaOH、CaO、KMnO4为组合焙烧添加剂,金、银浸出率提高至87.43%、85.86%。扫描电镜观察到,加入组合焙烧添加剂有利于焙砂孔隙度的提高,氰化尾渣表面腐蚀较为严重,有利于浸出剂与金、银的接触。 关健词:含金硫精矿;全泥氰化;二段焙烧;焙烧添加剂     

黔西南某高砷金矿中金的氰化实验研究

黔西南某高砷金矿中金的品位为3 g/t～30 g/t,砷的质量分数在8%～18%范围变化。金呈细粒和微细粒的形式存在,部分金为硫化物,脉石矿物包裹。金的氰化浸出率为50%～60%。砷金矿与催化溶液参与化学反应后,在选择条件下,金的氰化反应浸出率为82%～91%。使得金矿有较好的经济效益和社会效益。     

多硫化物微细粒浸染型金矿回收金试验研究

为回收某含碳高砷高硫微细粒复杂难处金矿中的金,分别开展了全泥氰化浸出、浮选、焙烧、酸浸试验研究。结果表明,采用常规的全泥氰化浸出和浮选工艺,对金的回收效果均不好。采用“焙烧-全泥氰化浸出”工艺,受矿石焙烧后新产生的金属氧化物包裹金的影响,金浸出率仅有72.25%。经研究发现,采用酸溶方法,对焙砂进行加温酸浸预处理,可有效打开其被包裹的金,从而提高对金的回收。采用矿石“焙烧-酸浸-水洗-碱浸-全泥氰化浸出”联合工艺,金浸出率88.52%。     

高砷难处理硫精矿氰化浸出提银实验研究

某硫精矿中的银矿物嵌布粒度非常细小,包裹于硫化物中的银约占50.46%,属于难处理高砷含银硫精矿。采用细磨后化学预处理氰化浸出,银浸出率仍然低于80%;硫精矿经氧化焙烧后,As、S的脱除率都达到90%以上,但银浸出率却较低;对该含银硫精矿添加钠盐焙烧预处理,再采用常规氰化法浸出,银浸出率显著提高,达到85.15%,同时氰化钠耗量降低至2.0 kg/t。     

山东省焦家金矿的金赋存状态

采用显微镜和扫描电子显微镜研究了山东省焦家金矿的金赋存状态。研究发现,该矿石中载金矿物有黄铁矿、黄铜矿、脉石矿物、闪锌矿和方铅矿。在硫化矿中金粒占77.12%,脉石中金粒占22.88%。金的赋存状态有裂隙金、包裹金和晶隙金,裂隙金占60.28%,包裹金占21.63%,晶隙金占18.09%。金矿物的形态主要有球状、三角形、矩形、条状和不规则形状。焦家金矿石中金矿物的粒度范围较大,大的颗粒达到100μm,小的金颗粒只有3-5μm,其中大于0.104mm粒级的金颗粒占1.50%,0.074～0.104mm粒级的金颗粒占5.26%,0.043～0.074mm粒级的金颗粒占23.31%,0.037～0.043mm粒级的金颗粒占3.76%,小于0.037mm的金颗粒占64.29%。焦家金矿石中金矿物有自然金、银金矿、自然银、含铁自然银、金铜矿和螺硫银矿。其中,银金矿是最重要的金矿物,占71.56%。金银矿物平均成色为641.24‰。     

氰化金泥处理过程产生的银渣中金、银的回收

为了回收金精炼氯化分金后生产银锭过程中副产品银渣中的金和银,对直接氰化及先酸溶再氰化处理效果进行了对比研究。结果表明,银渣经酸处理后,在优化条件下,其金浸出率可达95%以上,银浸出率可达90%左右,明显高于直接氰化;采用直接氰化处理方法,当银渣细磨至-0.038 mm占95%以上粒度时,氰化过程中加入碳酸氢铵,且氰化分段进行洗涤,延长浸出时间,可显著提高金、银浸出率。通过多次分段洗涤-氰化浸出工业试验,银渣中金回收率高达92.93%,银回收率84.17%。采用的方法操作过程简单,试剂消耗少,经济效益显著。     

高砷锑金矿湿法选择性浸出锑

针对高砷锑金矿利用难度大的问题,提出高砷锑金矿在碱性硫化钠体系选择性浸出锑的方案,考查各因素对锑浸出率的影响并确定了最优浸出条件,同时,查明了最优浸出条件下金和砷的浸出率。结果表明:硫化钠过量系数、氢氧化钠浓度和温度的升高均有利于提高锑的浸出率,过度延长反应时间会使部分溶解的锑氧化沉淀,提高搅拌速度可以强化硫化钠与高砷锑矿物之间的扩散过程,增大洗水比可以实现锑的完全脱除。在最优条件下,锑的浸出率达到99.0%以上,金和砷的浸出率分别为1.50%和0.06%,表明浸出过程中金和砷的溶解损失较小;浸出液静置后析出的沉淀物分子式为NaSbO。     

湾阳河多金属矿床银的赋存状态及选矿产品考查

湾阳河铜铅锌多金属矿床主金属品位高,伴生金、银、碲、铋造次我咎有益元素,综合利用程度较好主要金属粒度均以细、生细粒嵌布为主,彼此紧密连生,较为复杂。银主要以独立的角矿物存在,与方铅内铜矿、闪锌矿、锑黝铜矿、斑铜矿、钠铁矿、稀矿等关系十分密切,大多 呈包裹体赋丰于金属矿化物,碲化物中,少量产出于矿物粒间或裂隙中。银矿物以碲银矿、银锑黝铜矿为主,其次有含银自然金、银金矿、碲金银矿、自然银、螺状硫银矿、     

某金铁氧化矿中矿泥对氰化浸出影响的研究

考察了高岭土、绿泥石、白云石和褐铁矿4种常见易泥化矿物对氰化浸出过程的影响,发现褐铁矿和白云石在细磨时形成的次生矿泥比原生矿泥具有更强的吸附已溶金能力,使浸出率降低。研究了原矿经粗磨-磁选后易泥化矿物的分布,对云南某金铁氧化矿采用"粗磨-分类磁选-分组氰化浸出"的新工艺,有效减少了次生矿泥的生成,与"细磨-氰化浸出-磁选"的传统工艺相比,金浸出率由85.26%提高到93.05%,铁精矿回收率由41.20%提高到70.86%。     

某难选银矿石选矿工艺研究

根据某难选银矿的矿石性质,采用浮选一氰化联合工艺,在合理的药剂制度下,浮选试验得到银精矿品位3 136.56 g/t,浮选回收率56.86%;浮选尾矿氰化对原矿浸出率为37.31%,银总回收率为94.17%。     

难选氧化金矿氰化助浸试验研究

甘肃某金矿中金属矿物含量较少,以褐铁矿、黄铁矿为主,脉石矿物主要有石英、粘土矿物等.探索试验表明氰化浸出获得指标明显优于浮选、重选法.采用助浸剂可以提高金的氰化浸出率,其中混合助浸剂HZ可同时降低氰化钠用量,缩短浸出时间.采用优化工艺条件,在磨矿细度-74μm占90％,石灰用量3000 g/t,矿浆浓度40％,混合助浸...     

湖南某高砷难处理金精矿的细菌氧化-氰化提金实验研究

湖南某高砷金精矿属于难处理矿石,含砷11.28%,含金66.18g/t,金的直接浸出率仅为21.91%.通过该样品5%、10%、15%、20%矿浆浓度的细菌氧化试验,发现金精矿砷的氧化率达到93%以上.细菌氧化渣的金浸出率随着矿浆浓度的增大而降低,5%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为93.15%;10%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为92.46%;15%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为90.50%;20%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为87.58%,比未经处理时金的直接氰化浸出率21.91%有了很大的提高,预处理效果很好.     

难冶金精矿烟尘中铁砷碳的脱除对氰化浸金的影响

以难冶金精矿烟尘为原料,研究了氢氧化钠浸出、硫酸浸出以及硫酸与氢氧化钠联合浸出对烟尘中砷、铁和碳脱除及氰化浸金的影响。结果表明:在氢氧化钠浓度为6mol/L时,砷、碳脱除率分别为99.66%和60.63%,金浸出率为58.90%,较直接氰化浸出仅提高4.60%,砷的有效去除不能有效提高金的浸出率。在硫酸质量分数为15%时,铁、砷和碳脱除率分别为33.65%、80.38%和12.59%,金的浸出率为80.40%,与氢氧化钠浸出相比,硫酸浸出解离铁能有效提高金的浸出率。烟尘分别经过质量分数为15%硫酸浸出后氰化浸金,两次2 mol/L氢氧化钠浸出和氰化浸金后,烟尘中铁、砷和碳的总脱除率分别为33.65%、95.63%和79.60%,渣率为80.33%。此时,金的总浸出率为91.90%,氰化渣中金的含量为3.31g/t。与烟尘直接氰化浸出相比金的浸出率提高37.60%。     

工艺矿物学对金选别流程的指导研究

矿石工艺矿物学是选矿工艺流程的技术基础,矿石工艺矿物学研究表明:矿石中的Au多以银金矿、自然金的矿物形式赋存,粒度大小悬殊,明金矿物以中细粒较多,金矿物载体矿物主要为硅酸盐矿物和铁氧化物,矿石性质相对简单,通过5种方案比较推荐采用尼尔森-浸出联合流程,工艺环保,金总回收率96.66%。     

高砷难处理金精矿细菌氧化-氰化提金

通过在高砷金精矿中配入不同比例的低砷碳酸盐型金精矿,使其所含硫、砷及铁等主要矿物成分含量发生变化,研究给矿中铁砷摩尔比对难处理高砷金精矿细菌氧化一氰化浸出效果的影响.结果表明:含砷金精矿中铁砷摩尔比直接影响细菌预氧化的效果,同时也影响细菌的活性和溶液中铁砷摩尔比的变化,给矿中铁砷摩尔比越高,溶液中的铁砷摩尔比也越高,且随着给矿中铁砷摩尔比的增加,溶液中铁砷摩尔比的变化幅度加大,给矿中铁砷摩尔比介于4.6~2之间,有利于细菌预氧化和氰化浸出,铁、砷氧化率分别由6.14%和7.38%提高到89.90%和93.60%,金、银浸出率分别由64.18%和35.93%提高到97.78%和88.83%,较好地改善细菌氧化效果,稳定和优化细菌预氧化过程.     

难浸金矿加石灰焙烧-氰化浸金工艺方法

对丹寨含砷硫难浸金矿加石灰焙烧－氰化浸金研究表明,在最佳焙烧条件（６００～６５０℃,ａ＝１．１～１、．２,２ｈ,空气流量２００ｍｌ／ｍｉｎ）,可固定９９％以上的硫和砷,金氰化浸金率从直接氰化浸出的０％提高到９４％。加石灰焙烧是１种新的无污染预处理工艺。